CN207858933U - 一种全自动pcb板开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB板开料装置，包括一机座、设置于机座一端的一入料机构、及设置于机座内的一裁切机构，其中，该机座一端具有一入料口，另一端具有一出料口，该入料机构设置于入料口上，所述裁切机构包括架设于机座内的一刀轴组、及设置于刀轴组侧边的一测量机构，其中，该刀轴组包括一上刀轴、及位于上刀轴正下方的一下刀轴，该上刀轴与下刀轴的结构相同，分别包括一转轴、及活动套设于转轴外围的若干滚刀，其中，该滚刀一端设置有刀片，另一端外围套设有一胶套。本实用新型提供的全自动PCB板开料装置，实现快速、准确裁切料板的目的，自动化程度高，裁切后的料板无磨边无毛刺，不但提高开料效率，而且裁切质量高。

Description

一种全自动PCB板开料装置

技术领域

本实用新型涉及一种开料装置，尤其涉及一种全自动PCB板开料装置。

背景技术

在进行PCB板生产的时候，需要进行开料，即将大片的板料切割成符合要求的小块。现有技术中的开料方式，是将板料在切割设备的一端直接放到切割设备中，由切割设备中的切刀直接向下切割完成开料工序，最后由切割设备另一端的人将切割好的板料拿走。

采用这样的工作方式，一般需要一个人工上料，一个人工下料，用工成本高，而且效率低。同时，需要额外增加米尺对板料进行测量后，才能进行切割，给整个开料工序带来很大的不便，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动PCB板开料装置，实现快速、准确裁切料板的目的，自动化程度高，裁切后的料板无磨边无毛刺，不但提高开料效率，而且裁切质量高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种全自动PCB板开料装置，包括一机座、设置于机座一端的一入料机构、及设置于机座内的一裁切机构，其中，该机座一端具有一入料口，另一端具有一出料口，该入料机构设置于入料口上，其特征在于，所述裁切机构包括架设于机座内的一刀轴组、及设置于刀轴组侧边的一测量机构，其中，该刀轴组包括一上刀轴、及位于上刀轴正下方的一下刀轴，该上刀轴与下刀轴的结构相同，分别包括一转轴、及活动套设于转轴外围的若干滚刀，其中，该滚刀一端设置有刀片，另一端外围套设有一胶套。

作为本实用新型的进一步改进，所述上刀轴的滚刀与下刀轴的滚刀反向设置，且该下刀轴的滚刀的刀片对应设置于上刀轴的滚刀的刀片正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构包括设置于上刀轴侧边且沿上刀轴长度方向延伸的一测量尺、及设置于测量尺上的一限位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料机构包括一入料安装基座、均匀设置于入料安装基座上的若干入料辊轴、及连接于入料辊轴的入料带动电机。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于机座内且位于刀轴组两侧边的若干带动辊筒。

本实用新型的有益效果为：采用具有特殊结构设计的刀轴组，实现快速、准确裁切料板的目的，裁切后的料板无磨边无毛刺，自动化程度高，不但提高开料效率，而且裁切质量高；通过增设的测量机构，可根据需要裁切的尺寸大小，实时调节滚刀的位置，以适应裁切的位置，实现在裁切前即可测量好尺寸，无需额外的尺子测量，给开料工序带来很大的便利性，提高工作效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一部分结构示意图；

图3为本实用新型的另一部分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种全自动PCB板开料装置，包括一机座1、设置于机座1一端的一入料机构2、及设置于机座1内的一裁切机构3，其中，该机座1一端具有一入料口11，另一端具有一出料口，该入料机构2设置于入料口11上，所述裁切机构3包括架设于机座1内的一刀轴组31、及设置于刀轴组31侧边的一测量机构32，其中，该刀轴组31包括一上刀轴311、及位于上刀轴311正下方的一下刀轴312，该上刀轴311与下刀轴312的结构相同，分别包括一转轴(3111，3121)、及活动套设于转轴(3111，3121)外围的若干滚刀(3112，3122)，其中，该滚刀(3112，3122)一端设置有刀片(31121，31221)，另一端外围套设有一胶套(31122，31222)。

在本实施例中，所述上刀轴311的滚刀3112与下刀轴312的滚刀3122反向设置，且该下刀轴312的滚刀3122的刀片31221对应设置于上刀轴311的滚刀3112的刀片31121正下方。

在本实施例中，所述测量机构32包括设置于上刀轴311侧边且沿上刀轴311长度方向延伸的一测量尺321、及设置于测量尺321上的一限位组件322。

同时，所述入料机构2包括一入料安装基座21、均匀设置于入料安装基座21上的若干入料辊轴22、及连接于入料辊轴22的入料带动电机。

在本实施例汇总，全自动PCB板开料装置还包括设置于机座1内且位于刀轴组31两侧边的若干带动辊筒4，用以带动料板向前移动。

使用时，预先由测量机构32的测量尺321测量需要裁切的尺寸，再由入料机构2上的入料辊轴22将料板输送进机座1内的裁切机构3上，接着，由刀轴组31的上刀轴311与下刀轴312相配合，对料板进行切割，同时，由上刀轴311与下刀轴312上的胶套(31122，31222)带动裁切好的料板往前移动，最后切割好的料板从出料口输送出去。

本实用新型的重点主要在于，采用具有特殊结构设计的刀轴组，实现快速、准确裁切料板的目的，裁切后的料板无磨边无毛刺，自动化程度高，不但提高开料效率，而且裁切质量高；通过增设的测量机构，可根据需要裁切的尺寸大小，实时调节滚刀的位置，以适应裁切的位置，实现在裁切前即可测量好尺寸，无需额外的尺子测量，给开料工序带来很大的便利性，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动PCB板开料装置，包括一机座、设置于机座一端的一入料机构、及设置于机座内的一裁切机构，其中，该机座一端具有一入料口，另一端具有一出料口，该入料机构设置于入料口上，其特征在于，所述裁切机构包括架设于机座内的一刀轴组、及设置于刀轴组侧边的一测量机构，其中，该刀轴组包括一上刀轴、及位于上刀轴正下方的一下刀轴，该上刀轴与下刀轴的结构相同，分别包括一转轴、及活动套设于转轴外围的若干滚刀，其中，该滚刀一端设置有刀片，另一端外围套设有一胶套。

2.根据权利要求1所述的全自动PCB板开料装置，其特征在于，所述上刀轴的滚刀与下刀轴的滚刀反向设置，且该下刀轴的滚刀的刀片对应设置于上刀轴的滚刀的刀片正下方。

3.根据权利要求1所述的全自动PCB板开料装置，其特征在于，所述测量机构包括设置于上刀轴侧边且沿上刀轴长度方向延伸的一测量尺、及设置于测量尺上的一限位组件。

4.根据权利要求1所述的全自动PCB板开料装置，其特征在于，所述入料机构包括一入料安装基座、均匀设置于入料安装基座上的若干入料辊轴、及连接于入料辊轴的入料带动电机。

5.根据权利要求1至4中任一所述的全自动PCB板开料装置，其特征在于，还包括设置于机座内且位于刀轴组两侧边的若干带动辊筒。