CN207857577U - 一种弧形支撑板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形支撑板成型装置,包括底架、冲压成型模、气缸、气缸支架、油缸、油缸支架;冲压成型模安装于底架上,气缸安装在气缸支架上,油缸安装在油缸支架上;冲压成型模包括定模板、动挡板、定挡板、定模、冲头,工人将需冲压的钢板放入定模中,气缸驱动动挡板到达设定位置,工人按下启动按钮,油缸驱动冲头对置于定模中、定挡板与动挡板之间的钢板冲压成型,冲压结束后,冲头回位,动挡板回位,工人将成型完毕的钢板取出。本实用新型的优点是可降低工人劳动强度,提高工作效率,减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及人防门生产技术领域,具体涉及一种弧形支撑板成型装置。
背景技术
目前,在人防门生产中,对于弧形支撑板成型,部分企业还在采用工人手工成型,有的企业使用简单的成型装置,工人劳动强度高,生产效率低,存在安全隐患。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种弧形支撑板成型装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种弧形支撑板成型装置,包括底架、冲压成型模、气缸支架、气缸、气缸活塞杆、油缸开关、油缸活塞杆、油缸、油缸支架;
所述冲压成型模包括定模板、动挡板、定挡板、定模、冲头;所述定模板固定在底架上,定模板上开有可供动挡板上下移动的导向孔,所述定模工作面为一个半圆形凹面,定模固定在定模板上,所述定挡板固定在定模背面,定挡板各边与定模各边平齐,所述动挡板与定模正面紧贴,动挡板可做上、下直线运动,动挡板下端与气缸活塞杆连接,所述气缸活塞杆连接在气缸上,所述气缸固定在气缸支架上,所述气缸支架固定在地面上,所述冲头冲压部分为半圆形凸起,冲头冲压面形状与定模工作面形状相匹配,冲头位于定模正上方,冲头上端与油缸活塞杆连接,所述油缸活塞杆与油缸连接,所述油缸固定在油缸支架上,所述油缸支架固定在地面上,所述油缸开关安装在定模正前方的定模板上。
进一步的所述定模为可拆卸固定在定模板上,所述冲头与油缸活塞杆为可拆卸连接,用于不同型号弧形支撑板成型切换。
进一步的所述油缸开关为双手操作按钮盒。
本实用新型增益效果:降低了工人劳动强度,提高了生产效率,减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1虚线方框A中各部件立体分解示意图。
图中:1.底架,2.定模板,201.导向孔,3.气缸支架,4.气缸,5.气缸活塞杆,6.动挡板,7.油缸启动开关,8.定模,9.定挡板,10.冲头,11.油缸活塞杆,12.油缸支架,13.油缸。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,一种弧形支撑板成型装置,包括底架1、冲压成型模、气缸支架3、气缸4、气缸活塞杆5、油缸开关7、油缸活塞杆11、油缸13、油缸支架12;
所述冲压成型模包括定模板2、动挡板6、定挡板9、定模8、冲头10;所述定模板2固定在底架1上,定模板2上开有可供动挡板6上下移动的导向孔201,所述定模8工作面为一个半圆形凹面,定模8固定在定模板2上,所述定挡板9固定在定模8背面,定挡板9各边与定模8各边平齐,所述动挡板6与定模8正面紧贴,动挡板6可做上、下直线运动,动挡板6下端与气缸活塞杆5连接,所述气缸活塞杆5连接在气缸4上,所述气缸4固定在气缸支架3上,所述气缸支架3固定在地面上,所述冲头10冲压部分为半圆形凸起,冲头10冲压部分形状与定模8工作面形状相匹配,冲头10位于定模8正上方,冲头10上端与油缸活塞杆11连接,所述油缸活塞杆11与油缸13连接,所述油缸13固定在油缸支架12上,所述油缸支架12固定在地面上,所述油缸开关7安装在定模8正前方的定模板2上。
优选的所述定模8为可拆卸固定在定模板2上,所述冲头10与油缸活塞杆5为可拆卸连接,用于不同型号弧形支撑板成型切换。
优选的所述油缸开关7为双手操作按钮盒。
工作原理:将待成型钢板紧贴定挡板放入定模8中,按下气缸按钮,气缸4工作,气缸活塞杆5上行,带动动挡板6到达设定位置,气缸4停止工作。操作员双手按下双手操作按钮盒上按钮,油缸13开始工作,油缸活塞杆11下行,带动冲头10对定模8中钢板冲压,冲压完毕油缸活塞杆11复位。在油缸13开始工作到结束工作这个过程中,操作员双手需一直按在双手操作按钮盒按钮上,如果双手离开或者单手离开油缸13会立即停止工作。然后按下气缸按钮,动挡板6在气缸活塞杆5带动下回到原位,操作员将成型完毕的钢板取出。设置定挡板9、动挡板6,防止了成型过程中由于机械故障、受力不均导致钢板飞出定模8,发生安全事故。装双手操作按钮盒防止了由操作员疏忽出现的一些安全事故。
本实用新型降低了工人劳动强度,提高了生产效率,减少了安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种弧形支撑板成型装置,其特征在于:包括底架、冲压成型模、气缸支架、气缸、气缸活塞杆、油缸开关、油缸活塞杆、油缸、油缸支架;
所述冲压成型模包括定模板、动挡板、定挡板、定模、冲头;所述定模板固定在底架上,定模板上开有可供动挡板上下移动的导向孔,所述定模工作面为一个半圆形凹面,定模固定在定模板上,所述定挡板固定在定模背面,定挡板各边与定模各边平齐,所述动挡板与定模正面紧贴,动挡板下端与气缸活塞杆连接,气缸活塞杆连接在气缸上,由气缸驱动动挡板做上、下直线运动,所述气缸固定在气缸支架上,所述气缸支架固定在地面上,所述冲头冲压部分为半圆形凸起,冲头冲压面形状与定模工作面形状相匹配,冲头位于定模正上方,冲头上端与油缸活塞杆连接,所述油缸活塞杆与油缸连接,所述油缸固定在油缸支架上,所述油缸支架固定在地面上,所述油缸开关安装在定模正前方的定模板上。
2.根据权利要求1所述的一种弧形支撑板成型装置,其特征在于:所述定模为可拆卸固定在定模板上,所述冲头与油缸活塞杆为可拆卸连接,用于不同型号弧形支撑板成型切换。
3.根据权利要求1所述的一种弧形支撑板成型装置,其特征在于:所述油缸开关为双手操作按钮盒。
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- 2018-02-08 CN CN201820221167.4U patent/CN207857577U/zh active Active
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