CN207857011U - 一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，包括榨油机机体，所述榨油机机体的内部贯穿连接有主轴，所述榨油机机体的右侧开设干料挤出料仓，所述左套环和右套环的外侧分别焊接有击打叶板和击打棘爪。该具有粗粉碎功能的多物质榨油机，通过击打叶板、击打棘爪和反击打板的配合，饼粕挤出后直接接触在高速旋转的击打叶板上，通过击打叶板对饼粕进行初步击打粉碎，通过转动的击打棘爪对物料进行二次粉碎，受击打力而飞溅的饼粕块撞击至盖板底端的反击打板时向内回弹，重新接触在击打叶板和击打棘爪上，进行重复粉碎，使饼粕在挤出后即可直接进行破碎，减少粉碎设备的投入，降低了成本。

Description

一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机。

背景技术

现有技术中，各类型螺旋式榨油机，都是在榨笼壁设置出油孔，饼粕挤压成块，饼粕在后期时用途很多，可提取后作为医疗药品的成分，禽畜的饲料等，但由于饼粕受挤压后为块状，导致后期在使用时需要放入粉碎机内进行粉碎后使用，而此时便需要安装另一台粉碎设备，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，包括榨油机机体，所述榨油机机体的内部贯穿连接有主轴，所述榨油机机体的右侧开设干料挤出料仓，所述主轴贯穿干料挤出料仓，所述主轴的外壁右侧套接有左套环，所述左套环的右侧设有右套环，所述左套环和右套环的左右两侧均分别压合有左压环和右压环，所述左压环和右压环均与主轴固接，所述左套环和右套环的外侧分别焊接有击打叶板和击打棘爪，所述干料挤出料仓的顶端固定安装有盖板，所述盖板的底端焊接有连接板，所述连接板的底端焊接有反击打板，所述干料挤出料仓的底端开设有出料腔。

优选的，所述干料挤出料仓的内壁固接有内不锈钢板，所述内不锈钢板的底端开设有开槽，所述开槽与出料腔对应设置，所述内不锈钢板的内壁焊接有凸锥，所述内不锈钢板与榨油机机体的连接处设有橡胶垫。

优选的，所述击打棘爪的内壁焊接有凸齿。

优选的，所述左套环和击打叶板设置于榨油机机体与干料挤出料仓连接处的挤出口位置，所述右套环和击打棘爪设置于干料挤出料仓的内部右侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粗粉碎功能的多物质榨油机，通过击打叶板、击打棘爪和反击打板的配合，饼粕挤出后直接接触在高速旋转的击打叶板上，通过击打叶板对饼粕进行初步击打粉碎，粉碎后的饼粕受离心力甩动至干料挤出料仓的内部，此时接触在击打棘爪上，通过转动的击打棘爪对物料进行二次粉碎，受击打力而飞溅的饼粕块撞击至盖板底端的反击打板时向内回弹，重新接触在击打叶板和击打棘爪上，进行重复粉碎，使饼粕在挤出后即可直接进行破碎，且粉碎效果理想，减少粉碎设备的投入，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的饼粕结构示意图；

图3为本实用新型的凸齿结构示意图；

图4为本实用新型的反击打板结构示意图。

图中：1、榨油机机体，2、干料挤出料仓，3、主轴，4、右套环，5、击打棘爪，6、凸锥，7、盖板，8、内不锈钢板，9、左套环，10、击打叶板，11、出料腔，12、右压环，13、凸齿，14、连接板，15、反击打板，16、开槽，17、橡胶垫，18、左压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，包括榨油机机体1，榨油机机体1的内部贯穿连接有主轴3，榨油机机体1的右侧开设干料挤出料仓2，榨油机机体1工作过程中主轴3转动将原料挤压榨油后形成的饼粕挤入至干料挤出料仓2内，主轴3贯穿干料挤出料仓2，主轴3的外壁右侧套接有左套环9，左套环9的右侧设有右套环4，左套环9和右套环4均套接于主轴3的外壁上，左套环9和击打叶板10设置于榨油机机体1与干料挤出料仓2连接处的挤出口位置，右套环4和击打棘爪5设置于干料挤出料仓2的内部右侧位置，左套环9和右套环4的左右两侧均分别压合有左压环18和右压环12，左压环18和右压环12均与主轴3固接，左压环18和右压环12使用螺栓贯穿左套环9和右套环4后固定于主轴3上，左套环9和右套环4的外侧分别焊接有击打叶板10和击打棘爪5，击打棘爪5的内壁焊接有凸齿13，主轴3在转动时同时带动击打叶板10和击打棘爪5进行转动，饼粕挤出后接触在高速旋转的击打叶板10上，通过击打叶板10对饼粕进行初步击打粉碎，粉碎后的饼粕受离心力甩动至干料挤出料仓2的内部，此时接触在击打棘爪5上，通过转动的击打棘爪5对物料进行二次粉碎，干料挤出料仓2的顶端固定安装有盖板7，盖板7的底端焊接有连接板14，连接板14的底端焊接有反击打板15，干料挤出料仓2的底端开设有出料腔11，受击打力而飞溅的饼粕块撞击至盖板7底端的反击打板15时向内回弹，重新接触在击打叶板10和击打棘爪5上，进行重复粉碎，干料挤出料仓2的内壁固接有内不锈钢板8，内不锈钢板8的底端开设有开槽16，开槽16与出料腔11对应设置，内不锈钢板8的内壁焊接有凸锥6，内不锈钢板8与榨油机机体1的连接处设有橡胶垫17，饼粕在干料挤出料仓2内受击打叶板10和击打棘爪5撞击而跳动于内部时，接触在内不锈钢板8内壁的凸锥6上，撞击到凸锥6上时通过与其接触达到再次粉碎的效果，粉碎后的饼粕落入出料腔11内。

工作原理为：榨油机机体1工作过程中主轴3转动将原料挤压榨油后形成的饼粕挤入至干料挤出料仓2内，主轴3在转动时同时带动击打叶板10和击打棘爪5进行转动，饼粕挤出后接触在高速旋转的击打叶板10上，通过击打叶板10对饼粕进行初步击打粉碎，粉碎后的饼粕受离心力甩动至干料挤出料仓2的内部，此时接触在击打棘爪5上，通过转动的击打棘爪5对物料进行二次粉碎，受击打力而飞溅的饼粕块撞击至盖板7底端的反击打板15时向内回弹，重新接触在击打叶板10和击打棘爪5上，进行重复粉碎，粉碎后的饼粕落入出料腔11内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，包括榨油机机体(1)，所述榨油机机体(1)的内部贯穿连接有主轴(3)，所述榨油机机体(1)的右侧开设干料挤出料仓(2)，所述主轴(3)贯穿干料挤出料仓(2)，其特征在于：所述主轴(3)的外壁右侧套接有左套环(9)，所述左套环(9)的右侧设有右套环(4)，所述左套环(9)和右套环(4)的左右两侧均分别压合有左压环(18)和右压环(12)，所述左压环(18)和右压环(12)均与主轴(3)固接，所述左套环(9)和右套环(4)的外侧分别焊接有击打叶板(10)和击打棘爪(5)，所述干料挤出料仓(2)的顶端固定安装有盖板(7)，所述盖板(7)的底端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的底端焊接有反击打板(15)，所述干料挤出料仓(2)的底端开设有出料腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，其特征在于：所述干料挤出料仓(2)的内壁固接有内不锈钢板(8)，所述内不锈钢板(8)的底端开设有开槽(16)，所述开槽(16)与出料腔(11)对应设置，所述内不锈钢板(8)的内壁焊接有凸锥(6)，所述内不锈钢板(8)与榨油机机体(1)的连接处设有橡胶垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，其特征在于：所述击打棘爪(5)的内壁焊接有凸齿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有粗粉碎功能的多物质榨油机，其特征在于：所述左套环(9)和击打叶板(10)设置于榨油机机体(1)与干料挤出料仓(2)连接处的挤出口位置，所述右套环(4)和击打棘爪(5)设置于干料挤出料仓(2)的内部右侧位置。