CN207856779U - 一种外置加热式化学清洗罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外置加热式化学清洗罐，包括管程物料进管、化学清洗罐、搅拌器，所述管程物料进管一侧设置换热器，所述换热器外侧设置有壳程物料进管与壳程物料出管，所述壳程物料出管一侧设置有管程物料出管，所述管程物料出管一端设置热水循环泵，所述热水循环泵一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐上设置液位计与检修管，所述检修管一侧设置补水管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置溢流管，所述溢流管下方所述搅拌器，所述化学清洗罐上设置出料管与放空管。其有益效果在于：采避免了传统罐内加热电加热芯腐蚀引起的罐体爆炸的风险，结构简单，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及外置一种外置加热式化学清洗罐。
背景技术
随着膜技术在水处理行业推广，膜清洗是膜技术应用中的重要问题，它与膜污染、膜的分离性能以及膜的寿命密切相关，已经成为膜技术中不可或缺的工程环节。膜清洗技术包括物理清洗和化学清洗。其中化学清洗是利用化学药剂与污染物质的多项反应去除污染物质。目前常用的化学药剂多为无机酸碱、螯合剂、氧化剂、表面活性剂等，都具有强腐蚀性，传统化学清洗剂的配制是在化学清洗罐内进行，内部配有电加热器、搅拌器等，存在以下缺陷：1.通过电加热器加热，能耗大；2.电加热器易被腐蚀，发生罐体爆炸事故，存在安全隐患；3.人工监测、供配制药剂，耗费劳动力，运行管护困难；4.采用自来水配制药剂，运行成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种外置加热式化学清洗罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种外置加热式化学清洗罐，包括管程物料进管、化学清洗罐、搅拌器，所述管程物料进管一侧设置换热器，所述换热器外侧设置有壳程物料进管与壳程物料出管，所述壳程物料出管一侧设置有管程物料出管，所述管程物料出管一端设置热水循环泵，所述热水循环泵一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐上设置液位计与检修管，所述检修管一侧设置补水管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置溢流管，所述溢流管下方所述搅拌器，所述化学清洗罐上设置出料管与放空管。
上述结构中，本发明提供的外置加热式化学清洗罐，材料为玻璃钢，防药剂腐蚀，料箱容积15m3；药剂溶解水采用中水回用厂出水，出水水质达到地表II类，加热用水采用中水回用厂周边热电厂的循环冷却水，温度在33℃左右，完全满足化学药剂的溶解温度；循环冷却水通过进水管网收集流入所述换热器，在所述换热器内冷却水热能实现有效地传递，使中水温度升高至30℃左右，经所述热水循环泵打入所述化学清洗罐内；清洗药剂采用柠檬酸和次氯酸钠，药剂经所述补药管加入清洗罐内，与热水混合，搅拌均匀，送入需清洗的膜系统；罐内液面高度通过所述液位计进行监测，并传输至PLC主机，实现自动化控制。
为了进一步提高清洗效果，所述管程物料进管一端焊接至所述换热器，所述换热器下方焊接所述壳程物料进管，所述换热器上方焊接所述壳程物料出管，所述换热器一端螺钉连接所述管程物料出管。
为了进一步提高清洗效果，所述管程物料出管一侧焊接所述热水循环泵，所述热水循环泵上通过管道连接至所述化学清洗罐。
为了进一步提高清洗效果，所述化学清洗罐一侧焊接所述液位计，所述化学清洗罐顶部焊接所述检修管，所述检修管一侧螺钉连接所述补水管，所述化学清洗罐顶部焊接所述药液回流管。
为了进一步提高清洗效果，所述化学清洗罐顶部焊接三个所述补药管，所述化学清洗罐一侧焊接所述溢流管，所述化学清洗罐内部安装所述搅拌器，所述化学清洗罐前侧开设所述出料管与所述放空管。
本实用新型的有益效果在于：本发明提供的外置加热式化学清洗罐，采用外置换热器加热方式，实现用水在化学清洗罐外加热，并避免了传统罐内加热电加热芯腐蚀引起的罐体爆炸的风险，结构简单，安全性高；且采用PLC控制，实现在线液位监测和自动化控制，维护管理方便；直接利用热电厂冷却水的余热和中水厂出水，能耗低，减少了运行费用，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种外置加热式化学清洗罐的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种外置加热式化学清洗罐的俯视示意图；
1、管程物料进管；2、换热器；3、壳程物料进管；4、壳程物料出管；5、管程物料出管；6、热水循环泵；7、化学清洗罐；8、液位计；9、检修管；10、补水管；11、药液回流管；12、补药管；13、溢流管；14、搅拌器；15、出料管；16、放空管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种外置加热式化学清洗罐，包括管程物料进管1、化学清洗罐7、搅拌器14，管程物料进管1一侧设置换热器2，换热器2外侧设置有壳程物料进管3与壳程物料出管4，壳程物料出管4一侧设置有管程物料出管5，管程物料出管5一端设置热水循环泵6，热水循环泵6一端设置化学清洗罐7，化学清洗罐7上设置液位计8与检修管9，检修管9一侧设置补水管10与药液回流管11与补药管12，补药管12一侧设置溢流管13，溢流管13下方搅拌器14，化学清洗罐7上设置出料管15 与放空管16。
上述结构中，发明提供的外置加热式化学清洗罐，材料为玻璃钢，防药剂腐蚀，料箱容积15m3；药剂溶解水采用中水回用厂出水，出水水质达到地表II类，加热用水采用中水回用厂周边热电厂的循环冷却水，温度在33℃左右，完全满足化学药剂的溶解温度；循环冷却水通过进水管网收集流入换热器2，在换热器2内冷却水热能实现有效地传递，使中水温度升高至30℃左右，经热水循环泵6打入化学清洗罐7内；清洗药剂采用柠檬酸和次氯酸钠，药剂经补药管12加入清洗罐内，与热水混合，搅拌均匀，送入需清洗的膜系统；罐内液面高度通过液位计8进行监测，并传输至PLC主机，实现自动化控制。
为了进一步提高清洗效果，管程物料进管1一端焊接至换热器2，换热器2下方焊接壳程物料进管3，换热器2上方焊接壳程物料出管4，换热器2一端螺钉连接管程物料出管5，管程物料出管5一侧焊接热水循环泵6，热水循环泵6上通过管道连接至化学清洗罐7，化学清洗罐7一侧焊接液位计8，化学清洗罐7顶部焊接检修管9，检修管9一侧螺钉连接补水管10，化学清洗罐7顶部焊接药液回流管11，化学清洗罐7顶部焊接三个补药管12，化学清洗罐7一侧焊接溢流管13，化学清洗罐7内部安装搅拌器14，化学清洗罐7前侧开设出料管15与放空管16，热电厂循环冷却水经壳程物料进管3流经整个换热器2，最后由壳程物料出管4流出，收集进行相应的处理，中水由管程物料进管1进入换热管内，最后经管程物料出管5流出；加热后的中水由热水循环泵6打入化学清洗罐7内，柠檬酸和次氯酸钠通过补药管12加入，在罐内搅拌器14将混合液搅拌均匀，最终由出料管15输入到膜系统，进行化学清洗；其中通过液位计8监测加水量和罐内液面高度；整个系统采用PLC自动控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种外置加热式化学清洗罐，其特征在于：包括管程物料进管、化学清洗罐、搅拌器，所述管程物料进管一侧设置换热器，所述换热器外侧设置有壳程物料进管与壳程物料出管，所述壳程物料出管一侧设置有管程物料出管，所述管程物料出管一端设置热水循环泵，所述热水循环泵一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐上设置液位计与检修管，所述检修管一侧设置补水管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置溢流管，所述溢流管下方设置所述搅拌器，所述化学清洗罐上设置出料管与放空管。
2.根据权利要求1所述的一种外置加热式化学清洗罐，其特征在于：所述管程物料进管一端焊接至所述换热器，所述换热器下方焊接所述壳程物料进管，所述换热器上方焊接所述壳程物料出管，所述换热器一端螺钉连接所述管程物料出管。
3.根据权利要求1所述的一种外置加热式化学清洗罐，其特征在于：所述管程物料出管一侧焊接所述热水循环泵，所述热水循环泵上通过管道连接至所述化学清洗罐。
4.根据权利要求1所述的一种外置加热式化学清洗罐，其特征在于：所述化学清洗罐一侧焊接所述液位计，所述化学清洗罐顶部焊接所述检修管，所述检修管一侧螺钉连接所述补水管，所述化学清洗罐顶部焊接所述药液回流管。
5.根据权利要求1所述的一种外置加热式化学清洗罐，其特征在于：所述化学清洗罐顶部焊接三个所述补药管，所述化学清洗罐一侧焊接所述溢流管，所述化学清洗罐内部安装所述搅拌器，所述化学清洗罐前侧开设所述出料管与所述放空管。
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