CN207786454U - 外置天然气加热式化学清洗罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了外置天然气加热式化学清洗罐，包括进水管、化学清洗罐、搅拌器，所述进水管一侧设置外置加热器，所述外置加热器内部设置有温度传感器与进气管，所述进气管上方设置有灶头与电子点火器，所述电子点火器一端设置止水阀，所述止水阀一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐顶部设置检修管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置PLC控制器与溢流管，所述溢流管下方所述搅拌器与浮球液位计，所述化学清洗罐上设置出料管与排空管。其有益效果在于：采用外置天然气加热的方式，进水量、加热时间、水温可实现有效控制，避免传统内置加热式存在的爆炸等安全隐患，可实现自动化控制，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及外置天然气加热式化学清洗罐。
背景技术
膜的化学清洗是利用无机酸碱、螯合剂、氧化剂、表面活性剂等都具有强腐蚀性的化学药剂与污染物质的多项反应去除膜表面污染物质。传统化学清洗剂的配制是在化学清洗罐内进行，为了促进药剂的溶解，内部配有电加热器对药液进行加热，存在以下问题：1.通过电加热器加热，电耗高；2.电加热器易被腐蚀，造成短路，发生罐体爆炸事故，存在安全隐患；3.人工监测、供配制药剂，耗费劳动力，运行管护困难；4.采用自来水配制药剂，运行成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供外置天然气加热式化学清洗罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
外置天然气加热式化学清洗罐，包括进水管、化学清洗罐、搅拌器，所述进水管一侧设置外置加热器，所述外置加热器内部设置有温度传感器与进气管，所述进气管上方设置有灶头与电子点火器，所述电子点火器一端设置止水阀，所述止水阀一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐顶部设置检修管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置PLC控制器与溢流管，所述溢流管下方所述搅拌器与浮球液位计，所述化学清洗罐上设置出料管与排空管。
上述结构中，外置天然气加热式化学清洗罐材料为玻璃钢，有效容积12m3；外置加热设备采用天然气加热，冷水采用本工程中水回用厂产水，水质为地表II类，进水后所述电子点火器自动感应，停止进水后所述止水阀关闭，所述灶头熄火；通过所述温度传感器传输电信号，控制水的加热温度，水温有效控制在30℃左右，平均节省电量300KW·h/d；清洗药剂采用柠檬酸和次氯酸钠，药剂经所述补药管加入所述化学清洗罐内，与热水混合，搅拌均匀，送入需清洗的膜系统；罐内液面高度通过所述浮球液位计进行监测，并传输至所述PLC控制器，实现自动化控制。
为了进一步提高清洗效果，所述进水管一端焊接至所述外置加热器，所述外置加热器内部焊接所述温度传感器，所述外置加热器底部串通所述进气管，所述进气管一端螺钉连接所述灶头。
为了进一步提高清洗效果，所述灶头一侧安装电子点火器，所述进水管上通过螺钉连接所述止水阀，所述进水管一端连接至所述化学清洗罐。
为了进一步提高清洗效果，所述化学清洗罐顶部焊接所述检修管，所述化学清洗罐顶部焊接所述药液回流管，所述化学清洗罐顶部焊接三个所述补药管。所述温度传感器与所述PLC控制器通信连接。
为了进一步提高清洗效果，所述化学清洗罐一侧焊接所述溢流管，所述化学清洗罐内部安装所述搅拌器与所述浮球液位计，所述化学清洗罐前侧开设所述出料管与所述排空管。
本实用新型的有益效果在于：采用外置天然气加热的方式，进水量、加热时间、水温可实现有效控制，避免传统内置加热式存在的爆炸等安全隐患，可实现自动化控制，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型所述外置天然气加热式化学清洗罐的结构示意图；
图2是本实用新型所述外置天然气加热式化学清洗罐的俯视示意图；
1、进水管；2、外置加热器；3、温度传感器；4、进气管；5、灶头；6、电子点火器；7、止水阀；8、化学清洗罐；9、检修管；10、药液回流管；11、补药管；12、PLC控制器；13、溢流管；14、搅拌器；15、浮球液位计；16、出料管；17、排空管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，外置天然气加热式化学清洗罐，包括进水管1、化学清洗罐8、搅拌器14，进水管1一侧设置外置加热器2，外置加热器2内部设置有温度传感器3与进气管4，进气管4上方设置有灶头5与电子点火器6，电子点火器6一端设置止水阀7，止水阀7一端设置化学清洗罐8，化学清洗罐8顶部设置检修管9与药液回流管10与补药管11，补药管11一侧设置PLC控制器12与溢流管13，溢流管13下方设置搅拌器14与浮球液位计15，化学清洗罐8上设置出料管16与排空管17。
上述结构中，外置天然气加热式化学清洗罐材料为玻璃钢，有效容积12m3；外置加热设备采用天然气加热，冷水采用本工程中水回用厂产水，水质为地表II类，进水后电子点火器6自动感应，停止进水后止水阀7关闭，灶头5熄火；通过温度传感器3传输电信号，控制水的加热温度，水温有效控制在30℃左右，平均节省电量300KW·h/d；清洗药剂采用柠檬酸和次氯酸钠，药剂经补药管11加入化学清洗罐8内，与热水混合，搅拌均匀，送入需清洗的膜系统；罐内液面高度通过浮球液位计15进行监测，并传输至PLC控制器12，实现自动化控制。
为了进一步提高清洗效果，进水管1一端焊接至外置加热器2，外置加热器2内部焊接温度传感器3，外置加热器2底部串通进气管4，进气管4一端螺钉连接灶头5，灶头5一侧安装电子点火器6，进水管1上通过螺钉连接止水阀7，进水管1一端连接至化学清洗罐8，化学清洗罐8顶部焊接检修管9，化学清洗罐8顶部焊接药液回流管10，化学清洗罐8顶部焊接三个补药管11，温度传感器3与PLC控制器12通信连接，化学清洗罐8一侧焊接溢流管13，化学清洗罐8内部安装搅拌器14与浮球液位计15，化学清洗罐8前侧开设出料管16与排空管17,中水厂产水经进水管1进入外置加热器2，天然气引用市政供气，天然气由进气管4进入连通灶头5，电子点火器6点火，开始加热，此时止水阀7关闭，温度传感器3将实时水温传输至PLC控制器12，水温加热至30℃，关闭进气管4，停止加热，止水阀7开启，热水经进水管1输入化学清洗罐8；柠檬酸和次氯酸钠通过补药管11加入，搅拌器14将混合液搅拌均匀，最终由出料管16输入到膜系统，进行化学清洗；浮球液位计15监测罐内液面高度；检修管9用于化学清洗罐8的检查维修，排空管17用于罐内药液的排放，液位过高时药液由溢流管13流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.外置天然气加热式化学清洗罐，其特征在于：包括进水管、化学清洗罐、搅拌器，所述进水管一侧设置外置加热器，所述外置加热器内部设置有温度传感器与进气管，所述进气管上方设置有灶头与电子点火器，所述电子点火器一端设置止水阀，所述止水阀一端设置所述化学清洗罐，所述化学清洗罐顶部设置检修管与药液回流管与补药管，所述补药管一侧设置PLC控制器与溢流管，所述溢流管下方设置搅拌器与浮球液位计，所述化学清洗罐上设置出料管与排空管。
2.根据权利要求1所述的外置天然气加热式化学清洗罐，其特征在于：所述进水管一端焊接至所述外置加热器，所述外置加热器内部焊接所述温度传感器，所述外置加热器底部串通所述进气管，所述进气管一端螺钉连接所述灶头。
3.根据权利要求1所述的外置天然气加热式化学清洗罐，其特征在于：所述灶头一侧安装电子点火器，所述进水管上通过螺钉连接所述止水阀，所述进水管一端连接至所述化学清洗罐。
4.根据权利要求1所述的外置天然气加热式化学清洗罐，其特征在于：所述化学清洗罐顶部焊接所述检修管，所述化学清洗罐顶部焊接所述药液回流管，所述化学清洗罐顶部焊接三个所述补药管，所述温度传感器与所述PLC控制器通信连接。
5.根据权利要求1所述的外置天然气加热式化学清洗罐，其特征在于：所述化学清洗罐一侧焊接所述溢流管，所述化学清洗罐内部安装所述搅拌器与所述浮球液位计，所述化学清洗罐前侧开设所述出料管与所述排空管。
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