CN213623278U - 一种熔硫尾气输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔硫尾气输送装置，包括动力头、集尘管道、板式换热器、鼓风机以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管，引焚硫炉入口空气作为动力风，在动力头内制造低压区，将外界设备中含硫粉尘气体引入至动力头内，后混合气体送入焚硫炉燃烧；在焚硫炉内生成SO2进而后续转化、吸收生成硫酸，设置第一过流段，第二过流段、第三过流段以及第四过流段，可以使得蒸汽在此内流动进而对管道进行加热，可以防止温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。该熔硫尾气输送装置结构简单，避免了环境污染的同时还可以防止当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。

Description

一种熔硫尾气输送装置

技术领域

本实用新型涉及尾气技术领域，特别涉及一种熔硫尾气输送装置。

背景技术

硫酸熔硫尾气直接排入空气中,对周围环境造成很大污染,工作现场气味非常难闻,也有一部分企业用风机将熔硫尾气抽入一吸收塔用水吸收后再放空,但回产生大量的废水不易处理,容易造成水体污染。当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺，严重的会造成阀门和管道等堵塞。随着国家对节能减排工作越来越重视，环保标准逐年提高，硫酸熔硫尾气已经不能满足新环保标准要求，因此处理熔硫尾气势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔硫尾气输送装置，以解决现有技术中硫酸熔硫尾气污染环境且当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺，严重的会造成阀门和管道等堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种熔硫尾气输送装置，包括动力头、集尘管道、板式换热器、鼓风机以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管，其中动力头具有粉尘进口、热风进口以及排出口，其中集尘管道与动力头的粉尘进口通过管道连通，所述蒸汽输送管、板式换热器以及动力头的热风进口之间通过管道连通，在所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧设置有第一套管，该第一套管的内侧与所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧壁之间形成第一过流段，在所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧设置有第二套管，该第二套管的内侧与所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧壁之间形成有第二过流段，在所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧设置有第三套管，该第三套管的内侧与所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧壁之间形成有第三过流段，在所述动力头的外侧上设置有第四套管，该第四套管的内侧与所述动力头的外侧壁之间形成有第四过流段，其中第二过流段、第三过流段以及第四过流段连通。

优选的，所述集尘管道至少设置有三根，以便分别输送不同工段的含硫磺粉尘气体。

优选的，其中蒸汽输送管产生的蒸汽压力不低于0.4MPa。

优选的，所述板式换热器在内部设置有折流挡板，使得气流成Z型绕流，以增强换热效果。

优选的，在动力头粉尘进口处的管道、动力头的排出口至外设焚硫炉入口段的管道上设有粉尘浓度在线监测设备。

优选的，在所述集尘管道至动力头的粉尘进口的管道末端设置有温度在线监测设备。

优选的，在所述第一套管以及第二套管上均设置有气体控制阀以及压力测试表。

优选的，在第一过流段、第二过流段以及第三过流段处设置有疏水阀。

采用上述技术方案，利用动力头将热风与粉尘混合在一起，并通过排出口排出到焚硫炉去，避免了传统的环境污染或者水污染，在此过程中，由于设置第一过流段、第二过流段、第三过流段以及第四过流段，可以使得蒸汽在此内流动进而对管道进行加热，可以防止温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-动力头，2-集尘管道，3-板式换热器，4-鼓风机，5-蒸汽输送管，6-粉尘进口，7-热风进口，8-排出口，9-第一套管，10-第二套管，11-第三套管，12-第四套管，13-粉尘浓度在线监测设备，14-温度在线监测设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

鉴于此，本实用新型提供一种熔硫尾气输送装置，请参阅图1，为实用新型提供的熔硫尾气输送装置的具体实施例。

一种熔硫尾气输送装置，包括动力头1、集尘管道2、板式换热器3、鼓风机4以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管5，其中动力头1具有粉尘进口6、热风进口7以及排出口8，其中集尘管道2与动力头1的粉尘进口6通过管道连通，所述蒸汽输送管5、板式换热器3以及动力头1的热风进口7之间通过管道连通，在所述集尘管道2以及连通集尘管道2与动力头1的粉尘进口6的管道的外侧设置有第一套管9，该第一套管9的内侧与所述集尘管道2以及连通集尘管道2与动力头1的粉尘进口6的管道的外侧壁之间形成第一过流段，在所述板式换热器3至动力头1热风进口7的管道的外侧设置有第二套管10，该第二套管10的内侧与所述板式换热器3至动力头1热风进口7的管道的外侧壁之间形成有第二过流段，在所述动力头1的排出口8至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧设置有第三套管11，该第三套管11的内侧与所述动力头1的排出口8至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧壁之间形成有第三过流段，在所述动力头1的外侧上设置有第四套管12，该第四套管12的内侧与所述动力头1的外侧壁之间形成有第四过流段，其中第二过流段、第三过流段以及第四过流段连通。

在本实施例中，动力头1采用现有技术，具体可以为汽汽引射器，利用蒸汽喷射器的工作原理，引焚硫炉入口空气作为动力风，在动力头1内制造低压区；将含硫粉尘的气体抽吸到动力头1内，在动力头1内与来自板式换热器3的热风混合，给含硫粉尘气体增压，后混合气体送入焚硫炉燃烧；在焚硫炉内生成SO₂进入后续转化、吸收生成硫酸。

在具体实施阶段时，参见图1，可以根据实际情况在管道各处设置阀门，电动阀或手动阀均可，在板式换热器3的作用下，使得引焚硫炉入口空气的动力风与来自蒸汽输送管5蒸汽在板式换热器3进行换热，换热后的动力风具有一定的热量，因此通过管道进入到热风进口7，而由于蒸汽没法完全将温度传递给动力风，因此蒸汽通过第二过流段依旧将热量传递至板式换热器3至热风进口7的管道，同理，由于第二过流段、第三过流段以及第四过流段连通，因此蒸汽会依次经过上述流段，使得管道一直具有温度。

而同时由于在集尘管道2以及连通集尘管道2与动力头1的粉尘进口6的管道的外侧设置有第一套管9，该第一套管9的内侧与所述集尘管道2以及连通集尘管道2与动力头1的粉尘进口6的管道的外侧壁之间形成第一过流段，且蒸汽输送管5与第一过流段连通，因此此时蒸汽通过第一过流段将热量传递给集尘管道2至动力头1的粉尘进口6的管道，因此可以防止在当温度降低时熔硫尾气中含有的硫磺粉尘会凝固成固体硫磺，严重的会造成阀门和管道等堵塞问题的产生。

在本实施中，所述集尘管道2设置有三根，三根集尘管道2分别连接含硫磺粉尘气体来自精硫槽(含卸硫槽)、含硫磺粉尘气体来自液硫储罐以及含硫磺粉尘气体来自助滤槽，三根集尘管道2的另一端连通在一根管道上，参见图1，因此可以对不同工段的含硫磺粉尘气体进行除尘处理。

在本实施例中，所述蒸汽输送管5产生的压力为0.4MPa，也可以根据实际情况进行调节。

在进一步地实施例中，所述板式换热器3在内部设置有折流挡板，以使得气流成Z型绕流，此设计可以提高蒸汽的在板式换热器3内部时间，方便蒸汽所带的热量传递给鼓风机4引入的气体，在别的实施例中，还可以设置S型或者别的起到相同功能的形状，在此不多做解释。

进一步地，在动力头1粉尘进口6处的管道、动力头1的排出口8至外设焚硫炉入口段的管道上设有粉尘浓度在线监测设备13，由于含硫粉尘爆炸极限为2.3～1400g/m3，因此粉尘浓度在线监测设备10可以实时监测硫磺粉尘浓度，以便及时采取泄压或增压措施，调控粉尘浓度。

参见图1，硫磺熔点114.5℃，随压力升高而升高，在所述集尘管道2至动力头1的粉尘进口6的管道末端设置有温度在线监测设备14，可以实时监控管道末端温度，设计控制废气温度在125℃以上，可以通过蒸汽输送管5控制。

为了实现管道内的泄压，在所述第一套管9以及第二套管10上均设置有气体控制阀以及压力测试表。

进一步地，在第一过流段、第二过流段以及第三过流段处设置有疏水阀，蒸汽降温冷凝后变成水可以通过疏水阀排走，疏水阀主要是过水不过汽，避免蒸汽管道带水。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔硫尾气输送装置，其特征在于，包括动力头、集尘管道、板式换热器、鼓风机以及与外设蒸汽管网连通的蒸汽输送管，其中动力头具有粉尘进口、热风进口以及排出口，其中集尘管道与动力头的粉尘进口通过管道连通，所述蒸汽输送管、板式换热器以及动力头的热风进口之间通过管道连通，在所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧设置有第一套管，该第一套管的内侧与所述集尘管道以及连通集尘管道与动力头的粉尘进口的管道的外侧壁之间形成第一过流段，所述蒸汽输送管通过管道与第一过流段连通，在所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧设置有第二套管，该第二套管的内侧与所述板式换热器至动力头热风进口的管道的外侧壁之间形成有第二过流段，在所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧设置有第三套管，该第三套管的内侧与所述动力头的排出口至外设的焚硫炉入口段的管道的外侧壁之间形成有第三过流段，在所述动力头的外侧上设置有第四套管，该第四套管的内侧与所述动力头的外侧壁之间形成有第四过流段，其中第二过流段、第三过流段以及第四过流段连通。

2.根据权利要求1所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：所述集尘管道至少设置有三根，以便分别输送不同工段的含硫磺粉尘气体。

3.根据权利要求1所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：其中蒸汽输送管产生的蒸汽压力不低于0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：所述板式换热器在内部设置有折流挡板，使得气流成Z型绕流，以增强换热效果。

5.根据权利要求1所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：在动力头粉尘进口处的管道、动力头的排出口至外设焚硫炉入口段的管道上设有粉尘浓度在线监测设备。

6.根据权利要求5所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：在所述集尘管道至动力头的粉尘进口的管道末端设置有温度在线监测设备。

7.根据权利要求6所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：在所述第一套管以及第二套管上均设置有气体控制阀以及压力测试表。

8.根据权利要求1所述的熔硫尾气输送装置，其特征在于：在第一过流段、第二过流段以及第三过流段处设置有疏水阀。

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