CN209481175U - 一种二氧化氯发生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二氧化氯制备技术领域，公开了一种二氧化氯发生设备，包括发生器、氯酸钠储存罐、盐酸储存罐、排出液处理室、反应溶液加热装置和控制器，所述发生器内设有反应釜，所述反应釜内设有装满热水的预热箱，所述预热箱内竖直设有蛇型的导流管，所述导流管进口连通有进液口，所述进液口位于所述计量泵出口的正下方；所述反应釜的顶部设有二氧化氯输出管，所述反应釜的底部设有排液管，所述排液管内设有第一电磁阀，所述反应釜通过排液管连通排出液处理室；所述控制器分别通信连接所述计量泵、所述第一电磁阀和所述反应溶液加热装置。本实用新型能够先将反应溶液进行预热，并同时进行混合，加快了反应速率，使反应更加的彻底。

Description

一种二氧化氯发生设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯制备技术领域，具体涉及一种二氧化氯发生设备。

背景技术

二氧化氯，熔点-59℃，沸点11℃，是自然界中以单体游离原子团存在的少数化合物之一，常温下为黄绿色气体，有强烈刺激性臭味。二氧化氯极易溶于水，其杀菌能力是现有氯系消毒剂的3～5倍，在水中能够氧化降解多种有机污染物，可杀灭各种传染性病菌和病毒，能够有效去除水中的色素、溴味、异味等有害物质，在使用过程中，不会对环境和水体产生二次污染，是国际上公认的新一代消毒剂，使用非常的广泛。

现有的二氧化氯制备方法一般采用化学法制备，即次氯酸钠与盐酸在70℃(70℃为最佳的反应温度)进行化学反应生成了二氧化氯气体，一般采用二氧化氯发生器作为反应容器来制备二氧化氯。但是，现有的二氧化氯发生器在进行反应前都没有对反应溶液进行预热，且普遍采用间接加热的方式加热反应溶液(将反应釜放在装满热水的箱中进行加热)，这样使得反应溶液不能快速到达最佳的反应温度，反应速率较慢，降低了二氧化氯的制备效率。另外，现有的二氧化氯发生器在反应前没有将反应溶液进行充分混合，是直接将两个反应物放入反应器中直接进行反应，这样也是导致了反应不彻底和反应速率慢的原因。

实用新型内容

为了解决现有的二氧化氯发生器没有对反应溶液进行预热和充分混合，导致反应速率慢、二氧化氯制备效率低和反应不彻底的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够先对反应溶液进行预热，并在预热的同时进行充分混合，加快反应速率，使反应更加彻底的二氧化氯发生器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种二氧化氯发生设备，包括发生器、氯酸钠储存罐、盐酸储存罐、排出液处理室、反应溶液加热装置和控制器，其中，所述氯酸钠储存罐和所述盐酸储存罐分别通过不同的计量泵连通所述发生器；

所述发生器内设有反应釜，所述反应釜内设有盛装热水的预热箱，其中，所述预热箱内竖直设有蛇型的导流管，所述导流管进口连通有进液口，所述进液口位于所述计量泵出口的正下方，所述导流管的出口伸出所述预热箱的底部；

所述反应釜的顶部设有二氧化氯输出管，所述反应釜的底部设有排液管，其中，所述排液管内设有第一电磁阀，所述反应釜通过所述排液管连通所述排出液处理室；

所述反应溶液加热装置位于所述反应釜内靠近底部的区域；

所述控制器分别通信连接所述计量泵、所述第一电磁阀和所述反应溶液加热装置。

优化的，还包括安全处理装置，其中，所述安全处理装置包括装有泄压阀的泄压管、水泵、气压传感器和位于所述二氧化氯输出管内的第二电磁阀；

所述泄压管的一端连通所述反应釜的内腔，所述泄压管的另一端伸入用于盛装水的净化桶的水面下；

所述水泵的进口连通冰水池，所述水泵的出口连通所述反应釜与所述发生器形成的空腔；

所述控制器分别通信连接所述水泵的受控端、所述第二电磁阀的受控端和所述气压传感器。

优化的，所述排出液处理室包括从上至下设置的酸液去除腔和氯酸盐去除腔，其中，所述氯酸盐去除腔底部设有带有阀门的出液管；

所述酸液去除腔的进口连通所述排液管，所述酸液去除腔通过水管连通所述氯酸盐去除腔，其中，所述水管内设有第三电磁阀，所述控制器通信连接所述第三电磁阀的受控端。

进一步优化的，所述酸液去除腔和所述氯酸盐去除腔分别通过不同的气管连通气泵的出气口，且所述气管的出口位于所述酸液去除腔的底部和所述氯酸盐去除腔的底部；

所述控制器通信连接所述气泵的受控端。

具体的，所述酸液去除腔和所述氯酸盐去除腔的底部均为漏斗型结构。

优化的，所述反应溶液加热装置包括第一加热管、第一温度传感器和第一电控开关，其中，所述第一加热管通过第一电控开关电连接电源；

所述控制器分别通信连接所述第一温度传感器和所述第一电控开关的受控端。

优化的，所述预热箱内设有第二加热管和第二温度传感器，其中，所述第二加热管通过第二电控开关连接电源；

所述控制器分别通信连接所述第二温度传感器和所述第二电控开关的受控端。

优化的，所述发生器的外表面还设有控制面板，其中，所述控制面板上设有显示屏、启动按钮和停止按钮；

所述控制器通信连接所述控制面板。

优化的，所述二氧化氯输出管的出口连通有射流器。

优化的，所述氯酸钠储存罐和所述盐酸储存罐上均设有液位管。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种二氧化氯发生设备，本实用新型通过在反应釜中设置盛装热水的预热箱，并在预热箱中设置导流管。通过上述设计，一方面，导流管置于热水中，能够对流过其中的反应溶液(氯酸钠溶液和盐酸溶液混合后的溶液)进行预热，使得反应溶液在进行加热反应前就具有一定的热度，能够加快反应的速率。另一方面，导流管设置成蛇型，不仅可以增加反应溶液在导流管中流动的时间，增长预热的时间，提高预热的效果，还可以使氯酸钠溶液与盐酸溶液在导流管中流动时进行充分的混合，使反应更加的彻底。

(2)本实用新型还在反应釜内设置有反应溶液加热装置，反应溶液加热装置位于反应釜内靠近底部的位置，能够对预热后的反应容液进行直接加热，大大的加快了反应溶液到达最佳反应温度的时间，提高了反应速率。避免了传统二氧化氯发生器使用热水进行间接加热存在的加热速率慢，热量易散失的问题。

(3)本实用新型还设有排出液处理室，能够对反应后的溶液进行二次处理，即除去溶液中未反应完全的氯酸钠和盐酸，保证排放的溶液不会对环境造成污染。

(4)本实用新型还设有安全处理装置，能够在反应釜发生异常，压力过大时，进行紧急降压，并减缓反应釜内反应溶液的化学反应。通过上述设计，大大的提高了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的二氧化氯发生设备的主视图。

图2是本实用新型提供的发生器的具体结构示意图。

图3是本实用新型提供的预热箱的具体结构示意图。

图4是本实用新型提供的排出液处理室的具体结构示意图。

图5是本实用新型提供的控制器的控制系统示意图。

上述附图中，1-发生器；2-氯酸钠储存罐；3-盐酸储存罐；4-排出液处理室；5-计量泵；6-泄压阀；7-泄压管；8-水泵；9-气压传感器；10-第二电磁阀；11-净化桶；12-冰水池；13-气泵；14-射流器；15-液位管；20-反应釜；30-预热箱；40-空腔；50-控制面板；21-二氧化氯输出管；22-排液管；23-第一加热管；24-第一温度传感器；31-导流管；32-进液口；33-第二加热管；34-第二温度传感器；2201-第一电磁阀；401-酸液去除腔；402-氯酸盐去除腔；403-水管；404-气管；402a-出液管；403a-第三电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

如图1～5所示，本实施例所提供的二氧化氯发生设备，包括发生器1、氯酸钠储存罐2、盐酸储存罐3、排出液处理室4、反应溶液加热装置和控制器，其中，所述氯酸钠储存罐2和所述盐酸储存罐3分别通过不同的计量泵5连通所述发生器1。

所述发生器1内设有反应釜20，所述反应釜20内设有盛装热水的预热箱30，其中，所述预热箱30内竖直设有蛇型的导流管31，所述导流管31进口连通有进液口32，所述进液口32位于所述计量泵5出口的正下方，所述导流管31的出口伸出所述预热箱30的底部。

所述反应釜20的顶部设有二氧化氯输出管21，所述反应釜20的底部设有排液管22，其中，所述排液管22内设有第一电磁阀2201，所述反应釜20通过所述排液管22连通所述排出液处理室4。

所述反应溶液加热装置位于所述反应釜20内靠近底部的区域。

所述控制器分别通信连接所述计量泵5、所述第一电磁阀2201和所述反应溶液加热装置。

如图1～3所示，下面对上述的二氧化氯发生设备进行具体的描述：

所述氯酸钠储存罐2用于存储氯酸钠溶液，所述盐酸储存罐3用于储存盐酸溶液，所述计量泵5在所述控制器的控制下，用于定量输送氯酸钠溶液和所述盐酸溶液到所述反应器1中进行化学反应，通过使用所述计量泵5能够精确的控制氯酸钠溶液和盐酸溶液的比例，进而控制二氧化氯的制备产量。

所述计量泵5为一种现有设备，它是一种流量可以在0～100％范围内进行无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积泵，可以完成输送、计量和调节的功能。

如图2和图3所示，下面对反应釜20和预热箱30进行具体结构的描述：

所述反应釜20作为二氧化氯制备的场所，所述预热箱30用于对反应溶液进行预热，即氯酸钠溶液和盐酸溶液的混合液，使反应溶液在在进行加热前就具有较高的温度，能够快速的达到最佳反应温度，提高反应溶液的反应速率，提高二氧化氯的制备效率。

在本实施例中，所述预热箱30位于所述反应釜20的上部区域，所述预热箱30以下的区域则是氯酸钠溶液与盐酸溶液的反应场所。

如图3所示，所述预热箱30竖直设有蛇型的导流管31，其中，反应溶液通过进液口32进入所述导流管31内，由于所述预热箱30内装满热水，根据热传递的原理，所以导流管31内的反应溶液在流动时会被加热，同时，由于所述导流管31采用的是蛇型。蛇型的结构增加了反应溶液在导流管31中的流动时间，能够增加热水对反应溶液的加热时间，提高预热效果。

另外，由于蛇型的结构，反应溶液在导流管31中流动的时间增长，使得氯酸钠溶液和盐酸溶液能够在导流管31中进行充分的混合，能够使反应溶液在反应时反应的更加彻底，避免传统二氧化氯发生器存在的因反应溶液混合不充分，导致的反应不彻底的问题。

在本实施例中，举例所述进液口32为漏斗型结构，通过这样设计，能够防止反应溶液在进入导流管31时飞溅，造成原料的浪费。

举例所述导流管31为耐酸钢，一方面，耐酸钢具有良好的耐酸性腐蚀性，能够保证导流管31能够正常使用。另一方面，耐酸钢的导热系数较大，具有良好的导热性，能够保证预热箱30内的热水的热量能够快速传递到所述导流管31内。

所述反应溶液加热装置用于对预热后的反应溶液进行直接加热，由于反应溶液加热器设置在所述反应釜20内靠近底部的区域，并与反应溶液直接接触，且反应溶液经过预热。所以，反应溶液加热装置能够将预热后的反应溶液快速加热到70℃，使反应溶液达到最佳的反应温度，大大的提高反应速率，加快二氧化氯的制备速率。

反应溶液在发生化学反应后，生成的二氧化氯气体则从二氧化氯输出管21进行输出使用。反应完毕后，所述反应釜20底部的溶液则会通过所述排液管22进入所述排出液处理室4进行排放前的处理。去除溶液里未反应完全的氯酸钠和盐酸。

所述控制器作为所述二氧化氯发生设备的控制单元，实现整个制备过程的自动化，控制过程为：首先，控制计量泵5定量输送氯酸钠溶液和盐酸溶液到反应釜20中，并控制所述反应溶液加热装置对反应溶液进行加热，在反应完毕后，自动打开所述第一电磁阀2201，排出反应后的溶液。当反应釜20内的压力超出正常范围时，则会启动所述安全处理装置进行降压处理。

在本实施例中，举例所述控制器为PLC(可编程逻辑控制器)，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械进行工作。

由此通过对前述二氧化氯发生设备具体结构的描述：通过设置在盛装热水的预热箱30内的导流管31，一方面，能够对反应溶液进行预热，减少加热到最佳反应温度所需的时间，增快反应速率，提高制备效率。另一方面，蛇型的导流管31能够增加反应溶液的流动时间，使反应溶液能够充分的混合，使反应更加的彻底。同时，还通过所述反应溶液加热器直接加热反应溶液，进一步的减少加热时间。另外，所述二氧化氯发生设备还设有排出液处理室4，能够对反应后溶液中未反应完的氯酸钠和盐酸进行去除，保证排出的废液不会污染环境。

优化的，还包括安全处理装置，其中，所述安全处理装置包括装有泄压阀6的泄压管7、水泵8、气压传感器9和位于所述二氧化氯输出管21内的第二电磁阀10。

所述泄压管7的一端连通所述反应釜20的内腔，所述泄压管7的另一端伸入用于盛装水的净化桶11的水面下。

所述水泵8的进口连通冰水池12，所述水泵8的出口连通所述反应釜20与所述发生器1形成的空腔40。

所述控制器分别通信连接所述水泵8的受控端、所述第二电磁阀10的受控端和所述气压传感器9。

如图1和图2所示，下面对安全处理装置进行具体结构的描述：

所述安全处理装置作为所述反应釜20的安全保障设备，当所述二氧化氯发生设备发生故障导致反应釜20内的压力过大时，所述反应釜20会通过所述安全处理装置进行泄压，并减缓反应溶液的化学反应。将压力减少到正常范围。保证制备过程中的安全性。

当所述二氧化氯发生设备出现故障使所述反应釜20内的压力异常增大，大于正常的范围时，所述泄压阀6会自动打开，通过所述泄压管7对所述反应釜20进行降压。

由于在泄压的同时，反应溶液生成的二氧化氯气体也会通过泄压管7排出，如果直接排放到空气中，会污染环境和伤害人体。所以，所述泄压管7的另一端并伸入装有水的所述净化桶11的水面下。由于二氧化氯极易溶于水，在所述泄压管7的压力作用下，能够使从泄压管7排出的二氧化氯气体快速的溶于水，防止二氧化氯气体逸出到空气中。

所述气压传感器9用于实时监测所述反应釜20内的气压，并实时传入所述控制器，当气压超过正常的气压范围时，所述泄压阀6会自动打开，所述控制器还会控制所述第二电磁阀10关闭，停止二氧化氯气体的输出，同时，也是为了防止由于压力急剧变化，将输出的二氧化氯气体又倒吸回反应釜20中。所述控制器在关闭所述第二电磁阀10时，也会控制所述水泵8工作，将冰水池12中的冰水输送到所述空腔40中，通过冰水对反应溶液进行降温，减缓反应溶液的化学反应，降低二氧化氯生产的速率，保证反应釜20进行安全的降压。

在本实施例中，所述反应釜20内的压力设定为290mbar，在现有技术中，二氧化氯制备的压力正常范围为介于250mbar～290mbar之间。

优化的，所述排出液处理室4包括从上至下设置的酸液去除腔401和氯酸盐去除腔402，其中，所述氯酸盐去除腔402底部设有带有阀门的出液管402a。

所述酸液去除腔401的进口连通所述排液管22，所述酸液去除腔401通过水管403连通所述氯酸盐去除腔402，其中，所述水管403内设有第三电磁阀403a，所述控制器通信连接所述第三电磁阀403a的受控端。

进一步优化的，所述酸液去除腔401和所述氯酸盐去除腔402分别通过不同的气管404连通气泵13的出气口，且所述气管404的出口位于所述酸液去除腔401的底部和所述氯酸盐去除腔402的底部；

所述控制器通信连接所述气泵13的受控端。

具体的，所述酸液去除腔401和所述氯酸盐去除腔402的底部均为漏斗型结构

如图4所示，下面对所述排出液处理室4进行具体结构的描述：

当反应溶液反应完毕后，所述控制器会打开所述第一电磁阀2201。此时，反应后的溶液会通过所述排液管22进入到所述酸液去除腔401中，所述酸液去除腔401用于去除反应后溶液中未反应的盐酸。经过一段时间后，所述控制器又会打开所述第三电池阀403a，使反应后的溶液进入到所述氯酸盐去除腔402中，所述氯酸盐去除腔402用于去除反应后溶液中未反应的氯酸钠。通过上述设计，能够去除反应后的溶液中未反应完全的盐酸和氯酸钠，保证排出的废液达到排放标准，不会污染环境。

在上述方案进行优选的，在控制器打开所述第一电磁阀2201时，所述控制器还会启动所述气泵13，气泵13通过气管404将空气吹入所述酸液去除腔401和所述氯酸盐去除腔402的底部，搅动腔内进行反应的溶液，使反应更加的彻底。

同时，所述酸液去除腔401和所述氯酸盐去除腔402采用漏斗型的底部是为了更好的排出腔内的溶液，防止溶液剩余在腔内。

在本实施例中，举例所述酸液去除腔401内存储有碱性溶液，如氢氧化钠溶液，举例所述氯酸盐去除腔402内存储有亚硫酸盐溶液或二价铁盐溶液。举例所述第三电磁阀403a的开闭时间间隔为1分钟。

优化的，所述反应溶液加热装置包括第一加热管23、第一温度传感器24和第一电控开关，其中，所述第一加热管23通过第一电控开关电连接电源。

所述控制器分别通信连接所述第一温度传感器24和所述第一电控开关的受控端。

如图2所示，下面对反应溶液加热装置进行具体的描述：

所述第一加热管23用于对预热后的溶液进行直接加热，所述第一温度传感器24用于实时监测反应溶液的温度，当反应溶液的温度低于反应的最佳温度后(即70℃)，所述控制器会控制所述第一电控开关闭合，接通所述第一加热管23与电源的电连接，对反应溶液进行加热，增快反应溶液的反应速率，加快制备二氧化氯的效率。

在本实施例中，所述第一加热管23为一种现有技术，加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热。

优化的，所述预热箱30内设有第二加热管33和第二温度传感器34，其中，所述第二加热管33通过第二电控开关连接电源。

所述控制器分别通信连接所述第二温度传感器34和所述第二电控开关的受控端。

如图3所示，所述第二温度传感器34用于实时监测所述预热箱30内热水的温度，并实时传输给所述控制器，当预热箱30内热水的温度低于预设值时，所述控制器会立即闭合所述第二电控开关，接通所述第二加热管33与电源的电连接，加热预热箱中的热水。使热水时刻保持较高的温度，保证预热箱30具有良好的预热的效果。

优化的，所述发生器1的表面还设有控制面板50，其中，所述控制面板50上设有显示屏、启动按钮和停止按钮。

所述控制器通信连接所述控制面板50。

通过上述设计。通过所述控制面板50能够开启或停止所述二氧化氯发生设备，并通过显示屏可以实时显示反应釜20内的气压和温度，方便工作人员进行查看，大大的增加了使用的便捷性。

优化的，所述二氧化氯输出管21的出口连通有射流器14。由于二氧化氯气体极易溶于水，且气体二氧化氯不易储存与运输，所以，通过所述射流器14能够将气体二氧化氯迅速的溶于水，变成二氧化氯溶液，便于储存和运输。

在本实施例中，所述射流器14为一种现有设备，工作原理为：在泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出。

优化的，所述氯酸钠储存罐2和所述盐酸储存罐3上均设有液位管15。通过上述设计，通过所述液位管15能够方便工作人员查看氯酸钠储存罐2和盐酸储存罐3内溶液的剩余量，可以及时补充，增加所述二氧化氯发生设备使用的便捷性。

综上，采用本实施例所提供的一种二氧化氯发生设备，具有如下技术效果：

(1)本实用新型为一种二氧化氯发生设备，本实用新型通过在反应釜中设置盛装热水的预热箱，并在预热箱中设置导流管。通过上述设计，一方面，导流管置于热水中，能够对流过其中的反应溶液(氯酸钠溶液和盐酸溶液混合后的溶液)进行预热，使得反应溶液在进行加热反应前就具有一定的热度，能够加快反应的速率。另一方面，导流管设置成蛇型，不仅可以增加反应溶液在导流管中流动的时间，增长预热的时间，提高预热的效果，还可以使氯酸钠溶液与盐酸溶液在导流管中流动时进行充分的混合，使反应更加的彻底。

(2)本实用新型还在反应釜内设置有反应溶液加热装置，反应溶液加热装置位于反应釜内靠近底部的位置，能够对预热后的反应容液进行直接加热，大大的加快了反应溶液到达最佳反应温度的时间，提高了反应速率。避免了传统二氧化氯发生器使用热水进行间接加热存在的加热速率慢，热量易散失的问题。

(3)本实用新型还设有排出液处理室，能够对反应后的溶液进行二次处理，即除去溶液中未反应完全的氯酸钠和盐酸，保证排放的溶液不会对环境造成污染。

(4)本实用新型还设有安全处理装置，能够在反应釜发生异常，压力过大时，进行紧急降压，并减缓反应釜内反应溶液的化学反应。通过上述设计，大大的提高了使用的安全性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二氧化氯发生设备，其特征在于：包括发生器(1)、氯酸钠储存罐(2)、盐酸储存罐(3)、排出液处理室(4)、反应溶液加热装置和控制器，其中，所述氯酸钠储存罐(2)和所述盐酸储存罐(3)分别通过不同的计量泵(5)连通所述发生器(1)；

所述发生器(1)内设有反应釜(20)，所述反应釜(20)内设有盛装热水的预热箱(30)，其中，所述预热箱(30)内竖直设有蛇型的导流管(31)，所述导流管(31)进口连通有进液口(32)，所述进液口(32)位于所述计量泵(5)出口的正下方，所述导流管(31)的出口伸出所述预热箱(30)的底部；

所述反应釜(20)的顶部设有二氧化氯输出管(21)，所述反应釜(20)的底部设有排液管(22)，其中，所述排液管(22)内设有第一电磁阀(2201)，所述反应釜(20)通过所述排液管(22)连通所述排出液处理室(4)；

所述反应溶液加热装置位于所述反应釜(20)内靠近底部的区域；

所述控制器分别通信连接所述计量泵(5)、所述第一电磁阀(2201)和所述反应溶液加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：还包括安全处理装置，其中，所述安全处理装置包括装有泄压阀(6)的泄压管(7)、水泵(8)、气压传感器(9)和位于所述二氧化氯输出管(21)内的第二电磁阀(10)；

所述泄压管(7)的一端连通所述反应釜(20)的内腔，所述泄压管(7)的另一端伸入用于盛装水的净化桶(11)的水面下；

所述水泵(8)的进口连通冰水池(12)，所述水泵(8)的出口连通所述反应釜(20)与所述发生器(1)形成的空腔(40)；

所述控制器分别通信连接所述水泵(8)的受控端、所述第二电磁阀(10)的受控端和所述气压传感器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述排出液处理室(4)包括从上至下设置的酸液去除腔(401)和氯酸盐去除腔(402)，其中，所述氯酸盐去除腔(402)底部设有带有阀门的出液管(402a)；

所述酸液去除腔(401)的进口连通所述排液管(22)，所述酸液去除腔(401)通过水管(403)连通所述氯酸盐去除腔(402)，其中，所述水管(403)内设有第三电磁阀(403a)，所述控制器通信连接所述第三电磁阀(403a)的受控端。

4.根据权利要求3所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述酸液去除腔(401)和所述氯酸盐去除腔(402)分别通过不同的气管(404)连通气泵(13)的出气口，且所述气管(404)的出口位于所述酸液去除腔(401)的底部和所述氯酸盐去除腔(402)的底部；

所述控制器通信连接所述气泵(13)的受控端。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述酸液去除腔(401)和所述氯酸盐去除腔(402)的底部均为漏斗型结构。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述反应溶液加热装置包括第一加热管(23)、第一温度传感器(24)和第一电控开关，其中，所述第一加热管(23)通过第一电控开关电连接电源；

所述控制器分别通信连接所述第一温度传感器(24)和所述第一电控开关的受控端。

7.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述预热箱(30)内设有第二加热管(33)和第二温度传感器(34)，其中，所述第二加热管(33)通过第二电控开关连接电源；

所述控制器分别通信连接所述第二温度传感器(34)和所述第二电控开关的受控端。

8.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述发生器(1)的外表面还设有控制面板(50)，其中，所述控制面板(50)上设有显示屏、启动按钮和停止按钮；

所述控制器通信连接所述控制面板(50)。

9.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述二氧化氯输出管(21)的出口连通有射流器(14)。

10.根据权利要求1所述的一种二氧化氯发生设备，其特征在于：所述氯酸钠储存罐(2)和所述盐酸储存罐(3)上均设有液位管(15)。