CN207856472U - 淋酸回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋酸回用系统，该装置包括Ⅰ级过滤器(1)、Ⅱ级过滤器(2)和配酸桶(3)，所述Ⅰ级过滤器(1)中的淋酸通过管道A(4)和泵A(5)泵入到所述Ⅱ级过滤器(2)中，经所述Ⅱ级过滤器(2)过滤后的淋酸通过管道B(6)和泵B(7)泵入到所述配酸桶(3)内；所述Ⅰ级过滤器(1)和/或所述Ⅱ级过滤器(2)的内腔被隔板(8)分隔成至少四个沉淀池(9)。该系统过滤效果，过滤后的酸纯度较好，可供回用；整个系统由过滤器构成，结构简单；实现了自动化。

Description

淋酸回用系统

技术领域

本实用新型涉及一种回用系统，尤其是涉及一种淋酸回用系统。

背景技术

铅酸蓄电池加工制造过程中，需利用涂板机对蓄电池板栅铅膏填涂，涂膏后用稀硫酸淋湿一遍，使其表面形成一层硫化铅，避免了电池板出现裂纹。在对电池板淋湿过程中将生产大量使用过的淋酸。淋酸中含有对水体、土壤有害的物质，将其直接排放将会对环境造成影响。此外，淋酸排放后待需继续进行淋湿操作时，还需重新配置新的酸，增加了加工制造商的制造成本。故研究淋酸的回用具有重要意义。

实用新型内容

为了能够有效地对蓄电池加工制造过程中所产生的淋酸进行有效处理并回用，本实用新型在此的目的在于一种过滤效果好、结构简单的淋酸回用系统。

为了实现本实用新型的目的，在此所提供的淋酸回用系统包括Ⅰ级过滤器、Ⅱ级过滤器和配酸桶，所述Ⅰ级过滤器中的淋酸通过管道A和泵A泵入到所述Ⅱ级过滤器中，经所述Ⅱ级过滤器过滤后的淋酸通过管道B和泵B泵入到所述配酸桶内；所述Ⅰ级过滤器和/或所述Ⅱ级过滤器的内腔被隔板分隔成至少四个沉淀池。

利用该系统能够将涂板机作用过程中所产生的淋酸进行过滤后收集循环使用，既解决了淋酸排放对环境所造成的影响，又节约了加工制造商的生产成本。本系统设计了两级过滤，每级过滤器中又被分隔为四个沉淀池，形成内部四级过滤，增强了过滤效果，能够有效地滤除淋酸中的杂质，得到纯度较好的酸，可供回用；整个系统由过滤器构成，结构简单。

进一步的，所述Ⅰ级过滤器中安装有液位计，所述泵A的电源端通过电子开关连接至电源，所述液位计的信号输出端连接至所述电子开关的信号输入端。结合液位计和电子开关，实现了泵的自动启动，实现了自动化。

进一步的，所述Ⅱ级过滤器中安装有液位计，所述泵B的电源端通过电子开关连接至电源，所述液位计的信号输出端连接至所述电子开关的信号输入端。自动化更强。

具体的，所述泵A和/或所述泵B为隔膜泵。

具体的，所述Ⅰ级过滤器、和/或所述Ⅱ级过滤器内腔中的隔板的高度低于所述Ⅰ级过滤器的侧板。所述隔板从左往右高度逐渐递减。使淋酸能够自动流入各沉淀池中实现静态沉淀过滤，且不外溢。

具体的，所述隔板从左往右高度逐渐递减。采用阶梯式设计，有利于淋酸的流动。

本实用新型的有益效果是：该系统过滤效果，过滤后的酸纯度较好，可供回用；整个系统由过滤器构成，结构简单；实现了自动化。

附图说明

图1为本实用新型所提供的淋酸回用系统的结构示意图；

图中：1-Ⅰ级过滤器，2-Ⅱ级过滤器，3-配酸桶，4-管道A，5-泵A，6-管道B，7-泵B，8-隔板，9-沉淀池，10-涂板机，11-泵C，12-管道C，13-阀门，14-管道D；图中箭头为酸的流向。

具体实施方式

在此结合附图对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步的详细说明。

参照图1，本申请所要求保护的淋酸回用系统包括了Ⅰ级过滤器1、Ⅱ级过滤器2和配酸桶3，涂板机10在对蓄电池进行填涂过程中所产生的淋酸通过管道排入Ⅰ级过滤器1中，在Ⅰ级过滤器1中进行初步静止沉淀过滤，待Ⅰ级过滤器1中的所盛装的淋酸饱和时，手动启动泵A5将滤后的淋酸通过管道A4和泵A5泵入到Ⅱ级过滤器2中，经Ⅱ级过滤器2过滤后的淋酸通过管道B6和泵B7(手动启动)泵入到一个或者几个配酸桶3内。工作人员通过检测口检验配酸桶3内酸的密度，根据检测情况加酸或加水进行配制。配制后的酸在合泵C11和管道C12的作用下将配酸桶3内的酸回输至待用酸设备(如涂板机10)。

其中Ⅰ级过滤器1可以设置一个，所有的涂板机10填涂过程中所产生的淋酸集体通入Ⅰ级过滤器1；也可以与涂板机10的数量相匹配，每个涂板机10对应一个Ⅰ级过滤器1，填涂过程中所产生的淋酸通入所对应的Ⅰ级过滤器1内进行静止沉淀，使淋酸中的杂质沉淀至Ⅰ级过滤器1中。

为了更好地对淋酸进行过滤，在此所记载的Ⅰ级过滤器1、和/或Ⅱ级过滤器2的内腔被隔板8分隔成四个沉淀池9、六个沉淀池或者八个沉淀池。淋酸流经每个沉淀池时均可以进行静止沉淀，实现了多级沉淀过滤，过滤效果能够。

位于过滤器(Ⅰ级过滤器1、Ⅱ级过滤器2)中的隔板8的高度可以与过滤器(Ⅰ级过滤器1、Ⅱ级过滤器2)的侧板高度相同；但最好是比过滤器(Ⅰ级过滤器1、Ⅱ级过滤器2)的侧板低，避免了淋酸溢出。

其中隔板8的高度可以相同，与可以不同，如隔板8从左往右高度逐渐递减，或逐渐递增，几块隔板8成阶梯结构，便于废液在过滤器过滤器(Ⅰ级过滤器1、Ⅱ级过滤器2)中流动。

此外，为了能够使本申请所要求保护的系统具有自动化，在此，在以上技术方案的基础上，增加一电子开关和液位计，其中液位计置于Ⅰ级过滤器1中，电子开关包括三个信号端，一个与向泵A5提供电源的电源接通，另一端与泵A5的电源端连接，第三端为控制信号输入端与液位计的信号输入端连接。通过液位计输出的4～20mA电流或1～5V直流电使电子开关接通，使泵A接通电源，使启动将Ⅰ级过滤器1中经静止沉淀后的淋酸泵入到Ⅱ级过滤器2中进行进一步的静止沉淀，完成进一步的过滤。

同理，泵B7也可以采用同样的方式进行设置。进一步增强了系统的自动化。

在此所采用的电子开关可以是任何一种，如可控硅，ETA6084芯片构成的电子开关。而所采用的液位计则可以采用投入式液位计、内浮式液位计或其它MY型液位计，其通过导线与电子开关的连接，将其输出的电流信号或电压信号输入至电子开关，控制其导通。

所记载的泵A5，泵B8、和/或泵C11采用隔膜泵。

为了更好地控制，在管道C12上还安装有阀门13，通过阀门13可以微调管道C12中酸的流量。

此外，所记载的配酸桶3还可以通过与管道C12连通的管道D14将其中的废水(桶清洗水)排出。在泵C11的作用下将配酸桶3中的废水抽出，然后通过管道D14排出。

本申请所记载的管道B6、管道C12和管道D14上均设置有阀门13。可实现微调管道C12中酸的流量。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的修改或等同替换，只要不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，均涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.淋酸回用系统，其特征在于：该系统包括Ⅰ级过滤器(1)、Ⅱ级过滤器(2)和配酸桶(3)，所述Ⅰ级过滤器(1)中的淋酸通过管道A(4)和泵A(5)泵入到所述Ⅱ级过滤器(2)中，经所述Ⅱ级过滤器(2)过滤后的淋酸通过管道B(6)和泵B(7)泵入到所述配酸桶(3)内；所述Ⅰ级过滤器(1)和/或所述Ⅱ级过滤器(2)的内腔被隔板(8)分隔成至少四个沉淀池(9)。

2.如权利要求1所述的淋酸回用系统，其特征在于：所述Ⅰ级过滤器(1)中安装有液位计，所述泵A(5)的电源端通过电子开关连接至电源，所述液位计的信号输出端连接至所述电子开关的信号输入端。

3.如权利要求1或2所述的淋酸回用系统，其特征在于：所述Ⅱ级过滤器(2)中安装有液位计，所述泵B(7)的电源端通过电子开关连接至电源，所述液位计的信号输出端连接至所述电子开关的信号输入端。

4.如权利要求3所述的淋酸回用系统，其特征在于：所述泵A(5)和/或所述泵B(7)为隔膜泵。

5.如权利要求4所述的淋酸回用系统，其特征在于：所述Ⅰ级过滤器(1)、和/或所述Ⅱ级过滤器(2)内腔中的隔板(8)的高度低于所述Ⅰ级过滤器(1)的侧板。

6.如权利要求5所述的淋酸回用系统，其特征在于：所述隔板(8)从左往右高度逐渐递减。