CN208167139U - 阳极泥清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳极泥清理机构，用于清理浸没于槽体内的电镀液中的阳极在电镀时产生的阳极泥，阳极直接或通过阳极篮间接安装于槽体内，阳极泥清理机构包括：隔离件，为网状结构，隔离件安装于槽体内，以在槽体内隔离形成用于收容阳极的独立空间，且电镀液能够穿透隔离件；及抽出管，安装于槽体，并与阳极或阳极篮的位置相对应，抽出管用于通过负压将阳极产生的阳极泥从槽体抽出。当浸没于槽体内的电镀液中的阳极在电镀时，抽出管可通过负压将阳极产生的阳极泥从槽体抽出，有效地控制阳极泥在槽体内的累积，大大减小了停产清理工作的频率，具有方便快捷，成本较低的优点。

Description

阳极泥清理机构

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板、塑胶及金属电镀技术领域，特别是涉及一种阳极泥清理机构。

背景技术

阳极在金属电解的过程中，阳极会随着电镀的过程在其底部产生大量的阳极泥，业界普遍会在阳极的外围设置呈网状结构的阳极滤袋，以期在阳极滤袋的作用下将阳极泥隔离以防止其混入电镀液中而影响电镀质量。然而由于阳极滤袋的容纳空间有限，最终阳极泥会覆盖阳极并将阳极滤袋阻塞，导致阳极下半部分失去电镀作用，从而必须停产对阳极泥进行定期清理，影响生产效率，导致成本的提高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种方便快捷、成本较低的阳极泥清理机构。

一种阳极泥清理机构，用于清理浸没于槽体内的电镀液中的阳极在电镀时产生的阳极泥，所述阳极直接或通过阳极篮间接安装于所述槽体内，所述阳极泥清理机构包括：

隔离件，为网状结构，所述隔离件安装于所述槽体内，以在所述槽体内隔离形成用于收容所述阳极的独立空间，且所述电镀液能够穿透所述隔离件；及

抽出管，安装于所述槽体，并与所述阳极或所述阳极篮的位置相对应，所述抽出管用于通过负压将所述阳极产生的所述阳极泥从所述槽体抽出。

在其中一个实施例中，还包括回注管，所述回注管设置于所述槽体的独立空间外，所述回注管用于将过滤后的所述电镀液回注至所述槽体。

在其中一个实施例中，所述抽出管的下游段还设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述抽出管对所述阳极产生的所述阳极泥的抽出与停止。

在其中一个实施例中，所述隔离件为阳极屏，所述阳极屏插设于所述槽体内以隔离形成所述独立空间，所述抽出管设置于所述独立空间内，并位于所述槽体的底部。

在其中一个实施例中，所述抽出管的外侧壁上开设有第一吸入孔。

在其中一个实施例中，所述抽出管的外侧壁上还开设有第二吸入孔，所述第二吸入孔的轴向与所述第一吸入孔的轴向形成夹角。

在其中一个实施例中，还包括第一传输管，所述第一传输管的一端收容所述阳极或所述阳极篮，所述第一传输管的另一端与所述抽出管连接。

在其中一个实施例中，所述阳极屏包括框体及设置于所述框体上的滤网。

在其中一个实施例中，还包括第一滤袋，所述第一滤袋为一端开口的网状结构，所述第一滤袋的开口端套设于所述阳极或所述阳极篮上，所述电镀液能够穿透所述第一滤袋。

在其中一个实施例中，所述隔离件为第二滤袋，所述第二滤袋包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端套设于所述阳极或所述阳极篮上以隔离形成所述独立空间，所述抽出管架设于所述槽体上，所述阳极泥清理机构还包括第二传输管，所述第二传输管的两端分别与所述第二开口端和所述抽出管连接。

上述阳极泥清理机构，通过设置隔离件以在槽体内隔离形成用于收容阳极的独立空间，并在阳极或用于安装阳极的阳极篮的位置对应设置抽出管，当浸没于槽体内的电镀液中的阳极在电镀时，抽出管可通过负压将阳极产生的阳极泥从槽体抽出，有效地控制阳极泥在槽体内的累积，大大减小了停产清理工作的频率，具有方便快捷，成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中阳极泥清理机构的结构示意图；

图2为图1所示阳极泥清理机构另一视角的结构示意图；

图3为图1所示阳极泥清理机构又一视角的结构示意图；

图4为图3所示阳极泥清理机构中阳极屏的结构示意图；

图5为图3所示阳极泥清理机构中抽出管的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中阳极泥清理机构的结构示意图；

图7为图6所示阳极泥清理机构另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例中阳极泥清理机构的结构示意图；

图9为图8所示阳极泥清理机构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的阳极泥清理机构300用于清理浸没于槽体100内的电镀液中的阳极在电镀时产生的阳极泥。阳极泥直接或通过阳极篮200间接安装于槽体100内。阳极泥清理机构300包括隔离件310及抽出管320。隔离件310为网状结构。隔离件310安装于槽体100内，以在槽体100内隔离形成用于收容阳极的独立空间110。电镀液能够穿透隔离件310。抽出管320安装于槽体100，并与阳极或阳极篮200的位置相对应。抽出管320用于通过负压将阳极产生的阳极泥从槽体100抽出。

上述阳极泥清理机构300，通过设置隔离件310以在槽体100内隔离形成用于收容阳极的独立空间110，并在阳极或用于安装阳极的阳极篮200的位置对应设置抽出管320，当浸没于槽体100内的电镀液中的阳极在电镀时，抽出管320可通过负压将阳极产生的阳极泥从槽体100抽出，有效地控制阳极泥在槽体100内的累积，大大减小了停产清理工作的频率，具有方便快捷，成本较低的优点。

如图1所示，在一实施例中，阳极泥清理机构300还可包括回注管330。回注管330设置于槽体100的独立空间110外。回注管330用于将过滤后的电镀液回注至槽体100。回注管330可包括多个。多个回注管330间隔设置于槽体100的独立空间110外，以提高过滤后的电镀液相对槽体100的回注效率。

如图2及图3所示，在一实施例中，隔离件310为阳极屏311。阳极屏311插设于槽体100内以隔离形成独立空间110。抽出管320设置于独立空间110内，并位于槽体100的底部。在一实施例中，槽体100内设置有多排阳极篮200。每排阳极篮200包括多个均匀间隔设置的阳极篮200。阳极对应安装于阳极篮200内。阳极屏311和抽出管320的数量与阳极篮200的排数相等。多个阳极屏311间隔设置于槽体100内，以在槽体100内隔离形成多个独立空间110。各排阳极篮200对应收容于各个独立空间110内。各个抽出管320对应设置于各个独立空间110内。如此设置，从而可以进一步提高阳极泥的抽出处理效率，减小阳极泥的清洗频率。

如图4所示，在一实施例中，阳极屏311包括框体312及设置于框体312上的滤网313。滤网313通过螺钉固定于框体312上。进一步地，阳极屏311还可包括提手314。提手314设置于框体312的一端，以便于阳极屏311相对槽体100的安装与拆卸。进一步地，提手314包括多个。多个提手314均匀间隔设置于框体312的一端。

如图5所示，在一实施例中，抽出管320的外侧壁上开设有第一吸入孔322。阳极产生的阳极泥在负压的作用下可通过第一吸入孔322进入至抽出管320内，以进行后续的抽出处理。进一步地，第一吸入孔322包括多个。多个第一吸入孔322沿同一直线均匀间隔分布于抽出管320的外侧壁上。

在一实施例中，进一步地，抽出管320的外侧壁上还开设有第二吸入孔324。第二吸入孔324的轴向与第一吸入孔322的轴向形成夹角。如此设置，使得阳极产生的阳极泥在负压的作用下能够通过处于不同轴向的第一吸入孔322和第二吸入孔324同时进入至抽出管320内，从而提高抽出管320对阳极泥的抽出处理效率。在一实施例中，第二吸入孔324的轴向与第一吸入孔322的轴向形成的夹角为90度。进一步地，第二吸入孔324包括多个。多个第二吸入孔324沿另一直线均匀间隔分布于抽出管320的外侧壁上。

如图2所示，可以理解，在一实施例中，抽出管320的下游段还可设置有控制阀门326。控制阀门326用于控制抽出管320对阳极产生的阳极泥的抽出与停止。

如图3所示，在一实施例中，阳极泥清理机构300还可包括第一滤袋340。第一滤袋340为一端开口的网状结构。第一滤袋340的开口端342套设于阳极或阳极篮200上。电镀液能够穿透第一滤袋340。由于第一滤袋340具有一定的容纳空间，从而可以对阳极产生的阳极泥起到一定的隔离作用避免其混入至电镀液中，进一步地控制了阳极泥在槽体100内的累积。在一实施例中，第一滤袋340包括多个。多个第一滤袋340与多个阳极或阳极篮200一一对应。

如图1所示，在一实施例中，阳极泥清理机构300还可包括抽出总管350和回注总管360。抽出总管350设置于槽体100外，并与多个抽出管320连接。抽出总管350用于通过负压汇流各个抽出管320抽出的阳极泥。回注总管360设置于槽体100外，并与多个回注管330连接。回注总管360用于将过滤后的电镀液回注至各个回注管330。

在一实施例中，进一步地，阳极泥清理机构300还可包括过滤机构。过滤机构的两端分别与抽出总管350和回注总管360相连接。过滤机构将抽出总管350汇流各抽出管320得到的阳极泥过滤以后，然后将过滤后的电镀液回注至回注总管360，并最终通过各个回注管330回注至槽体100内。

如图6及图7所示，在另一实施例中，阳极泥清理机构300还可包括第一传输管370。第一传输管370的一端收容阳极或阳极篮200。第一传输管370的另一端与抽出管320连接。阳极产生的阳极泥在重力的作用下可通过第一传输管370进入至抽出管320内，以进行后续的抽出处理。第一传输管370包括多个。多个第一传输管370均匀间隔设置于抽出管320上。多个第一传输管370与多个阳极或阳极篮200一一对应。

如图7所示，在另一实施例中，进一步地，第一传输管370的一端还设置有第一倒角372。第一倒角372能够对阳极产生的阳极泥相对第一传输管370的进入提供一定的导向作用，以便于提高抽出管320对阳极泥的抽出处理效率。

如图8及图9所示，在又一实施例中，隔离件310为第二滤袋315。第二滤袋315包括相对设置的第一开口端316和第二开口端317。第一开口端316套设于阳极或阳极篮200上以隔离形成独立空间110。抽出管320架设于槽体100上。阳极泥清理机构300还包括第二传输管380。第二传输管380的两端分别与第二开口端317和抽出管320连接。如此设置，阳极产生的阳极泥在负压的作用下通过第二传输管380进入至抽出管320并被抽出至槽体100外，使得阳极产生的阳极泥随时随地不停产即可进行抽出处理，避免阶段性的停产清理工作。

在又一实施例中，第二滤袋315及第二传输管380均包括多个。多个第二滤袋315及多个第二传输管380与多个阳极或阳极篮200一一对应。第二传输管380用于连接第二开口端317的一端还设置有第二倒角382。第二倒角382能够对阳极产生的阳极泥相对第二传输管380的进入提供一定的导向作用，以便于提高抽出管320对阳极泥的抽出处理效率。进一步地，第二传输管380可以为软管，以便于第二传输管380的相对安装，提高效率。

如图9所示，可以理解的是，在又一实施例中，阳极泥清理机构300还可包括收集槽390。收集槽390设置于槽体100外。收集槽390用于储存抽出管320抽出的阳极泥。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阳极泥清理机构，用于清理浸没于槽体内的电镀液中的阳极在电镀时产生的阳极泥，所述阳极直接或通过阳极篮间接安装于所述槽体内，其特征在于，所述阳极泥清理机构包括：

隔离件，为网状结构，所述隔离件安装于所述槽体内，以在所述槽体内隔离形成用于收容所述阳极的独立空间，且所述电镀液能够穿透所述隔离件；及

抽出管，安装于所述槽体，并与所述阳极或所述阳极篮的位置相对应，所述抽出管用于通过负压将所述阳极产生的所述阳极泥从所述槽体抽出。

2.根据权利要求1所述的阳极泥清理机构，其特征在于，还包括回注管，所述回注管设置于所述槽体的独立空间外，所述回注管用于将过滤后的所述电镀液回注至所述槽体。

3.根据权利要求1所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述抽出管的下游段还设置有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述抽出管对所述阳极产生的所述阳极泥的抽出与停止。

4.根据权利要求1所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述隔离件为阳极屏，所述阳极屏插设于所述槽体内以隔离形成所述独立空间，所述抽出管设置于所述独立空间内，并位于所述槽体的底部。

5.根据权利要求4所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述抽出管的外侧壁上开设有第一吸入孔。

6.根据权利要求5所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述抽出管的外侧壁上还开设有第二吸入孔，所述第二吸入孔的轴向与所述第一吸入孔的轴向形成夹角。

7.根据权利要求4所述的阳极泥清理机构，其特征在于，还包括第一传输管，所述第一传输管的一端收容所述阳极或所述阳极篮，所述第一传输管的另一端与所述抽出管连接。

8.根据权利要求4所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述阳极屏包括框体及设置于所述框体上的滤网。

9.根据权利要求4所述的阳极泥清理机构，其特征在于，还包括第一滤袋，所述第一滤袋为一端开口的网状结构，所述第一滤袋的开口端套设于所述阳极或所述阳极篮上，所述电镀液能够穿透所述第一滤袋。

10.根据权利要求1所述的阳极泥清理机构，其特征在于，所述隔离件为第二滤袋，所述第二滤袋包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端套设于所述阳极或所述阳极篮上以隔离形成所述独立空间，所述抽出管架设于所述槽体上，所述阳极泥清理机构还包括第二传输管，所述第二传输管的两端分别与所述第二开口端和所述抽出管连接。