CN208008511U - 隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔油提升一体化设备，涉及污水处理技术领域。本实用新型提供一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管分别与分离油泥本体连通和与箱体连接。油脂分离组件与提升泵均位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。本实用新型提供的隔油提升一体化设备的结构简单、使用方便及油水分离彻底，还具有渣滓沉淀自动分离自动收集、油脂乳化智能分离、自动收集及反冲洗的功能。

Description

隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及隔油提升一体化设备。

背景技术

中国水资源人均占有量少，空间分布不平衡。随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。

隔油提升一体化设备可以将污水中的油腻从水中分离出来，现有的隔油提升一体化设备存在着功能单一、分离效果不好的缺点，有时会会存在较大渣滓沉淀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油提升一体化设备，其结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。

本实用新型提供一种技术方案：

一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管的一端与分离油泥本体连通，固态收集管的另一端与箱体连接。油脂分离组件与提升泵均位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。

进一步地，上述油脂分离组件包括分离油脂本体、进油水管及出油脂管，进油水管的一端与分离油脂本体连接，进油水管的另一端与油水出水管连接，出油脂管与分离油脂本体连通，以使分离的油脂通过出油脂管排出，提升泵与分离油脂本体连接。

进一步地，上述分离油脂本体设置有多个毛细管，毛细管分别与进油水管和出油脂管连通。

进一步地，上述多个毛细管依次连通。

进一步地，上述油脂分离组件还包括第一自锁阀，出油脂管通过第一自锁阀与分离油脂本体选择地连通。

进一步地，上述油泥分离组件还包括第二自锁阀，进水管通过第二自锁阀旋转地与分离油泥本体连通。

进一步地，上述油泥分离组件还包括第三自锁阀，第三自锁阀与固态收集管连接，以打开或关闭固态收集管。

进一步地，上述进水管和固态收集管分别与分离油泥本体相对应的两端连接。

进一步地，上述油泥分离组件、油脂分离组件及提升泵的数量均为两个，且两个油泥分离组件、油脂分离组件及提升泵对应连接。

一种隔油提升一体化设备，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体。油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，进水管选择地与分离油泥本体连通，且进水管用于与箱体连接；油水出水管的一端与分离油泥本体连通，油水出水管的另一端与油脂分离组件连通，固态收集管的一端与分离油泥本体连通，固态收集管的另一端与箱体连接。油脂分离组件位于箱体内，且油脂分离组件与提升泵连接。

相比现有技术，本实用新型提供的隔油提升一体化设备的有益效果是：

油泥分离组件用于对污水中渣滓沉淀进行分离和收集；油脂分离组件用于对油水进行分离，同时，油脂分离组件具有良好的油水分离率。进水管用于将污水导入分离油泥本体内，以便对污水进行处理。油水出水管用于油水从分离油泥本体内排出，并且油水出水管还用于将油水导入至油脂分离组件。固态收集管用于对污水中的渣滓沉淀进行分离和收集。在提升泵的作用下，污水依次通过进水管、分离油泥本体、出油水管及油脂分离组件，并在油脂分离组件的作用下对油水进行油脂的分离。本实用新型提供的隔油提升一体化设备的结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的隔油提升一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的油泥分离组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的油脂分离组件的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的毛细管的结构示意图。

图标：10-隔油提升一体化设备；100-油泥分离组件；110-分离油泥本体；120-进水管；130-油水出水管；140-固态收集管；150-第二自锁阀；160-第三自锁阀；200-油脂分离组件；210-分离油脂本体； 211-毛细管；220-进油水管；230-出油脂管；240-第一自锁阀；300-提升泵；400-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种隔油提升一体化设备10，其结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。

本实施例提供的一种隔油提升一体化设备10，包括油泥分离组件100、油脂分离组件200、提升泵300及箱体400。

可以理解的是，油泥分离组件100用于对污水中渣滓沉淀进行分离和收集；油脂分离组件200用于对油水进行分离，同时，油脂分离组件200具有良好的油水分离率。

请结合参阅图1和图2，在本实施例中，油泥分离组件100包括分离油泥本体110、进水管120、油水出水管130及固态收集管140，进水管120选择地与分离油泥本体110连通，且进水管120用于与箱体400连接；油水出水管130的一端与分离油泥本体110连通，油水出水管130的另一端与油脂分离组件200连通，固态收集管140的一端与分离油泥本体110连通，固态收集管140的另一端与箱体400连接。

可以理解的是，进水管120用于将污水导入分离油泥本体110内，以便对污水进行处理。油水出水管130用于油水从分离油泥本体110 内排出，并且油水出水管130还用于将油水导入至油脂分离组件200。固态收集管140用于对污水中的渣滓沉淀进行分离和收集。

油脂分离组件200与提升泵300均位于箱体400内，且油脂分离组件200与提升泵300连接。

可以理解的是，提升泵300也可以不位于箱体400内，而位于箱体400外。此时，隔油提升一体化设备10需要通过水管将提升泵300 与油脂分离组件200连接在一起，以便通过提升泵300对污水进行提升。

同时，还可以理解的是，在提升泵300的作用下，污水依次通过进水管、分离油泥本体110、出油水管及油脂分离组件200，并在油脂分离组件200的作用下对油水进行油脂的分离。

在本实施例中，分离油泥本体110与进水管120、油水出水管130 及固态收集管140均是采用焊接的连接方式进行连接，以便提高分离油泥本体110与进水管120、油水出水管130及固态收集管140之间连接的稳定性。当然，并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，分离油泥本体110与进水管120、油水出水管130及固态收集管140 之间也可以采用其他的连接方式进行连接，比如螺栓连接等。

同时，还需要说明的是，在本实用新型的某些实施例中，在分离油泥本体110上还可以开设用于检修的检修孔，以便对分离油泥本体 110进行检修。

可以理解的是，进油水管220用于将通过油泥分离的油水导入分离油脂本体210。分离油脂本体210用于对导入的油水进行油水分离，并将分离后的油脂通过出油脂管230排出。

在本实施例中，进水管120和固态收集管140分别与分离油泥本体110相对应的两端连接。也就是说，在本实施例提供的隔油提升一体化设备10处于一般放置位置时，进水管120位于分离油泥本体110 的顶部，固态收集管140位于分离油泥本体110的底部。而优选地，出油水管位于分离油泥本体110靠近底部的位置。此时，污水可以在重力的作用下进入到分离油泥本体110中，并在自身重力的作用下进入出油水管和固态收集管140。

当然，进水管120和固态收集管140的位置并不仅限于上述的情形，在本实用新型的其他实施例中，进水管120和固态收集管140 也可以位于分离油泥本体110的其他位置。有时，也可以采用额外增加水泵的方式来提高进水的效率。

请结合参阅图1和图3，在本实施例中，油脂分离组件200包括分离油脂本体210、进油水管220及出油脂管230，进油水管220的一端与分离油脂本体210连接，进油水管220的另一端与油水出水管 130连接，出油脂管230与分离油脂本体210连通，以使分离的油脂通过出油脂管230排出，提升泵300与分离油脂本体210连接。

请参阅图4，在本实施例中，分离油脂本体210设置有多个毛细管211，毛细管211分别与进油水管220和出油脂管230连通。

可以理解的是，油水混合物在通过毛细管211时，油与水会发生相互的分离。当油水混合物经过多个毛细管211时，油水的分离更为彻底。

在本实施例中，多个毛细管211依次连通。当然，并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，多个毛细管211也可以以其他的形式进行连接，在此不再赘述。

在本实施例中，油脂分离组件200还包括第一自锁阀240，出油脂管230通过第一自锁阀240与分离油脂本体210选择地连通。也就是说，出油脂管230在第一自锁阀240的作用下，可以选择性地与分离油脂本体210连通或者关闭。

在本实施例中，油泥分离组件100还包括第二自锁阀150，进水管通过第二自锁阀150旋转地与分离油泥本体110连通。也就是说，进水管在第二自锁阀150的作用下，可以选择性地与分离油泥本体 110连通或关闭。

在本实施例中，油泥分离组件100还包括第三自锁阀160，第三自锁阀160与固态收集管140连接，以打开或关闭固态收集管140。也就是说，固态收集管140可以通过开启或关闭第三自锁阀160来控制固态收集管140的开启或关闭。

在本实施例中，油泥分离组件100、油脂分离组件200及提升泵 300的数量均为两个，且两个油泥分离组件100、油脂分离组件200 及提升泵300对应连接。

当然，上述部件的数量并不仅限于两个，在本实用新型的其他实施例中，上述部件也可以为相对应的其他数量，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例提供的隔油提升一体化设备10在工作时有两种工作状态，分别为进水状态和出水状态，以下分别对这两种工作状态进行描述。

⑴进水状态

当本实施例提供的隔油提升一体化设备10处于进水状态时，此时第三自锁阀160处于关闭状态，第一自锁阀240和第二自锁阀150 处于开启状态，污水从进水管120进入分离油泥本体110。油水进入出油水管，渣滓沉淀进行固态收集管140。由于第三自锁阀160关闭，渣滓沉淀在固态收集管140内积累。油水通过出油水管和进油水管 220进入到分离油脂本体210，油水不断在分离油脂本体210内积累，由于第一自锁阀240处于开启状态，油脂可以通过出油脂管230排出。

可以理解的是，当本实施例提供的隔油提升一体化设备10处于进水状态时，液体的流向依次是从进水管120、分离油泥本体110、出油水管、进油水管220、分离油脂本体210及出油脂管230，并通过出油脂管230将分离的油脂排出。

⑵出水状态

当本实施例提供的隔油提升一体化设备10处于出水状态时，此时第一自锁阀240和第二自锁阀150处于关闭状态，第三自锁阀160 处于开启状态。此时，油脂通过出油脂管230排出。由于第一自锁阀 240关闭，位于分离油脂本体210内的水在提升泵300的作用下，通过进油水管220和出油水管进入到分离油泥本体110内。第二自锁阀 150关闭，第三自锁阀160打开，水通过固态收集管140排出。

可以理解的是，当本实施例提供的隔油提升一体化设备10处于出水状态时，液体的流向依次是从分离油泥本体110、进油水管220、出油水管、分离油泥本体110及固态分离管，并通过固态分离管将水排出。

本实施例提供的隔油提升一体化设备10的有益效果：油泥分离组件100用于对污水中渣滓沉淀进行分离和收集；油脂分离组件200 用于对油水进行分离，同时，油脂分离组件200具有良好的油水分离率。进水管120用于将污水导入分离油泥本体110内，以便对污水进行处理。油水出水管130用于油水从分离油泥本体110内排出，并且油水出水管130还用于将油水导入至油脂分离组件200。固态收集管 140用于对污水中的渣滓沉淀进行分离和收集。在提升泵300的作用下，污水依次通过进水管120、分离油泥本体110、出油水管及油脂分离组件200，并在油脂分离组件200的作用下对油水进行油脂的分离。本实施例提供的隔油提升一体化设备10的结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。

第二实施例

本实施例提供了一种隔油提升一体化设备10，包括油泥分离组件100、油脂分离组件200、提升泵300及箱体400。油泥分离组件 100包括分离油泥本体110、进水管120、油水出水管130及固态收集管140，进水管选择地与分离油泥本体110连通，且进水管120用于与箱体400连接；油水出水管130的一端与分离油泥本体110连通，油水出水管130的另一端与油脂分离组件200连通，固态收集管140 的一端与分离油泥本体110连通，固态收集管140的另一端与箱体 400连接。油脂分离组件200位于箱体400内，且油脂分离组件200 与提升泵300连接。

本实施例提供的隔油提升一体化设备10的结构简单、使用方便及油水分离彻底。并且，其具有渣滓沉淀自动分离自动收集功能、油脂乳化智能分离、自动收集功能及反冲洗功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔油提升一体化设备，其特征在于，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体；

所述油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，所述进水管选择地与所述分离油泥本体连通，且所述进水管用于与所述箱体连接；所述油水出水管的一端与所述分离油泥本体连通，所述油水出水管的另一端与所述油脂分离组件连通，所述固态收集管的一端与所述分离油泥本体连通，所述固态收集管的另一端与所述箱体连接；

所述油脂分离组件与所述提升泵均位于所述箱体内，且所述油脂分离组件与所述提升泵连接。

2.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油脂分离组件包括分离油脂本体、进油水管及出油脂管，所述进油水管的一端与所述分离油脂本体连接，所述进油水管的另一端与所述油水出水管连接，所述出油脂管与所述分离油脂本体连通，以使分离的油脂通过出油脂管排出，所述提升泵与所述分离油脂本体连接。

3.根据权利要求2所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述分离油脂本体设置有多个毛细管，所述毛细管分别与所述进油水管和所述出油脂管连通。

4.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，多个所述毛细管依次连通。

5.根据权利要求2所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油脂分离组件还包括第一自锁阀，所述出油脂管通过所述第一自锁阀与所述分离油脂本体选择地连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油泥分离组件还包括第二自锁阀，所述进水管通过所述第二自锁阀旋转地与所述分离油泥本体连通。

7.根据权利要求6所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油泥分离组件还包括第三自锁阀，所述第三自锁阀与所述固态收集管连接，以打开或关闭所述固态收集管。

8.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述进水管和所述固态收集管分别与所述分离油泥本体相对应的两端连接。

9.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于，所述油泥分离组件、所述油脂分离组件及所述提升泵的数量均为两个，且两个所述油泥分离组件、所述油脂分离组件及所述提升泵对应连接。

10.一种隔油提升一体化设备，其特征在于，包括油泥分离组件、油脂分离组件、提升泵及箱体；

所述油泥分离组件包括分离油泥本体、进水管、油水出水管及固态收集管，所述进水管选择地与所述分离油泥本体连通，且所述进水管用于与所述箱体连接；所述油水出水管的一端与所述分离油泥本体连通，所述油水出水管的另一端与所述油脂分离组件连通，所述固态收集管的一端与所述分离油泥本体连通，所述固态收集管的另一端与所述箱体连接；

所述油脂分离组件位于所述箱体内，且所述油脂分离组件与所述提升泵连接。