CN220609270U - 一种浆料过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料除铁技术领域，提供一种浆料过滤回收装置，包括过滤本体；过滤本体内固定水平隔板后分隔成上、下腔体，上腔体顶部敞开、下腔体前侧设抽拉孔；上腔体前后内壁间固定竖直隔板后分隔成至少三过滤池；上腔体左右壁、所有竖直隔板上部设第一通孔、下部设第二通孔，所有第一通孔前后错落设置且高度依次降低，最左方、最右方第一通孔分别连通待过滤浆料管道、浆料循环管道，最左方、最右方第二通孔分别连通冲水管道、过滤余料管道；每个过滤池内水平隔板均设排渣孔，排渣孔、第二通孔内设堵塞，第一通孔内固定滤网，强磁板抽拉式设在下腔体内。本实用新型能够提升浆料中磁性异物的过滤效果及效率，减少浆料除铁造成的物料损失。

Description

一种浆料过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及浆料除铁技术领域，尤其是涉及一种浆料过滤回收装置。

背景技术

锂离子电池正极材料生产过程中的浆料含有很多磁异等杂质，现有浆料过滤回收装置对浆料过滤除铁后排出的渣料往往除了携带杂质外还会携带许多物料，不仅会对整个生产中的固含量、物料配比等方面造成影响，还会增加成本损耗。例如，在磷酸铁锂的生产线中，砂磨工艺段的浆料需要过滤除磁异，而采用现有的电磁浆料除铁器除磁异时，整个过程中会排出大量渣料，这些渣料中携带有许多物料，在大批次的生产中，物料的损失非常大，具体的，如一批次排两次渣料，每次排出渣料200kg，固含量5％，一次就会损失10kg的物料，如果每天投料数次，损失数量将更为巨大，造成大量的物料资源浪费，且排渣料含LFP浓度过高容易导致废水污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种浆料过滤回收装置，能够提升浆料中磁性异物的过滤效果及过滤效率，使得过滤后的浆料能够投入正常循环使用，且结构简单、投入成本低。

本实用新型的技术方案为：

一种浆料过滤回收装置，包括长方体形状的过滤本体1、强磁板6；所述过滤本体1的下部内壁固定有水平隔板2，所述水平隔板2将所述过滤本体1分隔成上腔体、下腔体，所述上腔体的顶部敞开，所述下腔体的前侧壁开设有抽拉孔7；所述上腔体的前内侧壁与后内侧壁间固定有至少两块相互平行的竖直隔板5，所有竖直隔板5将所述上腔体从左至右依次分隔成至少三个过滤池；所述上腔体的左侧壁及右侧壁、所有竖直隔板5均在上部开设有第一通孔8、均在下部开设有第二通孔9，从左至右所有第一通孔8前后方向错落设置且高度依次降低，最左方的第一通孔8连通有待过滤浆料管道10、最右方的第一通孔8连通有浆料循环管道11、最左方的第二通孔9连通有冲水管道4、最右方的第二通孔9连通有过滤余料管道12；所述水平隔板2的位于每个过滤池的部分均开设有排渣孔3，所述排渣孔3、第二通孔9内均设置有堵塞，所述第一通孔8内固定有滤网，所述强磁板6从外部穿过所述抽拉孔7后位于所述下腔体的内底部。

进一步的，包括控制器；所述浆料循环管道11、冲水管道4、过滤余料管道12上分别设置有浆料循环控制阀、冲水控制阀、过滤余料控制阀，所有的阀均与所述控制器电连接。

进一步的，所述浆料循环管道11、过滤余料管道12上均设置有泵，所述泵与所述控制器电连接。

进一步的，所述过滤本体1、水平隔板2、竖直隔板5、堵塞均为PE材质。

进一步的，每个过滤池的壁厚均不低于5cm。

进一步的，所述竖直隔板5有两块，从左至右四个第一通孔8的轴线到所述过滤本体1底面的距离分别为80-90cm、75-85cm、70-80cm、65-75cm。

进一步的，所述过滤池的顶部设置有盖板。

进一步的，所有第二通孔9共轴且位于所述上腔体的最底部，所述排渣孔3设置在所述水平隔板2的位于对应过滤池内的部分的中部。

进一步的，所述强磁板6的外部设置有可拆卸式非磁性外壳。

进一步的，所述强磁板6的前侧壁设置有拉手，所述堵塞上设置有提环。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在过滤本体的上腔体设至少两块竖直隔板分隔成至少三个过滤池，在上腔体的左右侧壁、所有竖直隔板上部开设第一通孔、下部开设第二通孔，并将从左至右所有第一通孔前后错落设置且高度依次降低，将最左方第一通孔连通待过滤浆料管道、最右方第一通孔连通浆料循环管道、最左方第二通孔连通冲水管道、最右方第二通孔连通过滤余料管道，同时在水平隔板位于每个过滤池的部分开设排渣孔、在排渣孔及第二通孔内设置堵塞、在第一通孔内固定滤网、将强磁板从外部穿过抽拉孔后设置在下腔体内部，第一，第一通孔内设置滤网能够减少大颗粒及漂浮物进入物料循环，所有第一通孔形成阶梯状过滤体系，由此产生的高度差能够驱使浆料按顺序流动，同时下腔体内强磁板的设置能够吸引流经过滤池沉淀的浆料内的磁性异物，使磁性异物被吸附在过滤池底部，剩余浆料顺着第一通孔流入下一过滤池，进行下一级过滤，由此完成多级过滤，提升过滤效果，第二，第二通孔内设置的堵塞，能够防止过滤池之间的浆料串流，拔掉此处堵塞，能够使得底部的过滤余料经最后一级过滤池连通的过滤余料管道排出，进一步提升过滤效果，第三，所有第一通孔左右交错设置，能够有效降低浆料流速，进一步提升过滤效果，第四，冲水管道、过滤池底部排渣孔及下腔体内部抽拉式强磁板的设置，使得浆料过滤完毕后，能够依次打开各堵塞，通入纯水依次对各过滤池底部的磁异进行充分冲洗，冲洗掉的磁异通过排渣孔被吸入强磁板，抽拉出强磁板可以对强磁板进行清理，实现强磁板的循环使用，提升循环回收效率，降低设备运行成本。总之，本实用新型通过上述设置，能够提升浆料中磁性异物的过滤效果及过滤效率，使得过滤后的浆料能够投入正常循环使用，解决了现有浆料过滤回收装置存在的排渣料携带物料造成资源损失及废水污染的技术问题，且结构简单、投入成本低。

(2)本实用新型通过在浆料循环管道、冲水管道、过滤余料管道上分别设置浆料循环控制阀、冲水控制阀、过滤余料控制阀并分别与控制器连接，能够实现过滤后浆料循环、过滤余料收集、磁异冲洗的自动进行，大大提升了浆料中磁性异物的过滤效率。

附图说明

图1为具体实施方式中本实用新型的浆料过滤回收装置的结构示意图。

图2为具体实施方式中本实用新型的浆料过滤回收装置中强磁板抽拉过程的示意图。

图3为具体实施方式中本实用新型的浆料过滤回收装置中强磁板抽拉出过滤本体的示意图。

图4为具体实施方式中本实用新型的浆料过滤回收装置的纵向剖视图。

图中，1—过滤本体，2—水平隔板，3—排渣孔，4—冲水管道，5—竖直隔板，6—强磁板，7—抽拉孔，8—第一通孔，9—第二通孔，10—待过滤浆料管道，11—浆料循环管道，12—过滤余料管道。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

需要特别说明的是：本实用新型中所述“前”、“后”、“左”、“右”均是基于附图1所示的方向，具体的，“左”、“右”为浆料流动方向，“前”、“后”方向为垂直于浆料流动方向的水平方向、在图1中为强磁板6抽拉方向，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图4，本实用新型的浆料过滤回收装置包括长方体形状的过滤本体1、强磁板6；所述过滤本体1的下部内壁固定有水平隔板2，所述水平隔板2将所述过滤本体1分隔成上腔体、下腔体，所述上腔体的顶部敞开，所述下腔体的前侧壁开设有抽拉孔7；所述上腔体的前内侧壁与后内侧壁间固定有至少两块相互平行的竖直隔板5，所有竖直隔板5将所述上腔体从左至右依次分隔成至少三个过滤池；所述上腔体的左侧壁及右侧壁、所有竖直隔板5均在上部开设有第一通孔8、均在下部开设有第二通孔9，从左至右所有第一通孔8前后方向错落设置且高度依次降低，最左方的第一通孔8连通有待过滤浆料管道10、最右方的第一通孔8连通有浆料循环管道11、最左方的第二通孔9连通有冲水管道4、最右方的第二通孔9连通有过滤余料管道12；所述水平隔板2的位于每个过滤池的部分均开设有排渣孔3，所述排渣孔3、第二通孔9内均设置有堵塞(图中未示出)，所述第一通孔8内固定有滤网(图中未示出)，参见图2、图3，所述强磁板6从外部穿过所述抽拉孔7后位于所述下腔体的内底部。

本实用新型的浆料过滤回收装置中，第一通孔8内设置滤网能够减少大颗粒及漂浮物进入物料循环，所有第一通孔8形成阶梯状过滤体系，由此产生的高度差能够驱使浆料按顺序流动，同时下腔体内强磁板6的设置能够吸引流经过滤池沉淀的浆料内的磁性异物，使磁性异物被吸附在过滤池底部，剩余浆料顺着第一通孔8流入下一过滤池，进行下一级过滤，由此完成多级过滤，提升过滤效果；第二通孔9内设置的堵塞，能够防止过滤池之间的浆料串流，拔掉此处堵塞，能够使得底部的过滤余料经最后一级过滤池连通的过滤余料管道12排出，进一步提升过滤效果；四个第一通孔8左右交错设置，能够有效降低渣料流速，进一步提升过滤效果；冲水管道4、过滤池底部排渣孔3及下腔体内部抽拉式强磁板6的设置，使得浆料过滤完毕后，能够依次打开各堵塞，通入纯水依次对各过滤池底部的磁异进行充分冲洗，冲洗掉的磁异通过排渣孔3被吸入强磁板6，抽拉出强磁板6可以对强磁板6进行清理，实现强磁板6的循环使用，提升循环回收效率，降低设备运行成本。总之，本实用新型通过上述多级过滤回收结构的设置，能够提升浆料中磁性异物的过滤效果及过滤效率，使得物料得到充分过滤，过滤后的浆料投入正常循环使用，能极大程度上减少过滤后排渣料携带物料造成的资源损失及废水污染，降低浆料中所含固形物，且结构简单、针对性强，投入成本相较于产出来说基本可以忽略不计，尤其对于那些成本高昂的成品而言投入成本更加可以忽略不计，可以广泛运用于多个领域。

本实施例中，本实用新型的浆料过滤回收装置包括控制器(图中未示出)；所述浆料循环管道11、冲水管道4、过滤余料管道12上分别设置有浆料循环控制阀、冲水控制阀、过滤余料控制阀，所有的阀均与所述控制器电连接，能够实现过滤后浆料循环、过滤余料收集、磁异冲洗的自动进行，大大提升了浆料中磁性异物的过滤效率。本实施例中，所述浆料循环控制阀、冲水控制阀、过滤余料控制阀均为气动蝶阀；所述浆料循环管道11、过滤余料管道12上均设置有泵，所述泵与所述控制器电连接，能够提升过滤池内循环浆料和过滤余料的排出效率。

本实施例中，所述过滤本体1、水平隔板2、竖直隔板5、堵塞均为PE材质，避免过滤过程中引入磁异。

本实用新型的浆料过滤回收装置中，每个过滤池的壁厚均不低于5cm；所述竖直隔板5有两块，从左至右四个第一通孔8的轴线到所述过滤本体1底面的距离分别为80-90cm、75-85cm、70-80cm、65-75cm。本实施例中，两块竖直隔板5将上腔体从左至右依次分隔成三个过滤池，包括一号过滤池、二号过滤池、三号过滤池，形成三级过滤体系，每个过滤池的壁厚为5cm、容积约为0.95m*0.9m*0.9m＝0.7695m3，从左至右四个第一通孔8的轴线到过滤本体1底面的距离分别为85cm、80cm、75cm、70cm，浆料在阶梯状通孔设计产生的高度差的驱使作用下按顺序流动。

本实施例中，所述过滤池的顶部设置有盖板，能够防止外界磁异进入过滤池污染浆料；四个第二通孔9共轴且位于所述上腔体的最底部，具体的，从左至右四个第二通孔9分别位于上腔体左侧壁、两块竖直隔板5、上腔体右侧壁的最底部中间，所述排渣孔3设置在所述水平隔板2的位于对应过滤池内的部分的中部；所述强磁板6的外部设置有可拆卸式非磁性外壳，待清理时将强磁板6抽出，使用纯水冲洗外壳即能轻易冲去磁性物质，该外壳可以是一层热塑袋，也可以是其他常用结构；所述强磁板6的前侧壁设置有拉手，方便抽拉出强磁板6；所述堵塞上设置有提环，方便拔出堵塞。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

本实用新型的浆料过滤回收装置在使用时，待过滤浆料可以是锂离子电池正极材料生产过程中未经除铁的浆料，也可以是用电磁浆料除铁器预先除铁得到的排渣料。本实施例中，将本实用新型的浆料过滤回收装置中控制器与待过滤浆料输送装置的控制部件联动，控制部件控制待过滤浆料的输送时间与频次，待过滤浆料按照设定的输送时间与频次经待过滤浆料管道10进入一号过滤池，在一号过滤池中进行沉淀，沉淀物中含有的磁性异物在下腔体内强磁板6的作用下被吸附在过滤池底部，浆料填满一号过滤池后，剩余浆料在阶梯状过滤体系产生的高度差的作用下顺着第一通孔8按顺序流动到二号过滤池，进行二级沉淀过滤，以此类推，直至完成三级沉淀过滤。过滤完成的浆料含有的磁异已经大大减少，控制器控制浆料循环控制阀打开及对应的泵启动，顶部磁异含量低的浆料经浆料循环管道11进入循环使用；拔出第二通孔9内的堵塞，控制器控制过滤余料控制阀打开及对应的泵启动，底部磁异含量高的过滤余料经过滤余料管道12排出。过滤完毕后，过滤池底部吸附的磁性异物可以通过底部排渣孔3收集排出，具体的，可以利用控制器控制冲水控制阀打开，将纯水通过冲水管道4通入过滤池，对过滤池底部进行冲洗，将过滤池底部的磁异冲入排渣孔3而被强磁板6吸附，三个过滤池底部的堵塞可以依次打开，冲洗完毕一号过滤池后，再打开二号过滤池底部的堵塞，对二号过滤池进行冲洗，以此类推，直至冲洗完成所有过滤池。此外，还可以不使用纯水冲洗过滤池底部，而是使用工具刷下过滤池底部的磁性异物。强磁板6使用较长时间后，抽拉出强磁板6以对强磁板6进行清理，实现强磁板6的循环使用。

本实用新型三个过滤池的总容积为2.3立方米左右，可以充分容纳待过滤浆料(200kg左右)，待过滤浆料的输送时间与过滤时间视实际情况而定。本实施例中，将本实用新型的浆料过滤回收装置应用于排渣量大、渣料中物料与磁异含量高的磷酸铁锂浆料电磁除铁排渣料的过滤中。在生产中四小时排一次渣料，每次排出渣料160kg，固含量5％，一次就会损失8kg的物料，每天排渣6次，一天就会损失48kg物料，1kg物料130元，仅此每天就会损失6000余元，而采用本实用新型的浆料过滤回收装置，在沉淀过滤与磁力吸附相结合的过滤方式下，能够减少50％以上的损失。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浆料过滤回收装置，其特征在于，包括长方体形状的过滤本体(1)、强磁板(6)；所述过滤本体(1)的下部内壁固定有水平隔板(2)，所述水平隔板(2)将所述过滤本体(1)分隔成上腔体、下腔体，所述上腔体的顶部敞开，所述下腔体的前侧壁开设有抽拉孔(7)；所述上腔体的前内侧壁与后内侧壁间固定有至少两块相互平行的竖直隔板(5)，所有竖直隔板(5)将所述上腔体从左至右依次分隔成至少三个过滤池；所述上腔体的左侧壁及右侧壁、所有竖直隔板(5)均在上部开设有第一通孔(8)、均在下部开设有第二通孔(9)，从左至右所有第一通孔(8)前后方向错落设置且高度依次降低，最左方的第一通孔(8)连通有待过滤浆料管道(10)、最右方的第一通孔(8)连通有浆料循环管道(11)、最左方的第二通孔(9)连通有冲水管道(4)、最右方的第二通孔(9)连通有过滤余料管道(12)；所述水平隔板(2)的位于每个过滤池的部分均开设有排渣孔(3)，所述排渣孔(3)、第二通孔(9)内均设置有堵塞，所述第一通孔(8)内固定有滤网，所述强磁板(6)从外部穿过所述抽拉孔(7)后位于所述下腔体的内底部。

2.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，包括控制器；所述浆料循环管道(11)、冲水管道(4)、过滤余料管道(12)上分别设置有浆料循环控制阀、冲水控制阀、过滤余料控制阀，所有的阀均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述浆料循环管道(11)、过滤余料管道(12)上均设置有泵，所述泵与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述过滤本体(1)、水平隔板(2)、竖直隔板(5)、堵塞均为PE材质。

5.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，每个过滤池的壁厚均不低于5cm。

6.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述竖直隔板(5)有两块，从左至右四个第一通孔(8)的轴线到所述过滤本体(1)底面的距离分别为80-90cm、75-85cm、70-80cm、65-75cm。

7.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述过滤池的顶部设置有盖板。

8.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所有第二通孔(9)共轴且位于所述上腔体的最底部，所述排渣孔(3)设置在所述水平隔板(2)的位于对应过滤池内的部分的中部。

9.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述强磁板(6)的外部设置有可拆卸式非磁性外壳。

10.根据权利要求1所述的浆料过滤回收装置，其特征在于，所述强磁板(6)的前侧壁设置有拉手，所述堵塞上设置有提环。