CN205832776U - 压差检测型精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压差检测型精密过滤器，属于过滤器技术领域，本实用新型中的压差检测型精密过滤器包括壳体，壳体上分别设有进水口和出水口，壳体内设有第一隔板，第一隔板将壳体内部分隔成与进水口连通的进水腔和与出水口连通的出水腔，出水腔内设有至少一个滤芯，滤芯的进口贯穿第一隔板伸入到进水腔内，进水腔和出水腔内分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，壳体外壁上设有用于接收第一压力传感器和第二压力传感器传递的模拟信号并进行处理和显示的显示装置。本实用新型提供的压差检测型精密过滤器，能够实时检测滤芯的渗透压并显示，方便工作人员查看并及时的更换堵塞的滤芯，还能收集过滤的杂质，方便工作人员定期清理。

Description

压差检测型精密过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体而言，涉及一种压差检测型精密过滤器。

背景技术

随着水污染问题的频繁出现，水质安全问题已经成为人们日益关注的重点，水过滤装置也得到人们的关注和发展。现有的过滤器一般是使用滤芯对水进行处理，将水中的杂质进行隔离和截留，从而改善水质。

但是在过滤水的过程中，水中的杂质会不可避免的堆积到过滤器中，严重的影响过滤器的工作，这些杂质会堵塞滤芯，降低滤芯的渗透能力，从而降低水处理效率，提高滤芯更换的频率，增大处理成本，同时工作人员很难查看滤芯的堵塞情况，只能通过出水量的减小来判断是否需要更换滤芯。

如授权公告号“CN103316518B”的发明专利公开了一种精密过滤器，其包括一个过滤桶，该过滤桶包括隔板、设有进流口的过滤器外壳以及设有出流口的底座，过滤器外壳连接在底座的上端，过滤器外壳内设有过滤室，过滤室中设有过滤组件，底座内设有介质汇总室，隔板阻隔过滤室和介质汇总室并且隔板上设有联通过滤室和介质汇总室的通孔，底座包括底座外壳，隔板一体成型于底座外壳的上端。该发明通过与底座一体成型设置的隔板，保证了过滤室中的过滤前介质和介质汇总室中过滤后介质之间产生渗透，从而保证出流口流出的滤液的质量，但是其在使用时工作人员无法直观的查看滤芯的堵塞情况。

又如授权公告号“CN203139763”的实用新型专利公开了一种精密过滤器，其包括壳体、固定安装在壳体上方的壳盖、以及设置在壳体内的过滤滤芯；壳体表面的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，壳体内设置有将壳体分隔为上下两个容置空间的隔板，进料口与上容置空间连通，出料口与下容置空间连通，隔板上设置有多个连通上、下容置空间的通孔，每个通孔处均安装有过滤滤芯。其同样具有不能直观的了解滤芯的渗透压、不能在滤芯过滤效率下降时及时更换的缺陷。

综上所述，现有的过滤器很难对滤芯的渗透压进行实时监控，在滤芯过滤效率下降时难以及时的察觉，影响到水处理作业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压差检测型精密过滤器，能够实时检测过滤器内的渗透压变化情况，方便工作人员及时的了解滤芯的状态，从而对滤芯进行清洗或更换。

本实用新型是这样实现的：

一种压差检测型精密过滤器，包括壳体，壳体上分别设有进水口和出水口，壳体内设有第一隔板，第一隔板将壳体内部分隔成与进水口连通的进水腔和与出水口连通的出水腔，出水腔内设有至少一个滤芯，滤芯的进口贯穿第一隔板伸入到进水腔内，进水腔和出水腔内分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，壳体外壁上设有用于接收第一压力传感器和第二压力传感器传递的模拟信号并进行处理和显示的显示装置。

进一步的，显示装置包括电路板和显示屏，电路板包括比较电路、A/D转换电路、控制电路和两个放大电路，其中，

两个放大电路分别用于接收第一压强传感器的第一模拟信号和第二压强传感器输出的第二模拟信号并进行放大；

比较电路用于对放大后的第一模拟信号和放大后的第二模拟信号进行比较，产生比较信号；

A/D转换电路用于将比较信号转换为数字量识别信号；

控制电路用于接收数字量识别信号，并输送到显示屏显示。

进一步的，进水腔内设有第二隔板，第二隔板将进水腔分隔成上下布置的中间腔和沉淀腔，第二隔板上设有沉淀孔，进水口与中间腔连通。

进一步的，壳体上设有与沉淀腔连通的第一排污口。

进一步的，进水口位于中间腔内的一端设有滤网。

进一步的，第二隔板为球面形，第二隔板上设有至少一个环形的沉淀孔。

进一步的，壳体上设有与出水腔的底部连通的第二排污口。

进一步的，出水腔内设有集污斗，集污斗位于滤芯的上方。

进一步的，集污斗的侧壁上设有回流孔，回流孔处设有隔离网。

进一步的，出水腔内设有搅拌装置，搅拌装置设于滤芯和集污斗之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的压差检测型精密过滤器，通过设有第一隔板将壳体内部分隔成进水腔和出水腔，在进水腔和出水腔内分别设置压力传感器检测压力，将两个压力传感器检测的压力值之间的差值通过显示装置显示，帮助工作人员查看滤芯的渗透压变化情况，便于工作人员及时的清洗或更换滤芯；同时在进水腔内设有第二隔板，在进水腔底部形成沉淀腔收集进水腔内的沉淀杂质，在出水腔内设有集污斗收集出水腔内杂质，能够有效的隔离杂质，避免杂质堵塞设备，且方便工作人员定期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中压差检测型精密过滤器的剖视结构图；

图2为本实用新型实施例中的显示装置与第一压力传感器、第二压力传感器连接的结构框图；

图3为本实用新型实施例1中第二隔板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中压差检测型精密过滤器的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例2中集污斗的结构示意图。

图中附图标记分别为：

001、002、压差检测型精密过滤器；100、壳体；101、密封盖；110、进水口；120、出水口；130、进水腔；140、出水腔；150、中间腔；160、沉淀腔；170、沉淀孔；180、第一排污口；190、滤网；200、第一隔板；210、通孔；220、第二排污口；300、滤芯；310、第一压力传感器；320、第二压力传感器；330、放大电路；340、比较电路；350、A/D转换电路；360、控制电路；370、显示屏；400、第二隔板；230、集污斗；240、回流孔；250、隔离网；260、转轴；270、搅拌叶片；280、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参见图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种压差检测型精密过滤器001，包括壳体100，壳体100的顶部设有可拆卸的密封盖101，壳体100上分别设有进水口110和出水口120，壳体100内设有第一隔板200，第一隔板200将壳体100内部分隔成与进水口连通的进水腔130和与出水口120连通的出水腔140，出水腔140内设有至少一个滤芯300，滤芯300的进口贯穿第一隔板200伸入到进水腔130内。具体的，本实施例中第一隔板200上设有四个通孔210，出水腔140内设有四个滤芯300，四个滤芯300的进水口分别贯穿四个通孔210伸入到进水腔130内，进水腔130和出水腔140内分别设有第一压力传感器310和第二压力传感器320，壳体100外壁上设有用于接收第一压力传感器310和第二压力传感器320的模拟信号并进行处理和显示的显示装置。

本实施例中的压差检测型精密过滤器001，通过第一隔板200将壳体100内部分隔成进水腔130和出水腔140，进水腔130和出水腔140之间通过第一隔板200上的四个通孔210连通，由于四个滤芯300的进水口分别连通四个通孔210，即进水腔130和出水腔140之间的压力差就是滤芯300的渗透压，因此通过设于进水腔130和出水腔140内的第一压力传感器310和第二压力传感器320分别检测进水腔130和出水腔140的压力，并通过壳体100外壁上设置的显示装置进行处理和显示，方便工作人员直观的了解进水腔130和出水腔140的压力，从而了解滤芯300的堵塞程度(进水腔130和出水腔140的压力差越小，则滤芯300的通透性越好，堵塞程度越低)，方便工作人员了解滤芯300的堵塞情况并及时的更换滤芯。

如图2所示，显示装置包括电路板和显示屏370，电路板包括比较电路340、A/D转换电路350、控制电路360和两个放大电路330，其中：

两个放大电路330用于接收第一压强传感器310和第二压强传感器320输出的第一模拟信号和第二模拟信号并进行放大；

比较电路340用于对放大后的第一模拟信号和放大后的第二模拟信号进行比较，产生比较信号；

A/D转换电路350用于将比较信号转换为数字量识别信号；

控制电路360用于接收A/D转换电路350转换的数字量识别信号，并通过显示屏370显示，具体的，该控制电路为MCU，该显示屏370为液晶显示屏。

通过在显示装置中集成的比较电路340对第一压力传感器310和第二压力传感器320检测的第一模拟信号和第二模拟信号进行比较，并将比较得到的比较信号通过A/D转换电路350转换为数字量识别信号，通过MCU将数字量识别信号显示到显示屏上，方便工作人员直观的了解第一压力传感器310和第二压力传感器320检测压力的差异。

进一步的，进水腔130内设有第二隔板400，第二隔板400将进水腔130分隔成上下布置的中间腔150和沉淀腔160，第二隔板400上设有连通中间腔150和沉淀腔160的沉淀孔170，进水口110连通中间腔150。

通过设置第二隔板400和沉淀孔170，能够使进入中间腔150的水进行初步沉淀，同时被滤芯300隔离在中间腔150内的杂质也会沉淀并下沉，这些沉淀物最终均通过第二隔板400上布置的沉淀孔170进入到沉淀腔内，从而避免了沉淀物堆积在中间腔内，堵塞管道。

进一步的，壳体100上设有与沉淀腔160连通的第一排污口180。通过设置与沉淀腔160连通的第一排污口180，能够定期的对沉淀腔160内沉积的杂质进行清理，同时当需要时，也能向第一排污口180内通入加压的清理液对沉淀腔160和中间腔150进行反向清理，能够在不拆卸设备的情况下进行清污维护作业。

进一步的，进水口110位于中间腔150内的一端设有滤网190，具体的，该滤网190为筒形滤网，筒形滤网的一端套设在进水口110上。通过在中间腔150内设有套设在进水口110上的筒形滤网，能够对从进水口110进入中间腔150的水进行初步过滤处理，将水中的杂质截留在筒形滤网内部，去除杂质后的水通过筒形滤网上的孔隙流出后通过滤芯300进行二次过滤处理，同时滤芯300进水口处截留的杂质下沉通过第二隔板400上设置的沉淀孔170进入到沉淀池中。通过设置筒形滤网，能够有效的对进入中间腔150的水进行预先过滤，大幅度的减少进入滤芯300的水的杂质，延长滤芯300的使用寿命，降低更换滤芯300的频率，同时将水中的杂质收集到筒形滤网中，只需定时更换和清理筒形滤网即可。

进一步的，如图3所示，第二隔板400为球面形，第二隔板400上设有至少一个环形的沉淀孔170，具体的，本实施例中的第二隔板400上从上倒下设有三个同轴布置的环形的沉淀孔170。

通过设置球面形的第二隔板400能够提高沉淀腔160的容积，不仅可以长时间的收集沉淀的杂质，同时在第二隔板400上设置的环形的沉淀孔170能够有效的收集下沉的杂质，当杂质下沉时堆积到球面形的第二隔板400上表面后会顺着第二隔板400上表面向下流动，并通过环形的沉淀孔170进入到沉淀腔160。

实施例2

如图4所示，本实用新型的实施例2提供了一种压差检测型精密过滤器002，包括壳体100，壳体100上分别设有进水口110和出水口120，壳体100内设有第一隔板200，第一隔板200将壳体100内部分隔成进水腔130和出水腔140，第一隔板200上设有四个通孔210，出水腔140内设有与通孔210相对应的滤芯300，滤芯300的进水口连通通孔210，进水腔130内设有第二隔板400，第二隔板400将进水腔130分隔成上下布置的中间腔150和沉淀腔160，第二隔板400上设有连通中间腔150和沉淀腔160的沉淀孔170，进水口110连通中间腔150，壳体100上设有与沉淀腔160连通的第一排污口180，中间腔150内设有筒形滤网190，筒形滤网190的一端连接进水口110，进水腔130和出水腔140内分别设有第一压力传感器310和第二压力传感器320，壳体100外壁上设有用于接收第一压力传感器310和第二压力传感器320的信号并进行显示的显示装置。

参见图2所示，该显示装置包括电路板和显示屏370，电路板包括两个放大电路330、比较电路340、A/D转换电路350和控制电路360，其中，

两个放大电路330用于接收第一压强传感器310和第二压强传感器320输出的模拟信号并进行放大；

比较电路340用于对两个放大后的模拟信号进行比较，产生比较信号；

A/D转换电路350用于将比较信号转换为数字量识别信号；

控制电路360用于接收A/D转换电路350转换的数字量识别信号，并输送到显示屏370进行显示，具体的，该显示屏370为LED显示电路显示。

进一步的，壳体100上还设有与出水腔140的底部连通的第二排污口220。通过在出水腔140的底部连接第二排污口220，能够在需要清理出水腔140时，开启第二排污口220，将出水腔140底部沉积的杂质通过第二排污口220排出，同时当需要时，也能向第二排污口220内通入加压的清理液对滤芯300和出水腔140进行清理。

进一步的，如图5所示，出水腔140内设有集污斗230，集污斗230位于滤芯300的上方，具体的，本实施例中，出水腔140内设有竖直布置的转轴260，集污斗230固定设置在该转轴260的底部，通过在出水腔140内设置集污斗230，能够进一步的收集通过滤芯300后的水中的杂质，并集中在集污斗230中，并能够定期打开壳体100顶部的密封盖对集污斗230进行清理。

进一步的，集污斗230的侧壁上设有回流孔240，回流孔240上设有隔离网250。在本实施例中，回流孔240优选为沿周向布置在集污斗230侧壁上的条形孔，该条形的回流孔240内设有隔离网250，通过设置的回流孔240和隔离网250可以加强集污斗230上方和下方的水的流动，从而帮助水中的杂质沉淀并进入到集污斗230中，同时收集在集污斗230中的杂质不会从回流孔240中泄露。

进一步的，出水腔140内设有搅拌装置，搅拌装置滤芯300和集污斗230之间，具体的，在本实施例中，搅拌装置包括设置在转轴260上的搅拌叶片270和设于壳体100外的用于驱动转轴260转动的电机280，该搅拌叶片270位于集污斗230和滤芯300之间。

通过设于壳体100外的电机280驱动集污斗230和搅拌叶片270转动，能够使出水腔140中的水搅动从而使集污斗230内外的水流进行充分的交换和流通，使杂质随着水流移动并进入到集污斗230中或吸附在隔离网250上，不仅能够有效的收集出水腔140内的杂质，同时只需将集污斗230取出进行更换或清理即可去除杂质和污垢，由于集污斗230、转轴260和搅拌叶片270均连接陈一整体，因此只需打开壳体100顶部的密封盖101就能方便的对集污斗230进行清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压差检测型精密过滤器，包括壳体，所述壳体上分别设有进水口和出水口，其特征在于，所述壳体内设有第一隔板，所述第一隔板将所述壳体内部分隔成与所述进水口连通的进水腔和与所述出水口连通的出水腔，所述出水腔内设有至少一个滤芯，所述滤芯的进口贯穿所述第一隔板伸入到所述进水腔内，所述进水腔和所述出水腔内分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述壳体外壁上设有用于接收所述第一压力传感器和所述第二压力传感器传递的模拟信号并进行处理和显示的显示装置。

2.根据权利要求1所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述显示装置包括电路板和显示屏，所述电路板包括比较电路、A/D转换电路、控制电路和两个放大电路，其中，

两个所述放大电路分别用于接收所述第一压强传感器的第一模拟信号和所述第二压强传感器输出的第二模拟信号并进行放大；

所述比较电路用于对放大后的所述第一模拟信号和放大后的所述第二模拟信号进行比较，产生比较信号；

所述A/D转换电路用于将所述比较信号转换为数字量识别信号；

所述控制电路用于接收所述数字量识别信号，并输送到所述显示屏显示。

3.根据权利要求1所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述进水腔内设有第二隔板，所述第二隔板将所述进水腔分隔成上下布置的中间腔和沉淀腔，所述第二隔板上设有沉淀孔，所述进水口与所述中间腔连通。

4.根据权利要求3所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述壳体上设有与所述沉淀腔连通的第一排污口。

5.根据权利要求3所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述进水口位于所述中间腔内的一端设有滤网。

6.根据权利要求3所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述第二隔板为球面形，所述第二隔板上设有至少一个环形的沉淀孔。

7.根据权利要求1所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述壳体上设有与所述出水腔的底部连通的第二排污口。

8.根据权利要求1所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述出水腔内设有集污斗，所述集污斗位于所述滤芯的上方。

9.根据权利要求8所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述集污斗的侧壁上设有回流孔，所述回流孔处设有隔离网。

10.根据权利要求8所述的压差检测型精密过滤器，其特征在于，所述出水腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置设于所述滤芯和所述集污斗之间。