CN207845602U - 化蜡缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化蜡缸，旨在解决现有熔蜡机的加热器直接置于熔蜡炉内，使得化蜡时远离加热器的固态蜡难以熔化的问题，其技术方案要点是：一种化蜡缸，包括缸体、设置于缸体内的加热器以及连接于缸体的出蜡组件，所述缸体呈上开口结构，所述缸体包括外缸体和化蜡缸，所述外缸体套设于化蜡缸，所述外缸体和化蜡缸之间形成有媒介腔体，所述媒介腔体用于容纳传递热量的媒介，所述加热器位于媒介腔体内，所述出蜡组件连接于化蜡缸。本实用新型的化蜡缸，可以更为均匀的对固态蜡加热，从而保证化蜡效果。

Description

化蜡缸

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产加工设备，更具体地说，它涉及一种化蜡缸。

背景技术

蜡烛，是一种传统用的照明工具，在古代，通常由动物油脂制造。现今，电灯已经逐渐取代蜡烛的照明用途，但是蜡烛在各种生日宴会、宗教场所还是具有不可替代的作用。

蜡烛的生产工艺一般包括：1、化蜡，即通过加热的方式将石蜡等原材料熔化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料中加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具中注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设孔洞，并将蜡烛的烛芯固定于孔洞内；6，擦拭包装，即采用棉布对蜡烛的表面进行擦拭后包装成型；7、成品入库。

在化蜡时，工作人员人员通常选择化蜡缸（熔蜡缸）用于将固态的蜡加热，使其转变为液态的蜡液，以方便在其内部混入其他原料制作蜡烛。

公开号为CN201251359的中国专利公开的一种恒温融蜡机，其技术要点是：由壳体和安装在壳体上的压力盖构成，所述壳体内设有熔蜡炉，该熔蜡炉中安装有加热器，所述壳体上还设有一出蜡口，该出蜡口与熔蜡炉连通，并通过阀门控制。

上述方案提出了一种可以用于化蜡的设备，但是因为其加热器直接放置于熔蜡炉内用于对固态的蜡进行加热，所以其存在这样一个问题，其远离加热器的固态蜡难以熔化。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化蜡缸，可以更为均匀的对固态蜡进行加热，从而保证使得化蜡效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化蜡缸，包括缸体、设置于缸体内的加热器以及连接于缸体的出蜡组件，所述缸体呈上开口结构，所述缸体包括外缸体和化蜡缸，所述外缸体套设于化蜡缸，所述外缸体和化蜡缸之间形成有媒介腔体，所述媒介腔体用于容纳传递热量的媒介，所述加热器位于媒介腔体内，所述出蜡组件连接于化蜡缸。

通过采用上述技术方案，使用者在使用时，先向媒介腔体内放置入一定媒介，根据蜡的熔点判断，可以选择为油类，也可以选择其他媒介，此时再开启加热器进行加热，其原理和水浴加热一样，化蜡缸受热更为均匀，从而化蜡效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述化蜡缸下部横截面面积小于上部横截面面积，所述化蜡缸内腔设置有限位板，所述限位板开设有契合化蜡缸下部限位槽。

通过采用上述技术方案，化蜡缸通过卡接于限位槽的方式和外缸体实现连接；因为是卡接的方式固定，所以必要时使用者可以拆卸化蜡缸，以向媒介掐腔体内添加媒介。

本实用新型进一步设置为：所述化蜡缸侧壁向上延伸出外缸体，且朝向外侧弯折形成有边板，所述边板抵触化蜡缸上边沿，所述边板于下表面设置有定位组件，所述定位组件包括两个环板，两个所述环板相向的端面分别抵触外缸体内外壁面，所述边板上设置有泄压孔。

通过采用上述技术方案，在化蜡缸卡接于限位槽时，其定位组件的两个环板夹持外缸体侧边沿，从而加强化蜡缸的稳定性，避免其在使用时随意移动；泄压孔的设置可以用于方便平衡媒介腔体内的气压，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热器设置于限位板下方，所述限位板上开设有若干通口，所述通口纵向贯穿限位板，所述限位板和化蜡缸可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以减少化蜡缸拆卸安装时和加热器的接触几率，从而对加热器进行保护；同时因为通口的设置，所以不会对加热器加热媒介造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述出蜡组件包括出蜡管道以及阀门，所述出蜡管道连通化蜡缸内腔，且另一端穿设外缸体侧壁，并延伸至外缸体外侧，所述阀门设置于出蜡管道延伸出外缸体一端。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过启闭阀门决定是否开启出蜡组件将蜡液排出化蜡缸。

本实用新型进一步设置为：所述化蜡缸内腔设置有过滤件，所述过滤件位于出蜡管道和化蜡缸的连通口上方，且罩住出蜡管道和化蜡缸连通口，所述过滤件开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，可以利用过滤件对混合后的蜡液进行过滤，避免没有熔化的固态蜡被一起排出，保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件呈锥状。

通过采用上述技术方案，可以避免固态的蜡落在过滤件上将其堵上，锥状的过滤件可以使得固态蜡顺着其斜面落下，从而保证其使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤件与化蜡缸可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际需求对过滤件进行拆卸更换，以保证使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缸体包括外缸体和化蜡缸，外缸体套设化蜡缸，两者之间形成有媒介腔体，加热器设置于的媒介腔体内，从而可以在媒介腔体内加入合适媒介，利用水浴加热原理对化蜡缸进行加热，使其化蜡效果更好；出蜡管道和化蜡缸连通口设置锥状过滤件，从而避免固态蜡随同蜡液被一同排出，且固定蜡可以顺着过滤件斜面滑落，从而保证使用效果，避免其被固态蜡堵上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的局部切除视图一，主要用以展示缸体内部结构；

图3为实用新型的局部切除视图二，主要用以展示限位槽的结构；

图4为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示化蜡缸、限位板、出蜡装置以及加热器的位置结构；

图5为图4的A部放大示意图，主要用以展示定位组件的结构；

图6为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示环形片的结构。

图中：1、缸体；2、加热器；3、出蜡组件；31、出蜡管道；32、阀门；4、外缸体；40、媒介腔体；5、化蜡缸；50、环形台体；51、边板；510、泄压孔；52、定位组件；521、环板；53、环形片；6、限位板；61、限位槽；62、通口；7、过滤件；71、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

化蜡缸，参照图1和图2，包括缸体1、连接于缸体1用于加热的加热器2以及设置在缸体1下方的出蜡组件3。

其中缸体1包括外缸体4和化蜡缸5，外缸体4套设于化蜡缸5，在两者之间形成有媒介腔体40，媒介腔体40用于容纳传递热量的媒介；加热器2安装在位于媒介腔体40内。

加热器2选择市场常见的加热器即可。

在使用时，使用者先向媒介腔体40内放置入一定媒介，根据蜡的熔点判断，可以选择为油类，也可以选择其他媒介，此时再开启加热器2进行加热，其原理和水浴加热一样，化蜡缸5受热更为均匀，从而化蜡效果更好。

参照图3和图4，化蜡缸5上部呈开口结构，下部呈椭圆状，即其下部横截面面积小于上部横截面面积；在化蜡缸5内腔设置有限位板6，在限位板6上开设有契合化蜡缸5下部限位槽61；化蜡缸5通过卡接限位槽61的方式和外缸体4实现连接。

为了实现对限位板6的连接，在化蜡缸5内腔下部一体成型有环形台体50，限位板6落在环形台体50上，且通过螺栓固定连接，从而实现固定。

参照图2，为了避免化蜡缸5置于外缸体4内时随意移动影响使用效果，化蜡缸5侧壁向上延伸出外缸体4，且朝向外侧弯折形成有边板51，边板51抵触化蜡缸5上边沿。

参照图2和图5，进一步的，边板51于下表面设置有定位组件52，定位组件52包括两个环板521，两个环板521圆心相同，且两个环板521相向的端面分别抵触外缸体4内外壁面，从而夹持外缸体4侧边沿，实现对化蜡缸5的定位。

因为加热时媒介腔体40内的气压会发生变化，此时为了避免出现意外，在边板51上开设有泄压孔510，泄压孔510连通媒介腔体40和外界。

参照图3和图4，为了减少化蜡缸5拆卸安装时和加热器2的接触几率，以对加热器2进行保护，将加热器2安装在限位板6下方，此时在限位板6上开设有若干通口62，通口62贯穿限位板6，从而可以保证加热器2和媒介可以接触传递热量。

参照图3，出蜡组件3包括出蜡管道31，出蜡管道31连通化蜡缸5内腔，且和化蜡缸5的连接点位于化蜡缸5底面中心；出蜡管道31另一端朝向外侧延伸，其穿设外缸体4，并延伸至外侧；在出蜡管道31延伸出外缸体4一端安装有阀门32，从而使用者可以通过启闭阀门32决定是否排出蜡液。

参照图2，为避免排出蜡液时，没有熔化的固态蜡和蜡液一同离开化蜡缸5影响使用效果，在化蜡缸5内腔设置有过滤件7，过滤件7呈圆锥状；在化蜡缸5内壁一体成型有环形片53，过滤件7下边沿横向朝向外侧延伸，且延伸出的部分搭设于环形片53上，进一步的，通过螺栓固定连接于环形片53。

在过滤件7上开设有若干过滤孔71，从而可以利用过滤件7对混合后的蜡液进行过滤，避免固态蜡被排出；之所以设置成锥状，是因为该种结构在固态蜡落在上面时，固态蜡会随着其斜面滑落，以保证过滤孔71不被堵上，从而保证使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化蜡缸，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内的加热器（2）以及连接于缸体（1）的出蜡组件（3），所述缸体（1）呈上开口结构，其特征在于：所述缸体（1）包括外缸体（4）和化蜡缸（5），所述外缸体（4）套设于化蜡缸（5），所述外缸体（4）和化蜡缸（5）之间形成有媒介腔体（40），所述媒介腔体（40）用于容纳传递热量的媒介，所述加热器（2）位于媒介腔体（40）内，所述出蜡组件（3）连接于化蜡缸（5）。

2.根据权利要求1所述的化蜡缸，其特征在于：所述化蜡缸（5）下部横截面面积小于上部横截面面积，所述化蜡缸（5）内腔设置有限位板（6），所述限位板（6）开设有契合化蜡缸（5）下部限位槽（61）。

3.根据权利要求2所述的化蜡缸，其特征在于：所述化蜡缸（5）侧壁向上延伸出外缸体（4），且朝向外侧弯折形成有边板（51），所述边板（51）抵触化蜡缸（5）上边沿，所述边板（51）于下表面设置有定位组件（52），所述定位组件（52）包括两个环板（521），两个所述环板（521）相向的端面分别抵触外缸体（4）内外壁面，所述边板（51）上设置有泄压孔（510）。

4.根据权利要求2所述的化蜡缸，其特征在于：所述加热器（2）设置于限位板（6）下方，所述限位板（6）上开设有若干通口（62），所述通口（62）纵向贯穿限位板（6），所述限位板（6）和化蜡缸（5）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的化蜡缸，其特征在于：所述出蜡组件（3）包括出蜡管道（31）以及阀门（32），所述出蜡管道（31）连通化蜡缸（5）内腔，且另一端穿设外缸体（4），并延伸至外缸体（4）外侧，所述阀门（32）设置于出蜡管道（31）延伸出外缸体（4）一端。

6.根据权利要求5所述的化蜡缸，其特征在于：所述化蜡缸（5）内腔设置有过滤件（7），所述过滤件（7）位于出蜡管道（31）和化蜡缸（5）的连通口上方，且罩住出蜡管道（31）和化蜡缸（5）连通口，所述过滤件（7）开设有若干过滤孔（71）。

7.根据权利要求6所述的化蜡缸，其特征在于：所述过滤件（7）呈锥状。

8.根据权利要求7所述的化蜡缸，其特征在于：所述过滤件（7）与化蜡缸（5）可拆卸连接。