CN207844530U - 一种靛蓝拆包上料化料系统 - Google Patents
一种靛蓝拆包上料化料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207844530U CN207844530U CN201820105803.7U CN201820105803U CN207844530U CN 207844530 U CN207844530 U CN 207844530U CN 201820105803 U CN201820105803 U CN 201820105803U CN 207844530 U CN207844530 U CN 207844530U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bucket
- weighing
- discharge port
- holding vessel
- feed inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种靛蓝拆包上料化料系统,包括拆包机、称重装置、化料装置和储存罐,拆包机包括收集包装袋内的物料的物料收集器,物料收集器中设置有振动器和振动杆,称重装置包括称重桶和设置在称重桶下的称重模块,化料装置包括化料桶、设置在化料桶中的搅拌装置、设置在化料桶上端的进水管和液碱管,化料桶的出料口和储存罐进料口之间通过输送管道连接;从拆包机出口出来的物料进入称重桶中,称重后,物料进入化料桶,向化料桶中加入水和碱液,在搅拌装置的搅拌下溶解物料,将化料桶中混合物料沿输送管道排入储存罐中,整个过程完全由机械设备完成,工人不用直接接触物料,避免粉尘对工人身体健康的影响,效率更高,重复性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及染料设备技术领域,更具体的说是涉及一种靛蓝拆包上料化料系统。
背景技术
目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单,然后到料房找到需要的染料,打开包装袋,用电子称秤出染料,然后搬运到化料车间,人工加入化料桶进行配制,将配制好的配方溶液加入各个染色机,生产过程中如果出现色差,再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式,往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差,甚至发生取错染料,造成严重的经济损失,整个操作过程称料精度不高,重复性差,生产效率低且耗费大量的人工成本;另一方面粉末状物体对人的肺部危害较大,长期作业严重影响工人身体健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种靛蓝拆包上料化料系统,解决现有技术中从拆包到化料整个过程完全由人工操作,从而效率低下,粉尘影响工人身体健康的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种靛蓝拆包上料化料系统,包括拆包机、称重装置、化料装置和储存罐,所述拆包机包括收集包装袋内的物料的物料收集器,所述物料收集器中设置有振动器和振动杆,所述拆包机用于将包装袋拆开并使物料从物料收集器的出料口流出,所述称重装置包括称重桶和设置在称重桶下的称重模块,所述称重桶的顶端设置有呼吸阀,所述化料装置包括化料桶、设置在化料桶中的搅拌装置、设置在化料桶上端的进水管和碱液管,所述化料桶的出料口和储存罐进料口之间通过输送管道连接;所述称重桶出料口和化料桶进料口之间的输送管道上设置有两个控制阀,所述进水管上设置有控制阀和流量控制器,所述碱液管上设置有控制阀和流量控制器,所述化料桶出料口和储存罐进料口之间的输送管道上设置有控制阀和隔膜泵;从拆包机出口出来的物料进入称重桶中,经称重模块称重后,物料沿称重桶出口和化料桶进料口之间的输送管道进入化料桶,根据称取物料的重量沿进水管和碱液管向化料桶中加入水和碱液,在搅拌装置的搅拌下溶解物料,将化料桶中混合物料沿输送管道排入储存罐中,所述储存罐上设置有液位计。
作为本实用新型的进一步改进,还包括螺旋送料器,所述螺旋送料器包括壳体,位于壳体内的螺旋杆和驱动电机,所述壳体的上端设置有进料斗,所述进料斗位于物料收集器的出料口下方,所述螺旋送料器的出料口向下弯折,所述螺旋送料器的出料口位于称重桶的进料口上方。
作为本实用新型的进一步改进,所述物料收集器的出料口位于称重桶的进料口的下侧,所述拆包机和称重桶之间设置有传送带输送机,物料从物料收集器的出料口掉落在传送带上,在电机带动下运转的传送带将物料运送到称重桶的进料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述传送带两侧边沿连接有由弹性橡胶制成的挡沿,两侧挡沿之间间距沿远离传送带方向逐渐增大。
作为本实用新型的进一步改进,所述称重桶中设置有防止物料在下落过程中出现架空的搅拌器。
本实用新型的靛蓝拆包上料化料系统,拆包机用于将袋装物料的包装袋拆开并使物料从拆包机出料口流出,从拆包机出口出来的物料进入称重桶中,物料沿称重桶出口和化料桶进料口之间的输送管道进入化料桶,根据称取物料的重量沿进水管和碱液管向化料桶中加入水和碱液,在搅拌装置的搅拌下溶解物料,将化料桶中混合物料沿输送管道排入储存罐中,整个过程完全由机械设备完成,工人不用直接接触物料,避免粉尘对工人身体健康的影响,效率更高,重复性好。
附图说明
图1为本实用采用螺旋送料器的结构示意图;
图2为本实用采用传送带输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1和2所示,本实施例的一种靛蓝拆包上料化料系统,包括拆包机1、称重装置2、化料装置3和储存罐4,拆包机1包括收集包装袋内的物料的物料收集器11,物料收集器11中设置有振动器12和振动杆13,拆包机1用于将包装袋拆开并使物料从物料收集器11的出料口流出,振动器12带动振动杆13在物料收集器11中振动,保证物料收集器11中物料顺利落下,称重装置2包括称重桶21和设置在称重桶21下的称重模块22,称重桶21的顶端设置有呼吸阀8,化料装置3包括化料桶31、设置在化料桶31中的搅拌装置32、设置在化料桶31上端的进水管 33和碱液管34,化料桶31的出料口和储存罐4进料口之间通过输送管道连接;称重桶21出料口和化料桶31进料口之间的输送管道上设置有两个控制阀6,进水管 33上设置有控制阀6和流量控制器7,碱液管34上设置有控制阀6和流量控制器7,化料桶31出料口和储存罐4进料口之间的输送管道上设置有控制阀6和隔膜泵 14;通过PLC控制器来控制各控制阀6和流量控制器7的开启和关闭,从拆包机1 的物料收集器11出料口出来的物料进入称重桶21中,经称重模块22称重后,称重模块22将测到的重量参数传输到PLC控制器,PLC控制器根据重量参数以及预存的配方计算需要的水量和碱液量,PLC控制器向称重桶21出料口和化料桶31 进料口之间的输送管道上控制阀6发送开启信号,物料沿称重桶21出口和化料桶31进料口之间的输送管道进入化料桶31,PLC控制器向进水管33上和碱液管34 上控制阀6和流量控制器7发送开启信号,根据称取物料的重量沿进水管33和碱液管34向化料桶31中加入水和碱液,在搅拌装置32的搅拌下溶解物料,得到高浓度的靛蓝配方溶液,将化料桶31中靛蓝配方溶液沿输送管道排入储存罐4中,储存罐4上设置有液位计41可实时监测靛蓝配方溶液的量,然后将储存罐4中高浓度的靛蓝配方溶液根据需要输送到不同的染色机。
作为改进的一种具体实施方式,还包括螺旋送料器9,螺旋送料器9包括壳体91,位于壳体91内的螺旋杆92和驱动电机93,壳体91的上端设置有进料斗94,进料斗94位于物料收集器11的出料口下方,螺旋送料器9的出料口向下弯折,螺旋送料器9的出料口位于称重桶21的进料口上方。通过螺旋送料器 9输送物料,能够更好地控制输送量,从物料收集器11的出料口出来后沿进料斗94进入壳体91中,所述驱动电机93带动螺旋杆92工作,将物料向称重桶 21的进料口方向输送,螺旋送料器9的出料口向下弯折,使物料完全的掉落在称重桶21中。
作为改进的一种具体实施方式,物料收集器11的出料口位于称重桶21的进料口的下侧,拆包机1和称重桶21之间设置有传送带输送机,物料从物料收集器11的出料口掉落在传送带5上,在电机带动下运转的传送带5将物料运送到称重桶21的进料口。通过传送带输送机输送物料,能够更好地控制输送量。
作为改进的一种具体实施方式,传送带5两侧边沿连接有由弹性橡胶制成的挡沿51,两侧挡沿51之间间距沿远离传送带5方向逐渐增大,挡沿51一方面避免物料从物料收集器11的出料口掉落在传送带5上时溅出,一方面防止物料在传送带5上运输过程中散落。
作为改进的一种具体实施方式,称重桶21中设置有防止物料在下落过程中出现架空的搅拌器23。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种靛蓝拆包上料化料系统,其特征在于:包括拆包机(1)、称重装置(2)、化料装置(3)和储存罐(4),所述拆包机(1)包括收集包装袋内物料的物料收集器(11),所述物料收集器(11)中设置有振动器(12)和振动杆(13),所述拆包机(1)用于将包装袋拆开并使物料从物料收集器(11)的出料口流出,所述称重装置(2)包括称重桶(21)和设置在称重桶(21)下的称重模块(22),所述称重桶(21)的顶端设置有呼吸阀(8),所述化料装置(3)包括化料桶(31)、设置在化料桶(31)中的搅拌装置(32)、设置在化料桶(31)上端的进水管(33)和碱液管(34),所述化料桶(31)的出料口和储存罐(4)进料口之间通过输送管道连接;所述称重桶(21)出料口和化料桶(31)进料口之间的输送管道上设置有两个控制阀(6),所述进水管(33)上设置有控制阀(6)和流量控制器(7),所述碱液管(34)上设置有控制阀(6)和流量控制器(7),所述化料桶(31)出料口和储存罐(4)进料口之间的输送管道上设置有控制阀(6)和隔膜泵(14);从拆包机(1)出口出来的物料进入称重桶(21)中,经称重模块(22)称重后,物料沿称重桶(21)出口和化料桶(31)进料口之间的输送管道进入化料桶(31),根据称取物料的重量沿进水管(33)和碱液管(34)向化料桶(31)中加入水和碱液,在搅拌装置(32)的搅拌下溶解物料,将化料桶(31)中混合物料沿输送管道排入储存罐(4)中,所述储存罐(4)上设置有液位计(41)。
2.根据权利要求1所述的一种靛蓝拆包上料化料系统,其特征在于:还包括螺旋送料器(9),所述螺旋送料器(9)包括壳体(91),位于壳体(91)内的螺旋杆(92)和驱动电机(93),所述壳体(91)的上端设置有进料斗(94),所述进料斗(94)位于物料收集器(11)的出料口下方,所述螺旋送料器(9)的出料口向下弯折,所述螺旋送料器(9)的出料口位于称重桶(21)的进料口上方。
3.根据权利要求1所述的一种靛蓝拆包上料化料系统,其特征在于:所述物料收集器(11)的出料口位于称重桶(21)的进料口的下侧,所述拆包机(1)和称重桶(21)之间设置有传送带输送机,物料从物料收集器(11)的出料口掉落在传送带(5)上,在电机带动下运转的传送带(5)将物料运送到称重桶(21)的进料口。
4.根据权利要求3所述的一种靛蓝拆包上料化料系统,其特征在于:所述传送带(5)两侧边沿连接有由弹性橡胶制成的挡沿(51),两侧挡沿(51)之间间距沿远离传送带(5)方向逐渐增大。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种靛蓝拆包上料化料系统,其特征在于:所述称重桶(21)中设置有防止物料在下落过程中出现架空的搅拌器(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820105803.7U CN207844530U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种靛蓝拆包上料化料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820105803.7U CN207844530U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种靛蓝拆包上料化料系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207844530U true CN207844530U (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63415859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820105803.7U Expired - Fee Related CN207844530U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种靛蓝拆包上料化料系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207844530U (zh) |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201820105803.7U patent/CN207844530U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103381892B (zh) | 全自动称重包装系统及其控制方法 | |
CN201596474U (zh) | 一种固体粉料混配装置 | |
CN201296389Y (zh) | 一种粉料自动包装系统 | |
CN210965730U (zh) | 一种侧板双头涂胶机 | |
CN207985261U (zh) | 一种组合秤分料管道结构 | |
CN214915624U (zh) | 一种自动化配料制浆装置 | |
CN211618270U (zh) | 一种半自动粉剂包装机 | |
CN106040152A (zh) | 一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备 | |
CN110341039A (zh) | 一种充填材料精准计量方法及充填系统 | |
CN207844530U (zh) | 一种靛蓝拆包上料化料系统 | |
CN213050128U (zh) | 吨袋连续式配药系统 | |
CN208070059U (zh) | 一种粉体灌装机 | |
CN108246151A (zh) | 一种靛蓝自动配送方法 | |
CN217072895U (zh) | 精准投料的混凝土配料机 | |
CN206317239U (zh) | 一种石膏粉定量加注搅拌设备 | |
CN210385525U (zh) | 一种带开包装置和失重秤计量系统的全自动加药装置 | |
CN208994019U (zh) | 电子级粉体材料的贮料及分装系统 | |
CN211070020U (zh) | 粉料混合搅拌系统 | |
CN207520926U (zh) | 一种用于土壤污染修复的一体化还原药剂混合配比装置 | |
CN112249384A (zh) | 一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置 | |
CN207680549U (zh) | 粉末涂料生产线的自动配料系统 | |
CN109605674A (zh) | 一种塑件生产设备及其生产工艺 | |
CN216546832U (zh) | 一种可移动式粉末物料分装装置 | |
CN214863285U (zh) | 一种混凝土膨胀剂下料装置 | |
CN205865787U (zh) | 一种和面机连续自动配粉系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180911 Termination date: 20200122 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |