CN207844470U - 一种保险粉真空上料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险粉真空上料输送系统。该系统通过真空上料机将保险粉从外部移动储物箱输送至储存斗储存；储存斗通过第一出料管将保险粉输送至称量斗上的称重腔，由称重模块称重，达到额定重量时旋转门旋转卸料令保险粉进入存放腔，开启出料阀由第二出料管出料。整个过程在输送系统的内部完成，避免保险粉受外界的污染，保证产品质量；保险粉被输送至高处储存和称量，出料时工人仅需在下方承接，不必人工称量，效率更高更加准确；设置叶片组对上方落下的保险粉进行打散并在圆周上均匀落下，有利于保险粉在储存斗和存放腔中均匀存放，叶片组对下方保险粉的吹动也有利于保险粉的存放均匀。

Description

一种保险粉真空上料输送系统

技术领域

本实用新型涉及生物化工领域，尤其是一种保险粉真空上料输送系统。

背景技术

保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色。传统的保险粉输送储存方式是将保险粉统一保存在一储存桶中，需要使用时从储存桶中取出后进行称量，然后再批量输送；因为粉末状的物体在开放的环境下输送时不可避免的会有扬尘而造成工作环境的污染，不利于工人的健康，且在外称量又集中输送比较繁琐，增加工人的劳动量，效率也低下，不利于实现自动化的输送处理。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，解放劳动力，提高输送效率，便于实现自动化的输送、储存、称量并输出保险粉真空上料输送系统。

本实用新型采用以下技术方案：一种保险粉真空上料输送系统，包括移动储物箱、储存斗和称量斗，储存斗上设置一真空上料机，真空上料机上连接出一吸料管至移动储物箱底部，真空上料机的出料端连接至储存斗的入料口，储存斗顶部的中心位置设置有第一电机，储存斗顶部上还设置有一呼吸阀，第一电机连接有第一叶片组，入料口位于第一叶片组上方，储存斗的侧壁上设置有上下两个物位计，储存斗底部的中心位置连出第一出料管，保险粉由真空上料机从移动储物箱处抽入储存斗，由第一叶片组旋转打散落下的保险粉并通过第一叶片组向下吹风令保险粉均匀储存，当保险粉高度低于下方的物位计时真空上料机启动，当保险粉高度高于上方的物位计时真空上料机停止；称量斗包括上方的称重腔和下方的存放腔，第一出料管的出口端连接至称重腔的侧壁，称重腔设置在一称重模块上，称重腔的下方具有可向存放腔打开的旋转门，存放腔的上方中心位置设置第二电机，第二电机连接有第二叶片组，存放腔底部的中心位置连出第二出料管，保险粉由第一出料管输送至称重腔，称重模块检测到称重腔内保险粉到达额定重量时由外部电机驱动旋转门旋转卸料，由第二叶片组旋转打散落下的保险粉并通过第二叶片组向下吹风令保险粉均匀储存；控制第二出料管上设置的出料阀对存放腔中的保险粉进行出料。

作为一种改进，第一出料管包括依次连接的竖输送管、斜输送管和横输送管，竖输送管连接储存斗，斜输送管和横输送管内均设置有螺旋轴，螺旋轴上沿轴向设置螺旋叶片，两根螺旋轴分别在轴的一端连接有第三电机，保险粉从竖输送管落到斜输送管中，由螺旋叶片将保险粉从斜输送管向上方输送，并从横输送管水平输送至称重腔。

作为一种改进，竖输送管上设置有调节阀，调节阀包括球形调节件和转杆，竖输送管的中部具有与球形调节件向匹配的球形腔，球形腔的直径大于竖输送管其余部分的管径，球形调节件上贯穿设置柱形通孔，柱形通孔的直径与竖输送管其余部分的管径相等，转杆设置在球形调节件上并穿出竖输送管，转杆旋转令柱形通孔连通竖输送管上下空间供保险粉通过。

作为一种改进，旋转门铰接在称重腔的外侧，旋转门呈半圆形，铰接处在半圆形边缘的圆弧中部，第一出料管的出口端延伸至旋转门上方的几何中心，当旋转门绕铰接处旋转卸料时保险粉向内侧落下。

作为一种改进，第一叶片组和第二叶片组均包括三片在圆周上均匀排列的叶片，三片叶片以及叶片之间的空隙将整个圆周平均分为六部分，叶片包括立片和斜片，斜片与水平面成度夹角，立片连接在斜片较高的一侧，叶片之间的空隙从轴心向外辐射设置多条间隔设置的滤片，滤片的位置与斜片较低的一侧齐平。

作为一种改进，移动储物箱设置于一具有振动电机的放置台上，振动电机和真空上料机同时启动和停止。

本实用新型的有益效果：通过真空上料机工作可以令工人将保险粉从外部移动储物箱输送至高处的储存斗储存，储存斗内的呼吸阀保持储存斗内的气压稳定；当需要定量取保险粉时，储存斗通过第一出料管将保险粉输送至称量斗上的称重腔，由称重模块称重，达到额定重量时旋转门旋转卸料令保险粉进入存放腔，待多次称量令存放腔内保险粉符合需要的重量后，开启出料阀由第二出料管出料。整个过程在输送系统的内部完成，与外隔绝，避免扬尘，保证工作环境的清洁，有利于工人的健康；避免保险粉受外界的污染，保证产品质量；保险粉被输送至高处储存和称量，出料时工人仅需在下方承接，不必人工称量，效率更高且更加准确，不必人工搬运集中，省时省力；储存斗和称量斗的存放腔中均设置叶片组，叶片组对上方落下的保险粉进行打散并带动在圆周上均匀落下，有利于保险粉在储存斗和存放腔中均匀存放，叶片组对下方保险粉的吹动也有利于保险粉的存放均匀；储存斗中两个物位计的设置保证了储存斗中的保险粉实时的添加存放以及当过满时的停止添加，保证了自动化存放，降低劳动力的投入。

附图说明

图1是本实用新型保险粉真空上料输送系统的结构示意图。

图2是本实用新型的第一出料管的结构示意图。

图3是本实用新型的称重腔的旋转门的结构俯视图。

图4是本实用新型的叶片的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型保险粉真空上料输送系统的一种具体实施例。该实施例包括移动储物箱1、储存斗2和称量斗3，储存斗2上设置一真空上料机4，真空上料机4上连接出一吸料管41至移动储物箱1底部，真空上料机4的出料端连接至储存斗2的入料口21，储存斗2顶部的中心位置设置有第一电机22，储存斗2顶部上还设置有一呼吸阀23，第一电机22连接有第一叶片组221，入料口21位于第一叶片组221上方，储存斗2的侧壁上设置有上下两个物位计24，储存斗2底部的中心位置连出第一出料管25，保险粉由真空上料机4从移动储物箱1处抽入储存斗2，由第一叶片组221旋转打散落下的保险粉并通过第一叶片组221向下吹风令保险粉均匀储存，当保险粉高度低于下方的物位计24时真空上料机4启动，当保险粉高度高于上方的物位计24时真空上料机4停止；称量斗3包括上方的称重腔31和下方的存放腔32，第一出料管25的出口端连接至称重腔31的侧壁，称重腔31设置在一称重模块33上，称重腔31的下方具有可向存放腔32打开的旋转门34，存放腔32的上方中心位置设置第二电机35，第二电机35连接有第二叶片组351，存放腔32底部的中心位置连出第二出料管36，保险粉由第一出料管25输送至称重腔31，称重模块33检测到称重腔31内保险粉到达额定重量时由外部电机驱动旋转门34旋转卸料，由第二叶片组351旋转打散落下的保险粉并通过第二叶片组351向下吹风令保险粉均匀储存；控制第二出料管36上设置的出料阀37对存放腔32中的保险粉进行出料。本实用新型在使用时，工人将待储存的保险粉首先存入下方的移动储物箱1中，通过真空上料机4工作将保险粉从外部移动储物箱1沿着吸料管41输送至高处的储存斗2储存，储存斗内的呼吸阀23保持储存斗2内的气压稳定；当需要定量取保险粉时，储存斗2通过第一出料管25将保险粉输送至称量斗3上的称重腔31，由称重模块33称重，达到额定重量时旋转门34旋转卸料令保险粉进入存放腔32，待多次称量令存放腔32内保险粉符合需要的重量后，开启出料阀37由第二出料管36出料。整个过程在输送系统的内部完成，与外隔绝，避免扬尘，保证工作环境的清洁，有利于工人的健康；避免保险粉受外界的污染，保证产品质量；保险粉被输送至高处储存和称量，出料时工人仅需在下方承接，不必人工称量，效率更高且更加准确，不必人工搬运集中，省时省力；储存斗2和称量斗3的存放腔32中均设置叶片组，叶片组对上方落下的保险粉进行打散并带动在圆周上均匀落下，有利于保险粉在储存斗2和存放腔32中均匀存放，叶片组对下方保险粉的吹动也有利于保险粉的存放均匀；储存斗2中两个物位计24的设置保证了储存斗中的保险粉实时的添加存放以及当过满时的停止添加，保证了自动化存放，降低劳动力的投入。

作为一种改进的具体实施方式，第一出料管25包括依次连接的竖输送管251、斜输送管252和横输送管253，竖输送管251连接储存斗2，斜输送管252和横输送管253内均设置有螺旋轴254，螺旋轴254上沿轴向设置螺旋叶片255，两根螺旋轴254分别在轴的一端连接有第三电机256，保险粉从竖输送管251落到斜输送管252中，由螺旋叶片255将保险粉从斜输送管252向上方输送，并从横输送管253水平输送至称重腔31。如图2所示，保险粉从储存斗2下端到称量斗3上端的输送由第一出料管25的具体结构完成，保险粉从竖输送管251落到斜输送管252，由斜输送管252中的螺旋叶片255旋转缓慢向上输送，保险粉在斜输送管252上端的螺旋叶片255上堆积后被推入横输送管253的螺旋叶片255中，从而保险粉被输送到称重腔31中；螺旋叶片255控制好速度，可以实现保险粉的向上输送，并稳定的到达称重腔31，避免保险粉过快落入称重腔31时因惯性向前扩散；螺旋叶片255输送时对保险粉的搅拌效果也有利于打散保险粉；通过对第三电机256的控制可以起到对螺旋叶片255的启停效果，当称重模块33称取到额定重量时可以给第三电机256信号令其停止工作，而继续完成旋转门34旋转卸料的过程，之后在重新启动。

作为一种改进的具体实施方式，竖输送管251上设置有调节阀257，调节阀257包括球形调节件2571和转杆2572，竖输送管251的中部具有与球形调节件2571向匹配的球形腔2511，球形腔2511的直径大于竖输送管251其余部分的管径，球形调节件2571上贯穿设置柱形通孔2573，柱形通孔2573的直径与竖输送管251其余部分的管径相等，转杆2572设置在球形调节件2571上并穿出竖输送管251，转杆2572旋转令柱形通孔2573连通竖输送管251上下空间供保险粉通过。如图2所示，调节阀257的设置可以有效的控制保险粉向第一出料管25的输送量，根据称取量的不同，可以控制不同量的保险粉进入竖输送管251，从而控制保险粉输送到称重腔31的速率，令称量更准确，避免称重模块33反应和第三电机256停止的延迟、保险粉在出口端的惯性下落所带来的称量误差。调节阀257的调节通过一柱形通孔2573实现，柱形通孔2573由转杆2572旋转，关闭时柱形通孔2573朝向球形腔2511的腔壁，旋转柱形通孔2573，柱形通孔2573连通竖输送管251上下空间，通过控制柱形通孔2573的旋转角度，柱形通孔2573的端部开口连通到竖输送管251空间的大小决定了所能通过的保险粉多少，从而实现了控制保险粉的输送量，结构简单便于调整，转杆2572对外连接手柄可以手动控制也可以自动控制。

作为一种改进的具体实施方式，旋转门34铰接在称重腔31的外侧，旋转门34呈半圆形，铰接处在半圆形边缘的圆弧中部，第一出料管25的出口端延伸至旋转门34上方的几何中心。如图3所示，当旋转门34绕铰接处旋转卸料时保险粉向内侧落下，可以落向第二叶片组351，随着第二叶片组351的旋转保险粉可以被打散并被带动在圆周上均匀落下，有利于保险粉在和存放腔32中均匀落下积累存放；半圆形的旋转门34设置于称重腔31一侧，适应称重腔31整体截面呈圆形的结构，旋转门34旋转卸料时保险粉沿着半圆形的直径边缘落向第二叶片组351，半圆形的结构与第二叶片组351的覆盖面积匹配，可以保证保险粉落向第二叶片组351；第一出料管25的出口端延伸至旋转门34上方的几何中心，落向旋转门34的保险粉在中部堆积，并向周边扩散，存放有序，有利于称量更多的保险粉，保险粉不易满到旋转门34边缘造成满溢在外无法正常落到存放腔32。

作为一种改进的具体实施方式，第一叶片组221和第二叶片组351均包括三片在圆周上均匀排列的叶片6，三片叶片6以及叶片6之间的空隙将整个圆周平均分为六部分，叶片6包括立片61和斜片62，斜片62与水平面成30度夹角，立片61连接在斜片62较高的一侧，叶片6之间的空隙从轴心向外辐射设置多条间隔设置的滤片7，滤片7的位置与斜片62较低的一侧齐平。如图4所示，叶片6进行顺时针旋转，斜片62和滤片7承接落下的保险粉，随着旋转保险粉会从空隙中落下相对均匀的落到存放腔32底部，30度夹角的斜片62并且其大致占整圆的六分之一，形成了较大的承载面可以良好的承载保险粉，夹角在旋转时也有利于保险粉的下落；斜片62上的保险粉到达间隔的滤片7处，能被良好的打散后随旋转落到空隙；立片61旋转时能够打散刚好落下经过的保险粉，令保险粉更均匀的下落储存，不易粘结。

作为一种改进的具体实施方式，移动储物箱1设置于一具有振动电机11的放置台5上，振动电机11和真空上料机4同时启动和停止。为了提高真空上料机4对保险粉的上料输送效果，避免阻塞影响输送，设置一具有振动电机11的放置台5可以实时振动移动储物箱1，提高真空上料机4的上料输送效果，有利于自动化输送的实现。

Claims (6)

1.一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：包括移动储物箱(1)、储存斗(2)和称量斗(3)，所述储存斗(2)上设置一真空上料机(4)，所述真空上料机(4)上连接出一吸料管(41)至移动储物箱(1)底部，所述真空上料机(4)的出料端连接至储存斗(2)的入料口(21)，所述储存斗(2)顶部的中心位置设置有第一电机(22)，储存斗(2)顶部上还设置有一呼吸阀(23)，所述第一电机(22)连接有第一叶片组(221)，所述入料口(21)位于第一叶片组(221)上方，所述储存斗(2)的侧壁上设置有上下两个物位计(24)，所述储存斗(2)底部的中心位置连出第一出料管(25)，保险粉由真空上料机(4)从移动储物箱(1)处抽入储存斗(2)，由第一叶片组(221)旋转打散落下的保险粉并通过第一叶片组(221)向下吹风令保险粉均匀储存，当保险粉高度低于下方的物位计(24)时真空上料机(4)启动，当保险粉高度高于上方的物位计(24)时真空上料机(4)停止；所述称量斗(3)包括上方的称重腔(31)和下方的存放腔(32)，所述第一出料管(25)的出口端连接至称重腔(31)的侧壁，所述称重腔(31)设置在一称重模块(33)上，所述称重腔(31)的下方具有可向存放腔(32)打开的旋转门(34)，所述存放腔(32)的上方中心位置设置第二电机(35)，所述第二电机(35)连接有第二叶片组(351)，所述存放腔(32)底部的中心位置连出第二出料管(36)，保险粉由第一出料管(25)输送至称重腔(31)，称重模块(33)检测到称重腔(31)内保险粉到达额定重量时由外部电机驱动旋转门(34)旋转卸料，由第二叶片组(351)旋转打散落下的保险粉并通过第二叶片组(351)向下吹风令保险粉均匀储存；控制第二出料管(36)上设置的出料阀(37)对存放腔(32)中的保险粉进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：所述第一出料管(25)包括依次连接的竖输送管(251)、斜输送管(252)和横输送管(253)，所述竖输送管(251)连接储存斗(2)，所述斜输送管(252)和横输送管(253)内均设置有螺旋轴(254)，所述螺旋轴(254)上沿轴向设置螺旋叶片(255)，两根螺旋轴(254)分别在轴的一端连接有第三电机(256)，保险粉从竖输送管(251)落到斜输送管(252)中，由螺旋叶片(255)将保险粉从斜输送管(252)向上方输送，并从横输送管(253)水平输送至称重腔(31)。

3.根据权利要求2所述的一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：所述竖输送管(251)上设置有调节阀(257)，所述调节阀(257)包括球形调节件(2571)和转杆(2572)，所述竖输送管(251)的中部具有与球形调节件(2571)向匹配的球形腔(2511)，所述球形腔(2511)的直径大于竖输送管(251)其余部分的管径，所述球形调节件(2571)上贯穿设置柱形通孔(2573)，所述柱形通孔(2573)的直径与竖输送管(251)其余部分的管径相等，所述转杆(2572)设置在球形调节件(2571)上并穿出竖输送管(251)，所述转杆(2572)旋转令柱形通孔(2573)连通竖输送管(251)上下空间供保险粉通过。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：所述旋转门(34)铰接在称重腔(31)的外侧，所述旋转门(34)呈半圆形，铰接处在半圆形边缘的圆弧中部，所述第一出料管(25)的出口端延伸至旋转门(34)上方的几何中心，当旋转门(34)绕铰接处旋转卸料时保险粉向内侧落下。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：所述第一叶片组(221)和第二叶片组(351)均包括三片在圆周上均匀排列的叶片(6)，三片叶片(6)以及叶片(6)之间的空隙将整个圆周平均分为六部分，所述叶片(6)包括立片(61)和斜片(62)，所述斜片(62)与水平面成30度夹角，所述立片(61)连接在斜片(62)较高的一侧，叶片(6)之间的空隙从轴心向外辐射设置多条间隔设置的滤片(7)，所述滤片(7)的位置与斜片(62)较低的一侧齐平。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种保险粉真空上料输送系统，其特征在于：所述移动储物箱(1)设置于一具有振动电机(11)的放置台(5)上，所述振动电机(11)和真空上料机(4)同时启动和停止。