CN208727663U - 一种智能射气式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能射气式给料机，包括料罐、设置在料罐内的研磨装置、设置在料罐下端的电机和驱动器、焊接在料罐下面等分位置的称重支架以及固定在称重支架下方的称重器，所述研磨装置包括分料器、设置在分料器周向的菱刀，还包括设置在分料器下端的多刀磨装置，所述多刀磨装置上设有分料口，所述分料口下方相对位置设置出料口，所述出料口两侧设有密封装置，所述出料口连接射气抽气器吸料口，所述吸料口下端设置等速器，所述等速器下方设置喷咀，所述喷咀外端连接射气口，所述喷咀内侧对准收缩器，所述收缩器外端连接扩散口；本实用新型结构简单、设计合理、自动化性能好，智能控制物料投放量、节约成本。

Description

一种智能射气式给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机，尤其涉及一种智能射气式给料机。

背景技术

给料机是工业生产中不可缺少的组成部分，它通常装设在物料仓内，方便将物料输送到下一道工序设备中去，给料机具有输送效率高、安全可靠、结构设计简单合理、噪声小等特点，广泛应用在各个行业，例如化工业、煤炭、粮食、食品等等行业。给料机是将物料送入料罐，通过料罐内的研磨装置进行研磨，现有的给料机自动化性能不高、不能精确控制物料投放量以及投量速度，一定程度上消耗更多的物料，经济成本更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作简单、自动化性能好，通过智能控制调整物料投放量、节约成本的智能射气式给料机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能射气式给料机，包括料罐、设置在料罐内的研磨装置、设置在料罐下端的电机和驱动器、焊接在料罐下面等分位置的称重支架以及固定在称重支架下方的称重器，所述研磨装置包括分料器、设置在分料器周向的菱刀，还包括设置在分料器下端的多刀磨装置，所述多刀磨装置是圆盘状、在圆盘状上顺时针方向设置刀片，所述多刀磨装置上设有分料口，所述分料口下方相对位置设置出料口，所述出料口两侧设有密封装置，所述出料口连接射气抽气器吸料口，所述吸料口下端设置等速器，所述等速器下方设置喷咀，所述喷咀外端连接射气口，所述喷咀内侧对准收缩器，所述收缩器外端连接扩散口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述称重器为称重传感器，称重传感器连接控制器。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述分料器为三角椎体且椎体内设有螺纹。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述喷咀包括喷咀前端和喷咀末端，所述喷咀前端直径大于喷咀末端直径。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述收缩器包括收缩器口，收缩器口直径大于扩散口直径。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述收缩器口直径大于喷咀末端直径。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述射气口外端连接气源装置，所述气源装置包括但不限于风机。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述驱动器连接在控制器上，所述控制器采用PLC编程控制。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：分料器内设有螺纹，可以拧在多刀磨装置上，可灵活卸下，方便电机的带动其运转；分料器上设置两片菱刀，在料罐内初步将投入的物料搅拌，使得物料掉入多刀磨装置内；多刀磨装置是呈圆盘形状，并且在圆盘形状上设置顺时针方向若干刀片，在物料进入后，进行搅拌将物料带动到出料口；收缩口直径大于射气口末端直径，当物料通过等速器进入射气抽气器空腔内，能够通过大直径收缩口将物料扩散出去；称重器、驱动器均连接在控制器上使用PLC编程进行控制，能够智能控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内盘结构示意图。

其中，1-料罐， 2-菱刀，3-分料器，4-分料口，5-多刀磨装置，6-密封装置，7-出料口，8-电机，9-驱动器，10-称重支架，11-称重器，12-吸料口，13-等速器，14-喷咀：14-1-喷咀前端，14-2-喷咀末端，15-收缩器：15-1-收缩器口，16-扩散口，17-射气口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1所示，一种智能射气式给料机，包括料罐1、设置在料罐1内的研磨装置、设置在料罐1下端的电机8和驱动器9、焊接在料罐1下面等分位置的称重支架10以及固定在称重支架下方的称重器11，研磨装置包括分料器3、设置在分料器3周向的菱刀2，还包括设置在分料器3下端的多刀磨装置5，多刀磨装置5是圆盘状、在圆盘状上顺时针方向设置刀片，多刀磨装置5上设有分料口4，分料口4下方相对位置设置出料口7，出料口7两侧设有密封装置6，出料口7连接射气抽气器吸料口12，吸料口12下端设置等速器13，等速器13下方设置喷咀14，喷咀14外端连接射气口11，喷咀14内侧对准收缩器15，所述收缩器15外端连接扩散口16。

优选地，所述称重器11为称重传感器，称重传感器连接控制器。

优选地，所述分料器3为三角椎体且椎体内设有螺纹。

优选地，所述喷咀14包括喷咀前端14-1和喷咀末端14-2，所述喷咀前端14-1直径大于喷咀末端14-2直径。

优选地，所述收缩器15包括收缩器口15-1，收缩器口15-1直径大于扩散口16直径。

优选地，所述收缩器口15-1直径大于喷咀末端14-2直径。

优选地，所述射气口17外端连接气源装置，所述气源装置包括但不限于风机。

优选地，所述驱动器9连接在控制器上，所述控制器采用PLC编程控制。

实施例：

使用时，打开料罐1顶部的料盖，将物料倒入料罐1内，电机转动启动研磨装置，传动分料器3转动，分料器3传动带动其上的菱刀2旋转，菱刀2拌动物料，物料通过分料口4进入多刀磨装置5内部，再次经过多刀磨装置内部的若干刀片进行搅拌，由此将物料推至出料口7，连接出料口7的吸料口12将物料吸入到射气抽气器空腔内，首先通过布有若干小孔的等速器13将物料均匀分开，在射气口17上连接外接气源装置，进入的高压气源通过喷咀14将物料喷入收缩器15，同时将进入收缩器15内部的物料吹入扩散口16均匀送出物料；在料罐1上的称重器11实时显示物料重量，根据控制器PLC编程程序设置，称重器11上的数值信号会传输给控制器，由于控制器连接着驱动器9，一旦控制器得到称重器11反馈的数值范围不是设定值，控制器会控制驱动器9来调整电机8转速，电机8的转速一旦控制，就会控制研磨装置的运转速度，研磨装置的运转速度决定着物料进入多刀磨装置5内的数量，进而控制料罐1内投放物料的投放量，因为料罐1空间是有限的，下方的研磨装置不运转，物料就难以进入多刀磨装置5内，从而难以从出料口7排出进入到射气抽气器空腔并排出给使用物料装置使用，这样的控制，可以精确控制物料投放量，节约经济成本，完成这样一个良性循环过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能射气式给料机，其特征在于：包括料罐、设置在料罐内的研磨装置、设置在料罐下端的电机和驱动器、焊接在料罐下面等分位置的称重支架以及固定在称重支架下方的称重器，所述研磨装置包括分料器、设置在分料器周向的菱刀，还包括设置在分料器下端的多刀磨装置，所述多刀磨装置是圆盘状、在圆盘状上顺时针方向设置刀片，所述多刀磨装置上设有分料口，所述分料口下方相对位置设置出料口，所述出料口两侧设有密封装置，所述出料口连接射气抽气器吸料口，所述吸料口下端设置等速器，所述等速器下方设置喷咀，所述喷咀外端连接射气口，所述喷咀内侧对准收缩器，所述收缩器外端连接扩散口。

2.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述称重器为称重传感器，称重传感器连接控制器。

3.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述分料器为三角椎体且椎体内设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述喷咀包括喷咀前端和喷咀末端，所述喷咀前端直径大于喷咀末端直径。

5.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述收缩器包括收缩器口，收缩器口直径大于扩散口直径。

6.根据权利要求5所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述收缩器口直径大于喷咀末端直径。

7.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述射气口外端连接气源装置，所述气源装置包括但不限于风机。

8.根据权利要求1所述的一种智能射气式给料机，其特征在于：所述驱动器连接在控制器上，所述控制器采用PLC编程控制。