CN207843943U - 一种散料负压卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散料负压卸料装置，包括卸料罐，所述卸料罐的底部为出料口，所述出料口处设有卸料电磁阀，所述卸料罐的侧面连接有吸嘴，所述卸料罐连接有罗茨风机，所述罗茨风机与卸料罐之间设有排气阀。本实用新型采用负压抽取装置，采用负压抽取的方式将散料吸取到转存罐中，然后直接排放到运输设备中而实现转存，方便快捷，转存罐可以设置为固定式，使用、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种散料负压卸料装置。
背景技术
物料运输涉及工业、医药、食品等多个领域，大体积的散料的运输只能通过装载设备转运，如转载机等，但是在一些特殊的产所，如港口、码头、车船运输，使用装载设备很难单独完成转移，而且不方便。
现如今的转运大部分通过皮带传输，皮带传输的方式的确具有转运容积大、效率高的特点，但是，皮带传输不能采用固定式的，也就是说在使用时必须进行搭建，或者采用专用的皮带车，其维护难度大、维护成本高。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种散料负压卸料装置，从而实现散料转运方便、工作效率高以及维护方便的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种散料负压卸料装置，包括卸料罐，所述卸料罐的底部为出料口，所述出料口处设有卸料电磁阀，所述卸料罐的侧面连接有吸嘴，所述卸料罐连接有罗茨风机，所述罗茨风机与卸料罐之间设有排气阀。
进一步的，所述出料口为多级出料单元，其口径从上至下逐渐变小，且出料单元的截面结构为正边形与倒梯形交替设置。
进一步的，所述出料口的侧面设有振动装置，所述振动装置设置在正边形结构的出料单元上，所述振动装置的振动叉设置在出料口的内部。
进一步的，所述振动叉为一长一短结构。
进一步的，所述卸料罐的内部还设有气料分离器，所述气料分离器与吸嘴的管路连通。
进一步的，所述卸料罐还连接空压机。
进一步的，所述卸料罐的侧壁上设有上料位计。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用负压抽取装置，采用负压抽取的方式将散料吸取到转存罐中，然后直接排放到运输设备中而实现转存，方便快捷，转存罐可以设置为固定式，使用、维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的散料负压卸料装置的结构示意图。
图中：1、卸料罐；2、出料口；3、卸料电磁阀；4、吸嘴；5、罗茨风机；6、排气阀；7、振动装置；8、气料分离器；9、空压机；10、上料位计。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的散料负压卸料装置，包括卸料罐1，卸料罐1的底部为出料口2，出料口2处设有卸料电磁阀3，卸料罐1的侧面连接有吸嘴4，卸料罐1连接有罗茨风机5，罗茨风机5与卸料罐1之间设有排气阀6，罗茨风机5实现抽气，使卸料罐1内部形成负压状态，从而依靠吸嘴4将散料吸入到卸料罐1内，罗茨风机5与卸料罐1之间可以设置截止阀。
具体的，出料口2为多级出料单元，其口径从上至下逐渐变小，且出料单元的截面结构为正边形与倒梯形交替设置，其能够便于散料直接排放至储运设备内，其中出料口2与卸料罐1之间软连接。
作为进一步优选的实施方式，出料口2的侧面设有振动装置7，振动装置7设置在正边形结构的出料单元上，振动装置7的振动叉设置在出料口2的内部，在使用过程中，通过震动装置产生，更有利于散料排出，防止堵塞出料口2。
进一步优选的，振动叉为一长一短结构，其能够避免形成架桥结构将散料架起，提高疏通效果，并且长度不一的振动叉所产生的频率不同，避免产生共振，影响设备的使用寿命。
更具体的，卸料罐1的内部还设有气料分离器8，气料分离器8与吸嘴4的管路连通，其能够有效的将吸嘴4吸进来的散料和空气分开，防止空气被散料覆盖而在卸料罐1内形成气炮，形成安全隐患。
更优选的，卸料罐1还连接空压机9，空压机9能够为卸料罐1内提供正压，正压空气能够更有效的将散料排出卸料罐1，从而提高工作效率。
其中，卸料罐1的侧壁上设有上料位计10，避免散料吸取过量而形成安全隐患。
本实用新型在实际使用中，吸嘴4通过长吸管连接卸料罐1，其可以通过运输车以及伸缩臂进行移动，将吸嘴4端置于散料堆中，关闭卸料电磁阀3，开启罗茨风机5形成负压，将散料抽取至卸料罐1内，卸料罐1可以架设在固定地点，出料口2与地面之间有合理的高度，散料与部分空气吸入卸料罐1中，通过气料分离器8，散料下降，气体被裸辞风机吸取，沿排气阀6排出，散料至上料位计10时，停止罗茨风机5，关闭截止阀，运输设备停靠卸料罐1底部，开启卸料电磁阀3与震动装置，散料排出，其可以在卸料过程中同时开启空压机9，空压机9形成正压将散料更高效的排出，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种散料负压卸料装置，其特征在于：包括卸料罐，所述卸料罐的底部为出料口，所述出料口处设有卸料电磁阀，所述卸料罐的侧面连接有吸嘴，所述卸料罐连接有罗茨风机，所述罗茨风机与卸料罐之间设有排气阀。
2.如权利要求1所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述出料口为多级出料单元，其口径从上至下逐渐变小，且出料单元的截面结构为正边形与倒梯形交替设置。
3.如权利要求2所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述出料口的侧面设有振动装置，所述振动装置设置在正边形结构的出料单元上，所述振动装置的振动叉设置在出料口的内部。
4.如权利要求3所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述振动叉为一长一短结构。
5.如权利要求1所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述卸料罐的内部还设有气料分离器，所述气料分离器与吸嘴的管路连通。
6.如权利要求5所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述卸料罐还连接空压机。
7.如权利要求1、5或6所述的散料负压卸料装置，其特征在于：所述卸料罐的侧壁上设有上料位计。
Priority Applications (1)
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