CN218707199U - 一种真空上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空上料机,应用于机械设备技术领域。其中,真空上料机,包括:真空罐体、真空管、上料管、空气压缩管;真空罐体为可密封容器,真空罐体用于存储物料;真空管和空气压缩管分别设置在真空罐体的顶部,真空管和空气压缩管分别与真空罐体的内腔相连通;上料管设置在真空罐体的中部,上料管与真空罐体的内腔相连通。通过制造适宜大小的真空罐体,可以将真空罐体当作存储物料的储料罐使用,简化了真空上料机的整体结构,避免频繁上料的工序,提高工作效率,降低了产品价格。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种真空上料机。
背景技术
真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。
真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方,特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率。在制药企业应用非常广泛。
如图1所示,为现有技术中真空上料机的结构示意图,真空上料机用真空发生器15作为真空源的一种真空输送机,当启动真空上料机后,压缩空气通过压缩空气入口16进入真空发生器15,同时料斗12的放料门13关闭,料斗12中产生真空。真空上料机在真空下形成一股气流,这股气流通过真空管14使料斗12形成真空,被输送的物料经吸料管10输送到产生真空的料斗12中,完成物料输送之后,压缩空气被关闭,料斗12的放料门13开启,真空上料机中的真空消失,物料从放料门13自动放入储料设备中。同时,压缩空气反吹过滤器11,过滤器11自动清洗;清洗完毕后,真空上料机重新启动加料,物料被输送到储料设备中,循环使用。
然而,传统的市售真空上料机结构复杂、料斗小,需频繁上料,工作效率较低,并且价格较高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种真空上料机,可简化真空上料机的整体结构,避免了频繁上料的工序,提高了工作效率。
本实用新型提供以下技术方案:
本实用新型提供一种真空上料机,应用于制药企业,包括:真空罐体、真空管、上料管、空气压缩管;
真空罐体为可密封容器,真空罐体用于存储物料;
真空管和空气压缩管分别设置在真空罐体的顶部,真空管和空气压缩管分别与真空罐体的内腔相连通;
上料管设置在真空罐体的中部,上料管与真空罐体的内腔相连通。
与现有技术相比,本实用新型采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括:
通过对真空罐体的改进设计,即根据物料使用量制造大小适宜的真空罐体,并真空罐体作为储存物料的储料罐,简化了真空上料机的整体结构,避免了频繁上料的工序。同时,改进后的真空上料机结构简单,成本低廉,降低了工厂的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有技术中真空上料机的结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种真空上料机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
要说明的是,下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见,本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中,且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请,所属领域的技术人员应了解,本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施,且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说,可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外,可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想,图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外,在以下描述中,提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而,所属领域的技术人员将理解,可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
由于传统的真空上料机结构复杂,售价较高,并由于料斗较小,需频繁上料,工作效率较低。
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种真空上料机,简化了真空上料机的整体结构,并不需要重复上料,简化了工作流程,提高了工作效率。
以下结合附图2,说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例一
本实用新型提供一种真空上料机,如图2所示,包括:真空罐体21、真空管22、上料管23、空气压缩管24;
真空罐体21为可密封容器,真空罐体21用于存储物料;
真空管22和空气压缩管24分别设置在真空罐体21的顶部,真空管22和空气压缩管24分别与真空罐体21的内腔相连通;
上料管23设置在真空罐体21的中部,上料管23与真空罐体21的内腔相连通。
实施中,真空管22的一端与真空罐体21的内腔相连通,另一端连接真空泵29,当真空泵29开始运行,通过真空管22对真空罐体21进行抽气,使得真空罐体21的内腔产生负压,形成真空状态。
实施中,空气压缩管24的一端与真空罐体21的内腔相连通,另一端与空气压缩机30相连。上料管23的一端穿过真空罐体21的外表面并连接至真空管22体的内腔,在负压的作用下,物料通过上料管23输送至真空罐体21内。
实施中,真空罐体21同时作为储存物料的储料罐使用,实际应用过程中,可根据物料使用量制作大小适宜的罐体,避免频繁上料,简化了流程工序,提高了工作效率。
同时,对真空上料机设备的简化,也降低了产品价格,提高了产品性价比。
在一些实施方式中,真空罐体21的顶部设置有罐体清洗孔25,罐体清洗孔25用于清洗真空罐体21。
在一些实施方式中,真空上料机还包括滤棒26,滤棒26安装在罐体清洗孔25中。
在一些实施方式中,滤棒26的上部设置有把手27。
在一些实施方式中,真空罐体21的底部设置有下料口,下料口连接有蝶阀28,蝶阀28用于控制下料口的开合状态。
实施中,滤棒26可安装在真空罐体21顶部设置的罐体清洗孔25内,即罐体清洗孔25同时可用作为滤棒26安装孔,节省了设备空间。真空管22的一端连接真空泵29,另一端通过罐体清洗孔25连通至真空罐体21的内腔;空气压缩管24的一端连接空气压缩机30,另一端安装在滤棒26的上方。
实施中,关闭真空罐体21底部的蝶阀28,启动真空泵29,真空泵29对真空罐体21抽气,使得真空罐体21内部形成真空状态,在空气流的作用下,物料通过上料管23被吸入到真空罐体21内,实现上料的工序。真空罐体21内随着真空泵29的作用,空气经过滤棒26被真空泵29吸走,较轻的粉末被吸附在滤棒26上,物料留存在真空罐体21内,实现空气与物料的分离。滤棒26可有效阻止物料中细小粉末被排出至环境中。
实施中,关闭真空泵29并打开蝶阀28,真空罐体21内空气流逐渐稳定,物料从出料口输出。同时,空气压缩管24内的空气反吹滤棒26,将吸附在滤棒26上的粉末吹到真空罐体21内,以防止滤棒26堵塞,实现了对滤棒26的自动清理,提高了滤棒26的使用时长,整体过程的使用非常方便。
同时,由于滤棒26拆卸方便,易于清洗,不容易造成堵塞。
优选地,滤棒26上方设置有把手27,以便在滤棒26安装和拆卸的过程中,方便人工操纵。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于后面说明的方法实施例而言,由于其与系统是对应的,描述比较简单,相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种真空上料机,应用于制药企业,其特征在于,包括:真空罐体、真空管、上料管、空气压缩管;
所述真空罐体为可密封容器,所述真空罐体用于存储物料;
所述真空管和所述空气压缩管分别设置在所述真空罐体的顶部,所述真空管和所述空气压缩管分别与所述真空罐体的内腔相连通;
所述上料管设置在所述真空罐体的中部,所述上料管与所述真空罐体的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的真空上料机,其特征在于,所述真空罐体的顶部设置有罐体清洗孔,所述罐体清洗孔用于清洗所述真空罐体。
3.根据权利要求2所述的真空上料机,其特征在于,所述真空上料机还包括滤棒,所述滤棒安装在所述罐体清洗孔中。
4.根据权利要求3所述的真空上料机,其特征在于,所述滤棒的上部设置有把手。
5.根据权利要求1所述的真空上料机,其特征在于,所述真空罐体的底部设置有下料口,所述下料口连接有蝶阀,所述蝶阀用于控制所述下料口的开合状态。
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222845647.7U patent/CN218707199U/zh active Active
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