CN207840958U - 一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，包括：所述料道倾斜贯穿固定架的左右两侧，其入料端高于出料端；所述两个测杆升降调整装置相对设置于固定架的上下两侧，两根测杆相对设置于相应的测杆升降调整装置上，并向固定架内竖直延伸至料道两侧；所述两根测杆靠近料道的一端均设置有球形测头，且料道上与球形测头相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道内的球形测头实现料道内轴承内圈沟道的沟径异形识别。本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，当出现内圈无沟或沟径比较大的套圈经过此装置时，就会被识别出来，有效预防了无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置

技术领域

本发明涉及一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

现有轴承磨床在磨轴承内圈沟道时，大部分采用的是两固定支撑支在内圈沟道，一端面支撑支在内圈端面上。因支沟支撑和端面支撑的位置是根据内圈沟径尺寸来调整固定的，当内圈随着端面支撑旋转磨削内沟时，经常会有无沟或沟径异形的内圈混进磨沟机床，这样就会挤坏支沟支撑甚至挤崩砂轮，造成停机现象。

为预防此现象的发生，本领域技术人员致力于开发一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，安装在磨内沟机床磨沟工序之前的料道中，当出现内圈无沟或沟径比较大的套圈经过此装置时，就会被识别出来，有效预防了无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，能够有效预防无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，包括固定架、料道、两根测杆和两个测杆升降调整装置；

其中，所述料道倾斜贯穿固定架的左右两侧，其入料端高于出料端；所述两个测杆升降调整装置相对设置于固定架的上下两侧，两根测杆相对设置于相应的测杆升降调整装置上，并向固定架内竖直延伸至料道两侧；所述两根测杆靠近料道的一端均设置有球形测头，且料道上与球形测头相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道内的球形测头实现料道内轴承内圈沟道的沟径异形识别。

进一步的，所述料道的出料端侧壁处设置有接近开关一，且入料端侧壁处设置有接近开关二。当异形沟径套圈被两测头卡住时，自动上料机流下来的其它内圈就积在料道内，接近开关二会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警，有效预防了无沟内圈撞车现象；当机床出现故障停止工作时，流过此装置的内圈就会积存在料道的出料端，接近开关一则会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警，从而减少了停机时间，提高了生产效率。

进一步的，所述球形测头的曲率与轴承内沟曲率Ri相同，且选用金刚石材质制成，耐磨损。

进一步的，所述两个球形测头底部的距离D比轴承内圈沟径di大0.03～0.06mm，且两个球形测头的中心连线与轴承内沟的中心线重合。

进一步的，所述料道纵截面的高度B比轴承内圈外径d2大5～8mm，其宽度C比轴承内圈宽度B1大3～6mm。

进一步的，所述料道内壁顶部及底部设置有弧形定位凸起，用于保证轴承内圈沿料道的滚动位置不发生偏离。

有益效果：本发明提供的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，成本较低，在磨内沟机床上加装此简易装置后，能够有效预防无沟或沟径太大的套圈流进机床撞坏支撑和砂轮，大大降低生产成本；2、通过两端接近开关有效识别自动上料机的上料进程，减少了停机时间，提高了生产效率，间接降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中球形测头与轴承内圈的结构示意图；

图3为本发明中轴承内圈的结构示意图一；

图4为本发明中固定架内部的纵向剖视图；

图5为本发明中轴承内圈的结构示意图二；

图6为本发明在沟径异形状态下的结构示意图；

图7为本发明在机床停止工作状态下的结构示意图；

图中包括：1、固定架，2、料道，3、测杆，4、测杆升降调整装置，5、入料端，6、出料端，7、球形测头，8、轴承内圈，9、接近开关一，10、接近开关二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，包括固定架1、料道2、两根测杆3和两个测杆升降调整装置4；

其中，所述料道2倾斜贯穿固定架1的左右两侧，其入料端5高于出料端6；所述两个测杆升降调整装置4相对设置于固定架1的上下两侧，两根测杆3相对设置于相应的测杆升降调整装置4上，并向固定架1内竖直延伸至料道2两侧；所述两根测杆3靠近料道2的一端均设置有球形测头7，且料道2上与球形测头7相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道2内的球形测头7实现料道2内轴承内圈8沟道的沟径异形识别。

本实施例中，所述料道2的出料端6侧壁处设置有接近开关一9，且入料端5侧壁处设置有接近开关二10。

如图2、3所示，所述球形测头7的曲率与轴承内圈8沟道曲率Ri相同，且选用金刚石材质制成；所述两个球形测头7底部的距离D比轴承内圈8沟径di大0.03～0.06mm，且两个球形测头7的中心连线与轴承内沟的中心线重合。

如图4、5所示，所述料道2纵截面的高度B比轴承内圈8外径d2大5～8mm，其宽度C比轴承内圈8宽度B1大3～6mm。

本实施例中，所述料道2内壁顶部及底部设置有弧形定位凸起。

本发明的具体实施方式如下：

(1)此装置安装在自动上料机之后、磨沟工序之前的料道中，当沟径在设定范围内的内圈从自动上料机流下来进入此简易装置内，两测头伸入内圈沟道内，因两测头之间的距离D是根据合格沟径di调整成固定距离(通过测杆升降调整装置进行相应调整)，且比合格沟径尺寸di大0.03～0.06mm，所以内圈沟径尺寸比di大0.06mm范围内的套圈都可以从两测量头之间流过进入机床，机床进行正常磨削；

(2)当无沟内圈从自动上料机流下来进入此简易装置，这时内圈沟径尺寸远大于标准尺寸di，同时无沟的沟径尺寸也远大于两量测头间距离D，当这样的内圈沟道经过两测头时，就会被两测头卡住，自动上料机流下来的其它内圈就积在料道内，接近开关二会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警，有效预防了无沟内圈撞车现象；

(3)当内圈沟径异形或沟曲率过小时，两测头同样会把这样的内圈卡住，不会流进机床，原理分析同步骤(2)；

(4)当机床出现故障停止工作时，流过此装置的内圈就会积存在料道内，接近开关一会感应到并发出讯号给自动上料机停止上料并报警。

因此，在磨内沟机床上加装此简易装置后，可以有效阻止无沟或沟形异常内圈流入机床，另外通过两接近开关的安装，当机床停止工作或有异形沟径套圈被两测头卡住时，自动上料机会停止上料，防止内圈撞坏支撑和砂轮，减少了停机时间，提高了生产效率，间接降低了加工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，包括固定架(1)、料道(2)、两根测杆(3)和两个测杆升降调整装置(4)；

其中，所述料道(2)倾斜贯穿固定架(1)的左右两侧，其入料端(5)高于出料端(6)；所述两个测杆升降调整装置(4)相对设置于固定架(1)的上下两侧，两根测杆(3)相对设置于相应的测杆升降调整装置(4)上，并向固定架(1)内竖直延伸至料道(2)两侧；所述两根测杆(3)靠近料道(2)的一端均设置有球形测头(7)，且料道(2)上与球形测头(7)相接处设置有相应的探测孔，通过伸入料道(2)内的球形测头(7)实现料道(2)内轴承内圈(8)沟道的沟径异形识别。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，所述料道(2)的出料端(6)侧壁处设置有接近开关一(9)，且入料端(5)侧壁处设置有接近开关二(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，所述球形测头(7)的曲率与轴承内圈(8)沟道曲率Ri相同，且选用金刚石材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，所述两个球形测头(7)底部的距离D比轴承内圈(8)沟径di大0.03～0.06mm，且两个球形测头(7)的中心连线与轴承内沟的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，所述料道(2)纵截面的高度B比轴承内圈(8)外径d2大5～8mm，其宽度C比轴承内圈(8)宽度B1大3～6mm。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内沟磨床上料用沟径异形识别简易装置，其特征在于，所述料道(2)内壁顶部及底部设置有弧形定位凸起。