CN205919788U - 一种发泡管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡管检测装置，其特征在于：包括挡板、安装于挡板上的检测装置及设置于挡板底部的出料口，所述检测装置包括设置于出料口处的挡杆、设置于出料口上方的检测杆及光电传感器，所述检测杆的中部经一中间件转动安装于所述出料口上方的挡板上，所述中间件将所述检测杆分为检测段及传感段，所述传感段设置于所述中间件的上方，所述检测段设置于所述中间件的下方，所述检测段设置于所述挡杆旁侧的出料口处，所述检测段与所述挡杆之间设有间距；所述光电传感器底部设有感应槽，所述传感段的顶部设置于所述感应槽内。本实用新型提高了发泡管的检测效率，保证了发泡管的生产质量。

Description

一种发泡管检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种空调铜管保温管的发泡装置，尤其涉及一种发泡管检测装置。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接，用于走氟利昂。

空调铜管制作完成后，一般需要包覆保温层进行保温。在现有技术中，保温管为发泡管，在制作过程中，一般采用发泡机进行发泡制作。但是，由于牵引速度及发泡机模头等原因，在发泡管生产过程中，发泡管的直径不够稳定，影响发泡管的质量。而现有技术中的检测装置检测效果不好，因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种发泡管检测装置，通过使用该结构，提高了发泡管直径的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发泡管检测装置，包括挡板、安装于挡板上的检测装置及设置于挡板底部的出料口，所述检测装置包括设置于出料口处的挡杆、设置于出料口上方的检测杆及光电传感器，所述检测杆的中部经一中间件转动安装于所述出料口上方的挡板上，所述中间件将所述检测杆分为检测段及传感段，所述传感段设置于所述中间件的上方，所述检测段设置于所述中间件的下方，所述检测段设置于所述挡杆旁侧的出料口处，所述检测段与所述挡杆之间设有间距；所述光电传感器底部设有感应槽，所述传感段的顶部设置于所述感应槽内。

上述技术方案中，所述出料口内穿有发泡管，所述挡杆的外缘面抵于所述发泡管一侧的外缘面上，所述检测段的外缘面抵于发泡管另一侧的外缘面上。

上述技术方案中，所述出料口的旁侧设有一位置调节装置，所述挡杆的顶部设有一连接杆，所述连接杆的一端与所述位置调节装置相连，另一端插 于所述位置调节装置内。

上述技术方案中，所述位置调节装置包括固定块、设置于固定块上的通孔及螺栓，所述连接杆插于所述通孔内，所述螺栓抵于所述连接杆的外缘面上。

上述技术方案中，所述检测段的顶部与所述中间件的底部正中心相连，所述传感段的底部与所述中间件的侧部相连。

上述技术方案中，所述传感段的中部还设有一调节杆，所述调节杆包括首尾相连的横杆及竖杆所述横杆的一端与所述竖杆相连，另一端垂直安装于所述传感段上。

上述技术方案中，所述光电传感器与一报警器相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用挡板安装检测装置，利用检测装置中的挡杆与发泡管的一侧外缘面接触，检测杆与发泡管的另一侧外缘面接触，其中，检测杆经中间件转动安装于挡板上，检测杆顶部的传感段设置于光电传感器的感应槽内，检测杆底部的检测段与发泡管的外缘面接触，发泡管在生产过程中，如果直径有变化，会带动检测杆围绕着中间件转动，从而带动传感段在感应槽内的移动，利用光电传感器检测传感段的移动，检测发泡管的直径是否合格，实时报警，提醒操作人员及时调整发泡设备，保证发泡管的发泡质量；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、挡板；2、出料口；3、挡杆；4、检测杆；5、光电传感器；6、中间件；7、检测段；8、传感段；9、感应槽；10、发泡管；11、报警器；12、连接杆；13、固定块；14、螺栓；15、调节杆；16、横杆；17、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种发泡管检测装置，包括挡板1、安装于挡板1上的检测装置及设置于挡板1底部的出料口2，所述检测装置包括设置于出料口2处的挡杆3、设置于出料口2上方的检测杆4及光电传感器5，所述检测杆4的中部经一中间件6转动安装于所述出料口2上方的挡板1上， 所述中间件6将所述检测杆4分为检测段7及传感段8，所述传感段8设置于所述中间件6的上方，所述检测段7设置于所述中间件6的下方，所述检测段7设置于所述挡杆3旁侧的出料口2处，所述检测段7与所述挡杆3之间设有间距；所述光电传感器5底部设有感应槽9，所述传感段8的顶部设置于所述感应槽9内。

参见图1所示，所述出料口2内穿有发泡管10，所述发泡管10穿于所述间距内，所述挡杆3的外缘面抵于所述发泡管10一侧的外缘面上，所述检测段7的外缘面抵于发泡管10另一侧的外缘面上。

在本实施例中，所述光电传感器5与一报警器11相连，所述报警器11设置于所述挡板1的顶部。在使用时，发泡管10穿于出料口2内，由牵引装置带动发泡管前行，其中挡杆固定于出料口处，且挡杆抵于发泡管一侧的外缘面上，检测段也抵于发泡管的另一侧外缘面上。由于所述检测段的顶部与所述中间件的底部正中心相连，所述传感段的底部与所述中间件的侧部相连，在发泡管被牵引在出料口前行的过程中，由于挡杆位置固定，而检测杆转动安装于挡板上，挡杆及检测段一直抵于发泡管的外缘面上，如果发泡管的直径变大或者变小，检测杆会一直随着发泡管直径的变化而转动。挡杆设置于发泡管的右侧，检测段设置于发泡管的左侧，如果发泡管直径变大，检测杆会沿着中间件顺时针旋转一定角度，如果发泡管直径变小，检测杆会沿着中间件逆时针旋转一定角度，由于检测杆的旋转，会带动传感段顶部在感应槽内的移动，光电传感器检测到传感段的移动，会将检测到的数据反馈至报警器内，由报警器报警，提示操作人员及时调整发泡机会牵引装置的牵引速度，或者检测发泡机是否正常工作，保证发泡管的生产质量。

参见图1所示，所述出料口2的旁侧设有一位置调节装置，所述挡杆3的顶部设有一连接杆12，所述连接杆12的一端与所述位置调节装置相连，另一端插于所述位置调节装置内。所述位置调节装置包括固定块13、设置于固定块13上的通孔及螺栓14，所述连接杆12插于所述通孔内，所述螺栓14抵于所述连接杆12的外缘面上。由于检测杆的位置固定，为了保证检测装置对发泡管的正常检测，通过位置调节装置的设置，用于调节挡杆的位置，保证检测装置正常的检测。

在本实施例中，为了保证传感段的对于检测杆转动的角度灵敏性，传感 段的长度设置比检测段的长度更长，检测杆转动，传感段顶部的转动距离大，便于光电传感器的检测。而为了保证检测杆的稳定性，使其保持竖直状态，在所述传感段的中部还设有一调节杆15，所述调节杆15包括首尾相连的横杆16及竖杆17所述横杆16的一端与所述竖杆17相连，另一端垂直安装于所述传感段8上。其中，所述竖杆平行于所述传感段设置。

Claims (7)

1.一种发泡管检测装置，其特征在于：包括挡板、安装于挡板上的检测装置及设置于挡板底部的出料口，所述检测装置包括设置于出料口处的挡杆、设置于出料口上方的检测杆及光电传感器，所述检测杆的中部经一中间件转动安装于所述出料口上方的挡板上，所述中间件将所述检测杆分为检测段及传感段，所述传感段设置于所述中间件的上方，所述检测段设置于所述中间件的下方，所述检测段设置于所述挡杆旁侧的出料口处，所述检测段与所述挡杆之间设有间距；所述光电传感器底部设有感应槽，所述传感段的顶部设置于所述感应槽内。

2.根据权利要求1所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述出料口内穿有发泡管，所述挡杆的外缘面抵于所述发泡管一侧的外缘面上，所述检测段的外缘面抵于发泡管另一侧的外缘面上。

3.根据权利要求1所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述出料口的旁侧设有一位置调节装置，所述挡杆的顶部设有一连接杆，所述连接杆的一端与所述位置调节装置相连，另一端插于所述位置调节装置内。

4.根据权利要求3所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述位置调节装置包括固定块、设置于固定块上的通孔及螺栓，所述连接杆插于所述通孔内，所述螺栓抵于所述连接杆的外缘面上。

5.根据权利要求1所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述检测段的顶部与所述中间件的底部正中心相连，所述传感段的底部与所述中间件的侧部相连。

6.根据权利要求5所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述传感段的中部还设有一调节杆，所述调节杆包括首尾相连的横杆及竖杆，所述横杆的一端与所述竖杆相连，另一端垂直安装于所述传感段上。

7.根据权利要求1所述的发泡管检测装置，其特征在于：所述光电传感器与一报警器相连。