CN215248749U - 钢珠检测与卷管机联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢珠检测与卷管机联动装置，包括支撑柱、支撑板、轴承、滑块和感应器本体，所述支撑柱一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑柱一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板内部开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部设置有螺栓，所述支撑板一侧外壁安装有感应器本体，所述支撑板背离感应器本体一侧外壁安装有接收器本体，所述支撑板一侧外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有滚轮，所述感应器本体和接收器本体之间设置有管材本体。本实用新型通过设置支撑板、感应器本体和接收器本体，达到了便于检测管材本体的效果，便于工作人员寻找丢失的钢珠，提高了钢珠寻找速度，降低了工作人员的工作强度。

Description

钢珠检测与卷管机联动装置

技术领域

本实用新型涉及钢珠检测技术领域，具体为钢珠检测与卷管机联动装置。

背景技术

管材被生产装置生产出后，会通过卷管机进行收卷，卷管机在各行各业中被广泛的使用，能够将各种长条状的产品卷曲，方便搬运及存放，常规情况下，生产装置内部的钢珠由磁铁固定在固定的位置，如果管材内径波动变小时，钢珠会被管材带走，钢珠检测报警。

现有的解决方法为，工人从一整卷管材中寻找被带走的钢珠，导致钢珠寻找速度较慢，工作人员的工作强度较高，从而影响设备对管材的生产加工效率，影响管材的产出量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢珠检测与卷管机联动装置，具备便于寻找管道中钢珠的优点，解决了不便于寻找管道中钢珠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢珠检测与卷管机联动装置，包括支撑柱、支撑板、轴承、滑块和感应器本体，所述支撑柱一侧外壁对称开设有滑槽，所述支撑柱一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有感应器本体，所述支撑板背离感应器本体一侧外壁安装有接收器本体，所述支撑板一侧外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有滚轮。

优选的，所述支撑柱背离滑槽一侧外壁对称安装有固定板。

优选的，所述滑槽内部对称滑动安装有滑块，所述滑块一侧外壁开设有螺孔。

优选的，所述支撑板内部开设有矩形阵列分布的活动槽，所述活动槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动槽与螺孔相啮合。

优选的，所述滚轮分布于感应器本体两侧。

优选的，所述感应器本体和接收器本体之间设置有管材本体，且管材本体位于滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑板、感应器本体和接收器本体，达到了便于检测管材本体的效果，工作人员拿取固定螺丝，且固定螺丝固定板安装于卷管机本体内部，从而达到了固定支撑柱的目的，保证支撑柱工作位置稳定性，当管材本体在滚轮之间移动时，滚轮保证了管材本体移动轨迹稳定性，且保证其移动流畅性，管材本体移动过程中，感应器本体对管材本体进行检测，且接收器本体接受信号，当感应到管材本体内部具有钢珠时，感应器本体给予外置的控制器传递信号，外置的控制器控制生产设备和卷管机停止工作，保证具有钢珠的管材本体一段位于支撑板一侧，从而便于工作人员寻找丢失的钢珠，提高了钢珠寻找速度，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的支撑柱结构立体示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构俯剖示意图；

图3为本实用新型的滚轮结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图2中A结构放大示意图。

图中：1、支撑柱；11、滑槽；12、滑块；13、螺孔；2、支撑板；14、固定板；21、管材本体；22、感应器本体；23、接收器本体；24、活动槽；25、螺栓；3、轴承；31、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：钢珠检测与卷管机联动装置，包括支撑柱1、支撑板2、轴承3、滑块12和感应器本体22，支撑柱1一侧外壁对称开设有滑槽11，滑槽11内部对称滑动安装有滑块12，支撑板2移动时，通过滑槽11和滑块12保证了支撑板2垂直移动稳定性，滑块12一侧外壁开设有螺孔13，支撑柱1背离滑槽11一侧外壁对称安装有固定板14，工作人员拿取固定螺丝贯穿固定板14达到了固定支撑板2的目的，保证了支撑板2位置稳定性，支撑柱1一侧外壁设置有支撑板2，支撑板2内部开设有矩形阵列分布的活动槽24，活动槽24内部设置有螺栓25，螺栓25贯穿活动槽24与螺孔13相啮合，通过螺栓25和螺孔13之间的啮合力，达到了固定支撑板2的目的，保证支撑板2位置稳定性，支撑板2一侧外壁安装有感应器本体22，支撑板2背离感应器本体22一侧外壁安装有接收器本体23，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的检测装置还需要提供感应器本体22和接收器本体23以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述感应器本体22和接收器本体23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，管材本体21移动过程中，感应器本体22对管材本体21进行检测，且接收器本体23接受信号，当感应到管材本体21内部具有钢珠时，感应器本体22给予外置的控制器传递信号，外置的控制器控制生产设备和卷管机停止工作，保证具有钢珠的管材本体21一段位于支撑板2一侧，从而便于工作人员寻找丢失的钢珠，提高了钢珠寻找速度，降低了工作人员的工作强度。

支撑板2一侧外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承3，轴承3内部转动安装有滚轮31，轴承3保证了滚轮31转动稳定性，滚轮31分布于感应器本体22两侧，感应器本体22和接收器本体23之间设置有管材本体21，且管材本体21位于滚轮31之间，工作人员拿取固定螺丝，且固定螺丝固定板14安装于卷管机本体内部，从而达到了固定支撑柱1的目的，保证支撑柱1工作位置稳定性，当管材本体21在滚轮31之间移动时，滚轮31保证了管材本体21移动轨迹稳定性，且保证其移动流畅性。

工作原理：工作人员拿取固定螺丝，且固定螺丝固定板14安装于卷管机本体内部，从而达到了固定支撑柱1的目的，保证支撑柱1工作位置稳定性，当管材本体21在滚轮31之间移动时，滚轮31保证了管材本体21移动轨迹稳定性，且保证其移动流畅性，管材本体21移动过程中，感应器本体22对管材本体21进行检测，且接收器本体23接受信号，当感应到管材本体21内部具有钢珠时，感应器本体22给予外置的控制器传递信号，外置的控制器控制生产设备和卷管机停止工作，保证具有钢珠的管材本体21一段位于支撑板2一侧，从而便于工作人员寻找丢失的钢珠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.钢珠检测与卷管机联动装置，包括支撑柱(1)、支撑板(2)、轴承(3)、滑块(12)和感应器本体(22)，其特征在于：所述支撑柱(1)一侧外壁对称开设有滑槽(11)，所述支撑柱(1)一侧外壁设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧外壁安装有感应器本体(22)，所述支撑板(2)背离感应器本体(22)一侧外壁安装有接收器本体(23)，所述支撑板(2)一侧外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承(3)，所述轴承(3)内部转动安装有滚轮(31)。

2.根据权利要求1所述的钢珠检测与卷管机联动装置，其特征在于：所述支撑柱(1)背离滑槽(11)一侧外壁对称安装有固定板(14)。

3.根据权利要求1所述的钢珠检测与卷管机联动装置，其特征在于：所述滑槽(11)内部对称滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)一侧外壁开设有螺孔(13)。

4.根据权利要求1所述的钢珠检测与卷管机联动装置，其特征在于：所述支撑板(2)内部开设有矩形阵列分布的活动槽(24)，所述活动槽(24)内部设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)贯穿活动槽(24)与螺孔(13)相啮合。

5.根据权利要求1所述的钢珠检测与卷管机联动装置，其特征在于：所述滚轮(31)分布于感应器本体(22)两侧。

6.根据权利要求1所述的钢珠检测与卷管机联动装置，其特征在于：所述感应器本体(22)和接收器本体(23)之间设置有管材本体(21)，且管材本体(21)位于滚轮(31)之间。

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