CN108896315A - 一种可调节的轴承强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的轴承强度检测装置，包括底板，所述顶板的中部竖直开设有孔洞，所述螺纹杆的上端穿过孔洞与正反电机的输出轴的下端焊接，所述第一横板的下端面的左右两侧均焊接有竖板，左右两个所述竖板的底部之间焊接有第二横板，所述第二横板的下方通过圆杆焊接有第三横板，所述圆杆的中部安装有压力传感器，所述第三横板的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑板，所述底板的顶部的左右两侧均放置有矩形板；该可调节的轴承强度检测装置，可以通过实际需求，调节左右两个矩形板的距离和两个滑板的总长度，满足不同大小的轴承的测试，操作简单，测试快速，调节性能好。

Description

一种可调节的轴承强度检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种可调节的轴承强度检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。

轴承对人们的生产生活起到至关重要的作用，但在生产轴承时，需要对轴承的内环和外环之间的强度进行检测，但传统的检测装置调节性能差，难以对不同大小的轴承进行检测，因此需要设计一种可调节的轴承强度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的轴承强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的检测装置调节性能差，难以对不同大小的轴承进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节的轴承强度检测装置，包括底板，所述底板的上方通过支板焊接有顶板，所述顶板的下方通过伸缩管安装有第一横板，所述第一横板的中部上方通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆，所述顶板的中部竖直开设有孔洞，所述顶板的上方通过支架固定安装有正反电机，所述螺纹杆的上端穿过孔洞与正反电机的输出轴的下端焊接，所述第一横板的下端面的左右两侧均焊接有竖板，左右两个所述竖板的底部之间焊接有第二横板，所述第二横板的下方通过圆杆焊接有第三横板，所述圆杆的中部安装有压力传感器，所述第三横板的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑板，所述滑板的内端的顶部和底部均一体成型有第一矩形凸起，所述滑槽的外端内壁的顶部和底部均焊接有第二矩形凸起，所述底板的顶部的左右两侧均放置有矩形板。

优选的，所述矩形板的底部均一体成型有插接杆，所述底板的顶部的左右两侧均开设有插接孔，所述插接杆的底部插入插接孔的内部。

优选的，所述底板的顶部的左右两侧均至少等距开设有八个插接孔。

优选的，所述矩形板的底部均至少等距一体成型有两个插接杆。

优选的，所述螺纹杆的外部焊接有上下两个环形板，上下两个所述环形板分别位于顶板的顶部与底部，上下两个所述环形板的相对面均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮。

优选的，上下两个所述环形板的相对面均通过第一安装架至少等角度滚动安装有两个第一滚轮。

优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个。

优选的，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在外管的内部，所述内杆的上端与顶板的下端面焊接，所述外管的下端与第一横板的上端面焊接。

优选的，所述内杆的底部的左右两个和外管的顶部内壁的左右两侧均通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入

附图说明

图1为本发明的主视切面图；

图2为本发明的主视切面图中的A部放大图；

图3为本发明的主视切面图中的B部放大图。

图中：1底板、2支板、3顶板、4伸缩管、41内杆、42外管、5第一横板、6螺纹杆、7孔洞、8正反电机、9竖板、10第二横板、11圆杆、12压力传感器、13第三横板、14滑槽、15滑板、16矩形板、17插接杆、18插接孔、19环形板、20第一安装架、21第一滚轮、22第二安装架、23第二滚轮、24第一矩形凸起、25第二矩形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调节的轴承强度检测装置，包括底板1，所述底板1的上方通过支板2焊接有顶板3，所述顶板3的下方通过伸缩管4安装有第一横板5，所述第一横板5的中部上方通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆6，所述顶板3的中部竖直开设有孔洞7，所述顶板3的上方通过支架固定安装有正反电机8，所述螺纹杆6的上端穿过孔洞7与正反电机8的输出轴的下端焊接，所述第一横板5的下端面的左右两侧均焊接有竖板9，左右两个所述竖板9的底部之间焊接有第二横板10，所述第二横板10的下方通过圆杆11焊接有第三横板13，所述圆杆11的中部安装有压力传感器12，所述第三横板13的左右两侧均开设有滑槽14，所述滑槽14的内部均活动安装有滑板15，所述滑板15的内端的顶部和底部均一体成型有第一矩形凸起24，所述滑槽14的外端内壁的顶部和底部均焊接有第二矩形凸起25，所述底板1的顶部的左右两侧均放置有矩形板16，本发明中的压力传感器12采用S型压力传感器与显示屏接线方法为，首先确定显示器上传感器器接口的电源正、电源负、反馈正、反馈负、信号正、信号负，如果是6线制传器，测出传感器电阻最小的两组线分别是电源正、反馈正；电源负、反馈负，接到显示器后对传感器加载，测量另外两根线的电压值(毫伏)正接显示器信号正，负接显示器信号负；如果是四线值，需要将显示器的电源正与反馈正短接、电源负与反馈负短接，用万用表测量传感器四根线，其中电阻值最大的两根是电源，另外两根是信号。根据传感器的产地，可以用引线的色判断，国内生产厂家一般是红为电源正，黑为电源负，绿为信号正，白为信号负；欧美生产的传感器一般绿为电源正，黑为电源负，白为信号正，红为信号负。

具体地，所述矩形板16的底部均一体成型有插接杆17，所述底板1的顶部的左右两侧均开设有插接孔18，所述插接杆17的底部插入插接孔18的内部，通过插接杆17的底部插入插接孔18的内部，提高了对矩形板16的限位。

具体地，所述底板1的顶部的左右两侧均至少等距开设有八个插接孔18，多个插接孔18，满足矩形板16不同位置的调节。

具体地，所述矩形板16的底部均至少等距一体成型有两个插接杆17，多个插接杆17的共同作用，提高了矩形板16的稳定性。

具体地，所述螺纹杆6的外部焊接有上下两个环形板19，上下两个所述环形板19分别位于顶板3的顶部与底部，上下两个所述环形板19的相对面均通过第一安装架20滚动安装有第一滚轮21，通过环形板19的作用，提高了螺纹杆6在旋转时的稳定性。

具体地，上下两个所述环形板19的相对面均通过第一安装架20至少等角度滚动安装有两个第一滚轮21，多个第一滚轮21提高了环形板19在旋转时的稳定性。

具体地，所述伸缩管4至少等角度设有两个，多个伸缩管4提高了第一横板5在上下运动时的稳定性。

具体地，所述伸缩管4包括内杆41和外管42，所述内杆41活动插接在外管42的内部，所述内杆41的上端与顶板3的下端面焊接，所述外管42的下端与第一横板5的上端面焊接，对伸缩管4的结构进行进一步限定。

具体地，所述内杆41的底部的左右两个和外管42的顶部内壁的左右两侧均通过第二安装架22滚动安装有第二滚轮23，通过第二滚轮23的作用，有利于内杆41和外管42间的顺畅滑动。

工作原理：使用时，将轴承的外环搭在左右两个矩形板16的上方，然后调节滑板15，使得滑板15的搭在轴承的内环上，然后启动正反电机8，正反电机8带动螺纹杆6旋转，带动第一横板5、竖板9、第二横板10、圆杆11、压力传感器12、第三横板13和滑板15向下运动，滑板15对轴承的内环进行挤压，直至轴承的内环与外环脱离，观察此时压力值即可，然后通过上述相反操作将，轴承取出即可，操作简单，检测快速；可以通过实际需求，调节左右两个矩形板16的距离和两个滑板15的总长度，满足不同大小的轴承的测试，操作简单，测试快速，调节性能好。

因此该可调节的轴承强度检测装置，可以通过实际需求，调节左右两个矩形板16的距离和两个滑板15的总长度，满足不同大小的轴承的测试，操作简单，测试快速，调节性能好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调节的轴承强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支板(2)焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的下方通过伸缩管(4)安装有第一横板(5)，所述第一横板(5)的中部上方通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆(6)，所述顶板(3)的中部竖直开设有孔洞(7)，所述顶板(3)的上方通过支架固定安装有正反电机(8)，所述螺纹杆(6)的上端穿过孔洞(7)与正反电机(8)的输出轴的下端焊接，所述第一横板(5)的下端面的左右两侧均焊接有竖板(9)，左右两个所述竖板(9)的底部之间焊接有第二横板(10)，所述第二横板(10)的下方通过圆杆(11)焊接有第三横板(13)，所述圆杆(11)的中部安装有压力传感器(12)，所述第三横板(13)的左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部均活动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的内端的顶部和底部均一体成型有第一矩形凸起(24)，所述滑槽(14)的外端内壁的顶部和底部均焊接有第二矩形凸起(25)，所述底板(1)的顶部的左右两侧均放置有矩形板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述矩形板(16)的底部均一体成型有插接杆(17)，所述底板(1)的顶部的左右两侧均开设有插接孔(18)，所述插接杆(17)的底部插入插接孔(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部的左右两侧均至少等距开设有八个插接孔(18)。

4.根据权利要求2所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述矩形板(16)的底部均至少等距一体成型有两个插接杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的外部焊接有上下两个环形板(19)，上下两个所述环形板(19)分别位于顶板(3)的顶部与底部，上下两个所述环形板(19)的相对面均通过第一安装架(20)滚动安装有第一滚轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：上下两个所述环形板(19)的相对面均通过第一安装架(20)至少等角度滚动安装有两个第一滚轮(21)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述伸缩管(4)至少等角度设有两个。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述伸缩管(4)包括内杆(41)和外管(42)，所述内杆(41)活动插接在外管(42)的内部，所述内杆(41)的上端与顶板(3)的下端面焊接，所述外管(42)的下端与第一横板(5)的上端面焊接。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的轴承强度检测装置，其特征在于：所述内杆(41)的底部的左右两个和外管(42)的顶部内壁的左右两侧均通过第二安装架(22)滚动安装有第二滚轮(23)。