CN207840572U - 一种气管定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气管定位夹具，所述气管呈圆柱形、靠近轴向两端的周壁上分别开设有输气孔，其特征在于：所述定位夹具包括底板；气管定位组件，所述气管定位组件包括在底板正面、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱，每个定位柱朝向远离底板的方向延伸，两个定位柱之间的间距与两个输气孔之间的间距一致，每个定位柱的周壁的形状、尺寸与气管的周壁位于输气孔处的形状、尺寸适配。通过设置与气管的输气孔部分适配的定位柱，使得气管和定位柱之间通过两个弧面适配，能同时保证气管的轴向位置(对心)和周向位置(避免角度偏差)，从而大为提高了气管的定位准确性和便利性。

Description

一种气管定位夹具

技术领域

本实用新型涉及气管焊接，尤其是一种气管定位夹具。

背景技术

现有燃气灶一般包括底壳、燃烧器、进气管以及燃气阀，进气管从外罩中部穿入，设于两只燃烧器之间。进气管用于将燃烧器与气源连通，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中。

常用的燃气灶的进气管，如申请号为201420466223.2的中国专利公开的一种连接燃气灶具阀体的铝合金进气管连接装置，其为整体压铸而成的铝合金管体，分为垂直连通的进气管和出气管，进气管具有连接煤气进气管的进气端，进气端设有管螺纹连接端头，出气管上设有出气口以及用于与燃气阀体螺钉紧固连接的连接耳；又如申请号为201520106740.3的中国专利公开的一种燃气灶用防转动通气管，包括主进气管以及与主进气管垂直设置的横管，横管的两端开设有出气口。

采用上述结构的进气管，两个管路之间常用的连接方式是通过焊接实现连接、气路连通，在焊接之前需要使得两者的定位精确。

常用的定位夹具，如申请号为201521082043.5的中国专利公开的一种手动固定输气管的焊接工装，用于将输气管本体与支架预固定以实现焊接，所述输气管本体上有输气孔，支架为L形，本工装包括底板，底板上设有定位支架上定位孔用的定位柱，底板上设有用于定位输气管本体的定位块，定位块设有定位斜面，定位斜面上设有定位所述输气孔的定位销，底板在定位斜面的对立侧设有压紧输气管本体的快速压紧钳，对输气管中的输气管本体和支架进行预定位，装夹方便，提高焊接精度；又如申请号为201521082747.2的中国专利公开的一种用气缸固定输气管的专用焊接装置，用于将输气管本体与支架焊接成一体，输气管本体上有输气孔，支架为L形，本装置包括底板，底板上设有第一立柱，第一立柱上设有定位输气管本体的定位块，定位块上设有用于定位所述支架的支架定位槽，所述底板在第一立柱侧边设有第二立柱和第三立柱，所述第二立柱上设有压紧输气管本体的第一压紧装置，所述第三立柱上设有压紧支架的第二压紧装置，减少产品的焊接误差，提高企业的生产效率。

然而，上述的夹具仅用于气管和脚片的焊接，却难以避免两个管路在焊接时连通部位错位、扭转，从而影响焊接的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高定位准确性和便利性的气管定位夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气管定位夹具，所述气管呈圆柱形、靠近轴向两端的周壁上分别开设有输气孔，其特征在于：所述定位夹具包括底板；气管定位组件，所述气管定位组件包括在底板正面、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱，每个定位柱朝向远离底板的方向延伸，两个定位柱之间的间距与两个输气孔之间的间距一致，每个定位柱的周壁的形状、尺寸与气管的周壁位于输气孔处的形状、尺寸适配。

为便于支撑气管，以及在气管上焊接第一脚片，所述气管定位组件还包括设置在底板正面的两个脚片镶块，每个脚片镶块位于其中一个定位柱远离另一定位柱的外侧，每个脚片镶块上用于放置与气管焊接的脚片，所述脚片包括用于承托气管的承托部。

优选的，所述承托部远离底板的一面朝向底板的方向凹陷而形成承托凹槽，所述承托凹槽的形状和尺寸与气管的周壁适配。

为避免脚片在焊接时相对气管发生位移，每个脚片镶块远离底板的一侧还设置有压片，所述压片能相对脚片镶块作靠近或远离的运动，从而将脚片与脚片镶块压紧或松开。

优选的，所述底板的背面设置有用于驱动压片的第一气缸，所述压片通过第一拉杆连接到第一气缸。

为便于阀体固定片和气管的焊接，所述气管定位组件还包括设置在邻近底板的第一端的两个活块镶块，每个活块镶块与相应的定位柱相对、间隔设置，并且每个活动镶块能靠近或远离定位柱运动，每个活块镶块内用于容置与气管焊接的阀体固定片。

优选的，每个活块镶块朝向定位柱的一面具有内凹的容置凹槽，所述容置凹槽向远离定位柱的方向凹陷，所述阀体固定片容置在所述容置凹槽内，所述阀体固定片朝向定位柱的一面形成有内凹的、用于夹持在气管周壁外的夹持部，所述夹持部向远离定位柱的方向凹陷。

为便于驱动活动镶块，所述活块镶块设置在滑块座上，所述底板的背面设置有用于驱动滑块座的第二气缸，所述滑块座通过第二拉杆连接到第二气缸。

为限定滑块座的滑动路径，所述底板的背面设置有滑轨，所述滑轨延伸出底板并从滑块座内穿过，所述滑块座内设置有与滑轨配合的滑块。

为避免气管在焊接时变形，还包括邻近底板的第一端设置的压杆，所述气管的中间开设有连通孔，所述压杆能相对底板运动从而与气管的连通孔背面的周壁部分抵接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置与气管的输气孔部分适配的定位柱，使得气管和定位柱之间通过两个弧面适配，能同时保证气管的轴向位置(对心)和周向位置(避免角度偏差)，从而大为提高了气管的定位准确性和便利性；通过在气管连通孔的背部设置压杆，能避免气管在焊接时变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的待焊接的气管的示意图；

图2为用于与本实用新型实施例的气管的焊接的主进气管的示意图；

图3为本实用新型实施例的定位夹具所应用的焊接工装的正面示意图；

图4为本实用新型实施例的定位夹具所应用的焊接工装的背面示意图；

图5为本实用新型实施例的定位夹具所应用的焊接工装的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例焊接完成后的进气管的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种进气管，主要用于燃气灶具，包括垂直连通的气管100和主气管200，气管100和主进气管200均呈中空，气管100为圆柱形，主进气管200也大致为圆柱形、并在轴向上略有弯曲。

其中，气管100具有第一端和第二端，两端均通过封盖101封闭，以避免燃气泄漏；气管100中间的周壁上开设有连通孔102，用于与主进气管200连通；气管100靠近轴向两端的周壁上还分别开设有输气孔103，连通孔102优选的位于两个输气孔103的中间，连通孔102和输气孔103同向开设。主进气管200同样也具有第一端和第二端，两端均开口，其第一端上形成内凹部201，内凹部201朝向第二端的方向凹陷，内凹部201的形状优选的与气管100的周壁适配，以便对接；主进气管200的第二端上则设置有螺丝202，以便与燃气管道连接。

参见图3～图5，一种气管定位夹具所应用的进气管焊接工装，包括底板1，设置在底板1正面上的用于气管100的气管定位组件2。在底板1上还设置有用于主进气管200的定位组件3。

底板1具有沿长度方向上的第一端和第二端，气管定位组件2包括在底板1上、靠近第一端的位置，间隔设置的两个定位柱21，每个定位柱21呈圆柱形，朝向远离底板1的方向延伸，优选的与底板1呈垂直设置。两个定位柱21之间的间距与气管100上两个输气孔103之间的间距一致，并且定位柱21的周壁的形状、尺寸与气管100的周壁位于输气孔103处的形状、尺寸适配。由此，当需要定位气管100时，只需要将气管100的输气孔103分别对准相应的定位柱21，从定位柱21的侧面向定位柱21压紧，使得定位柱21的周壁和气管100的输气孔103紧密接触即可。通过这样的定位方式，不仅可实现气管100轴向上的定位，而且可以避免气管100沿其自身轴线旋转而造成角度偏差，使得连通孔102与主进气管200的第一端错位。也就是说，通过圆柱形的定位柱21和气管100的输气孔103的配合，实现了气管100在轴向和周向上的定位。

气管定位组件2还包括设置在底板1正面上的两个脚片镶块22，每个脚片镶块22位于其中一个定位柱21远离另一定位柱21的外侧，每个脚片镶块22上可用于放置脚片301，脚片301便于气管100安装在灶具内。脚片301包括置于脚片镶块22上的安装部3011和延伸出脚片镶块22外的承托部3012，在本实施例中，将脚片301放置到脚片镶块22上后，承托部3012为向底板1的第一端的方向延伸。承托部3012远离底板1的一面朝向底板1的方向凹陷而形成承托凹槽3013，其形状和尺寸与气管100的周壁适配。当脚片301焊接到气管100后，其相对相应侧的输气孔103更为靠近气管100的端部。

为避免在焊接时，脚片301发生位移，从而影响焊接的正常进行，脚片镶块22远离底板1的一侧还设置有压片23，其可相对脚片镶块22作靠近或远离的运动，从而可将脚片301与脚片镶块22压紧或松开。在本实施例中，压片23通过第一拉杆231连接到第一气缸232，当然，压片23也可以由其他驱动装置驱动。第一气缸232固定在底板1远离脚片镶块22的背面。

气管定位组件2还包括两个活块镶块24，设置在邻近底板1的第一端的位置，并且分别与定位柱21的位置对应，每个活块镶块24与相应的定位柱21相对、间隔设置。每个活块镶块24朝向定位柱21的一面具有内凹的容置凹槽241，容置凹槽241向远离定位柱21的方向凹陷。容置凹槽241内用于容置阀体固定片302，阀体固定片302便于气管100与灶具内的阀体固定。阀体固定片302的形状与容置凹槽241适配，并且阀体固定片302朝向定位柱21的一面形成有内凹的夹持部3021，夹持部3021向远离定位柱21的方向凹陷，夹持部3021的形状、尺寸与气管100的周壁适配。

在常用的焊接工艺中，阀体固定片302与气管100焊接时，引弧点是在气管100上，由于气管管壁较薄，很容易被烧穿。因此，在本实用新型中，将引弧点定在阀体固定片302上，由此避免了气管100管壁被烧穿，确保了焊接的正常进行。

活块镶块24可相对底板1动作，从而靠近定位柱21或远离定位柱21。在本实施例中，为便于驱动活动镶块24，将活块镶块24设置在滑块座242上，滑块座242通过第二拉杆243连接到第二气缸244，当然，滑块座242也可以由其他驱动装置驱动。第二气缸243固定在底板1的背面。

为便于限定滑块座242的滑动路径，底板1的背面设置有滑轨245，滑轨245延伸出底板1并从滑块座242内穿过，滑块座242内设置有滑块246，滑块246与滑轨245滑动配合，从而使得滑块座242沿着滑轨245直线运动。

定位组件3包括第一定位块31、主脚片镶块32、主压片33和第二定位块34。其中，第一定位块31设置在底板1上、靠近底板1第一端的位置，主脚片镶块32设置在底板1上、靠近底板1第二端的位置，第一定位块31和主脚片镶块32用于将主进气管200支撑在底板1上方、并与气管100的连通孔102对应，而主压片33用于将主进气管200向第一定位块31和主脚片镶块32压紧。第二定位块34设置在底板1的第二端，用于抵紧主进气管200的端部。主脚片镶块32上可用于放置主脚片303，主脚片303便于主进气管200安装在灶具内。

为避免气管100在焊接时变形，本实施例的焊接工装还设置有压杆4，压杆4的一端从气管定位组件2的两个活块镶块24之间穿过而能与气管100的连通孔102背面的周壁部分抵接，压杆4的另一端连接在第三气缸41的输出端上，第三气缸41通过气缸固定板42和气缸垫块43与底板1的第一端连接，从而可驱动压杆4朝向或远离气管100运动，以抵紧或松开气管100。压杆4的位置与定位组件3的第一定位块31的位置对应，从而当压杆4靠近气管100运动时，能抵接在气管100和主进气管200连接部位的背面。

当需要焊接时，气管100的定位过程如下：

1)首先，将两个脚片301放置在脚片镶块22上，阀体固定片302放置到活块镶块24内；

2)然后，将气管100的两个输气孔103与相应的定位柱21对准，从定位柱21的顶端向下移动直至卡入到脚片301的承托凹槽3013内，由此不仅限定了气管100的中心位置，而且还限定了气管100的角度，使得连通孔102能够正对主进气管200的内凹部201；

3)最后，操作各气缸，使得压片23与脚片301压紧、阀体固定片302与气管100的周壁压紧、压杆4与气管100的周壁压紧。

气管100和主进气管200完成焊接后的整体可参见图6。

Claims (10)

1.一种气管定位夹具，所述气管(100)呈圆柱形、靠近轴向两端的周壁上分别开设有输气孔(103)，其特征在于：所述定位夹具包括

底板(1)；

气管定位组件(2)，所述气管定位组件(2)包括在底板(1)正面、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱(21)，每个定位柱(21)朝向远离底板(1)的方向延伸，两个定位柱(21)之间的间距与两个输气孔(103)之间的间距一致，每个定位柱(21)的周壁的形状、尺寸与气管(100)的周壁位于输气孔(103)处的形状、尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的气管定位夹具，其特征在于：所述气管定位组件(2)还包括设置在底板(1)正面的两个脚片镶块(22)，每个脚片镶块(22)位于其中一个定位柱(21)远离另一定位柱(21)的外侧，每个脚片镶块(22)上用于放置与气管(100)焊接的脚片(301)，所述脚片(301)包括用于承托气管(100)的承托部(3012)。

3.根据权利要求2所述的气管定位夹具，其特征在于：所述承托部(3012)远离底板(1)的一面朝向底板(1)的方向凹陷而形成承托凹槽(3013)，所述承托凹槽(3013)的形状和尺寸与气管(100)的周壁适配。

4.根据权利要求2所述的气管定位夹具，其特征在于：每个脚片镶块(22)远离底板(1)的一侧还设置有压片(23)，所述压片(23)能相对脚片镶块(22)作靠近或远离的运动，从而将脚片(301)与脚片镶块(22)压紧或松开。

5.根据权利要求4所述的气管定位夹具，其特征在于：所述底板(1)的背面设置有用于驱动压片(23)的第一气缸(232)，所述压片(23)通过第一拉杆(231)连接到第一气缸(232)。

6.根据权利要求1所述的气管定位夹具，其特征在于：所述气管定位组件(2)还包括设置在邻近底板(1)的第一端的两个活块镶块(24)，每个活块镶块(24)与相应的定位柱(21)相对、间隔设置，并且每个活动镶块(24)能靠近或远离定位柱(21)运动，每个活块镶块(24)内用于容置与气管(100)焊接的阀体固定片(302)。

7.根据权利要求6所述的气管定位夹具，其特征在于：每个活块镶块(24)朝向定位柱(21)的一面具有内凹的容置凹槽(241)，所述容置凹槽(241)向远离定位柱(21)的方向凹陷，所述阀体固定片(302)容置在所述容置凹槽(241)内，所述阀体固定片(302)朝向定位柱(21)的一面形成有内凹的、用于夹持在气管(100)周壁外的夹持部(3021)，所述夹持部(3021)向远离定位柱(21)的方向凹陷。

8.根据权利要求6所述的气管定位夹具，其特征在于：所述活块镶块(24)设置在滑块座(242)上，所述底板(1)的背面设置有用于驱动滑块座(242)的第二气缸(244)，所述滑块座(242)通过第二拉杆(243)连接到第二气缸(244)。

9.根据权利要求8所述的气管定位夹具，其特征在于：所述底板(1)的背面设置有滑轨(245)，所述滑轨(245)延伸出底板(1)并从滑块座(242)内穿过，所述滑块座(242)内设置有与滑轨(245)配合的滑块(246)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的气管定位夹具，其特征在于：还包括邻近底板(1)的第一端设置的压杆(4)，所述气管(100)的中间开设有连通孔(102)，所述压杆(4)能相对底板(1)运动从而与气管(100)的连通孔(102)背面的周壁部分抵接。