CN207840529U - 用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板调平辅助工具技术领域，公开了一种用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统。本实用新型包括固定模具和千斤顶；固定模具设置在高差较低的第一主梁钢板边缘，包括倒L形支架和加劲板，倒L形支架包括相互垂直的竖向钢板条和水平钢板条，水平钢板条伸向高差较高的第二主梁钢板设置；加劲板竖直设置在竖向钢板条的下部、与竖向钢板条靠近拼缝一侧的侧边边沿固定连接；千斤顶设置在高差较高的第二主梁钢板边缘，千斤顶的顶部位于水平钢板条的正下方、贴合水平钢板条设置。本实用新型结构简单、成本低、操作简便。

Description

用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统

技术领域

本实用新型涉及钢板调平辅助工具技术领域，特别是涉及一种用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统。

背景技术

在钢结构拼装焊接的过程中，特别是钢箱梁主梁的上面板拼装焊接时，往往由于加工制作的误差，吊装及焊接过程中钢板产生变形等因素，容易导致左右两幅钢板拼接时存在高差，焊缝部位无法形成焊接坡口，导致焊接无法顺利进行，或焊缝饱满度不满足焊接要求，焊缝质量无法保障，存在极大的安全隐患，从而影响机构整体的稳定性和受力性能。这种钢板拼缝的调平无法通过吊装或人工简单微调，现有的微调系统大多是采用模具配合千斤顶使用，但是现有的微调模具结构过于复杂，制备成本较高，操作程序复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作简便的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统。

要解决的技术问题是：现有的微调模具结构过于复杂，制备成本较高，操作程序复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，包括固定模具和千斤顶；

固定模具设置在高差较低的第一主梁钢板边缘，包括倒L形支架和加劲板，倒L形支架包括相互垂直的竖向钢板条和水平钢板条，所述水平钢板条伸向高差较高的第二主梁钢板设置；所述加劲板竖直设置在竖向钢板条的下部、与竖向钢板条靠近拼缝一侧的侧边边沿固定连接；

千斤顶设置在高差较高的第二主梁钢板边缘，千斤顶的顶部位于水平钢板条的正下方、贴合水平钢板条设置。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述固定模具底部与第一主梁钢板点焊焊接固定。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述竖向钢板条和水平钢板条的板面均垂直于水平面设置。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述竖向钢板条的长度不小于500mm，所述水平钢板条的长度为竖向钢板条长度的3/5-4/5。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述竖向钢板条和水平钢板条的宽度均不小于100mm，厚度不小于18mm。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述加劲板为厚度不小于18mm的矩形钢板，加劲板的底部边沿与竖向钢板条的底部边沿平齐设置。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述加劲板与竖向钢板条相互垂直，板面中部与竖向钢板条边沿端面焊接固定。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述加劲板的宽度为竖向钢板条宽度的1.5-2倍。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述第一主梁钢板的边沿与邻近的加劲板板面之间的距离不超过20mm。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，进一步的，所述千斤顶的顶起吨位不小于32t。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统结构简单，便于制作，成本低，配合千斤顶使用，使用简单方便，调平效果明显，可控性强；固定模具和千斤顶分别设置在存在高差的两个相邻主梁钢板上，使千斤顶顶撑固定模具从而带动与固定模具连接的一幅主梁钢板向上抬升，而千斤顶所在的一幅主梁模板下压，一抬一压，快速实现两幅钢板的微调调平，施工效率高，节省了大量的人力和时间；固定模具可重复使用，现场周转利用率高，降低了施工运行成本。

下面结合附图对本实用新型的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统的结构示意图；

图2为固定模具的结构示意图。

附图标记：

1-倒L形支架；11-竖向钢板条；12-水平钢板条；2-加劲板；3-千斤顶；4-第一主梁钢板；5-第二主梁钢板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统包括固定模具和千斤顶3；

如图2所示，固定模具设置在高差较低的第一主梁钢板4边缘，底部与第一主梁钢板4点焊焊接固定，固定模具包括倒L形支架1和加劲板2，倒L形支架1包括相互垂直的竖向钢板条11和水平钢板条12，竖向钢板条11和水平钢板条12的板面均垂直于水平面设置，水平钢板条12伸向高差较高的第二主梁钢板5设置，竖向钢板条11的长度不小于500mm，水平钢板条12的长度为竖向钢板条11长度的3/5-4/5，竖向钢板条11和水平钢板条12的宽度均不小于100mm，厚度不小于18mm；加劲板2为矩形钢板，竖直设置在竖向钢板条11的下部、与竖向钢板条11靠近拼缝一侧的侧边边沿固定连接，厚度不小于18mm，加劲板2与竖向钢板条11相互垂直，板面中部与竖向钢板条11边沿端面焊接固定，加劲板2的宽度为竖向钢板条11宽度的1.5-2倍，加劲板2的底部边沿与竖向钢板条11的底部边沿平齐设置；第一主梁钢板4边沿与邻近的加劲板2板面之间的距离不超过20mm；

千斤顶3设置在高差较高的第二主梁钢板5边缘，千斤顶3顶部位于水平钢板条12的正下方、贴合水平钢板条12设置，千斤顶3的顶起吨位不小于32t。

本实用新型用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、在工厂预制固定模具；

步骤二、将固定模具底部点焊焊接在高差较低的第一主梁钢板4边缘，使得水平钢板条12伸向高差较高的第二主梁钢板5；

步骤三、在高差较高的第二主梁钢板5边缘设置千斤顶3，使千斤顶3的顶部位于水平钢板条12的正下方、并切合水平钢板条12设置；

步骤四、调剂千斤顶3的顶升高度，千斤顶3带动水平钢板条12向上抬升，进而带动与竖向钢板条11连接的高差较低的第一主梁钢板4向上抬升，同时由于千斤顶3的自重，其所在的高差较高的第二主梁钢板5会略微向下调整，两幅主梁钢板一抬一压，抵消错台高度差，完成主梁钢板拼缝的调平；

步骤五、拼缝调平后，在拼缝处以卡板临时焊接固定，然后拆除千斤顶3和固定模具，可重复利用；焊接拼缝固定相邻的主梁钢板。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：包括固定模具和千斤顶（3）；

固定模具设置在高差较低的第一主梁钢板（4）边缘，包括倒L形支架（1）和加劲板（2），倒L形支架（1）包括相互垂直的竖向钢板条（11）和水平钢板条（12），所述水平钢板条（12）伸向高差较高的第二主梁钢板（5）设置；所述加劲板（2）竖直设置在竖向钢板条（11）的下部、与竖向钢板条（11）靠近拼缝一侧的侧边边沿固定连接；

千斤顶（3）设置在高差较高的第二主梁钢板（5）边缘，千斤顶（3）的顶部位于水平钢板条（12）的正下方、贴合水平钢板条（12）设置。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述固定模具底部与第一主梁钢板（4）点焊焊接固定。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述竖向钢板条（11）和水平钢板条（12）的板面均垂直于水平面设置。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述竖向钢板条（11）的长度不小于500mm，所述水平钢板条（12）的长度为竖向钢板条（11）长度的3/5-4/5。

5.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述竖向钢板条（11）和水平钢板条（12）的宽度均不小于100mm，厚度不小于18mm。

6.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述加劲板（2）为厚度不小于18mm的矩形钢板，加劲板（2）的底部边沿与竖向钢板条（11）的底部边沿平齐设置。

7.根据权利要求6所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述加劲板（2）与竖向钢板条（11）相互垂直，板面中部与竖向钢板条（11）边沿端面焊接固定。

8.根据权利要求7所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述加劲板（2）的宽度为竖向钢板条（11）宽度的1.5-2倍。

9.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述第一主梁钢板（4）的边沿与邻近的加劲板（2）板面之间的距离不超过20mm。

10.根据权利要求1所述的用于钢结构主梁钢板拼缝调平的微调系统，其特征在于：所述千斤顶（3）的顶起吨位不小于32t。