CN207840265U - 一种切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种切割设备，涉及管材切割设备技术领域。一种切割设备，包括：上料装置、切管装置和下料装置；所述上料装置包括：第一机架、堆放部、分料组件、一个或者多个输送机构和一个或者多个送料机构；所述第一机架位于所述切管装置旁，所述下料装置与所述切管装置的一端相接；放置管材的所述堆放部设置在所述第一机架的一侧，所述分料组件、所述输送机构和所述送料机构沿上料方向依次设置在所述第一机架上。本实用新型实施例所述的切割设备结构设置精巧紧凑，外形美观，且其上料过程简单有序，通过简单的操作即可完成自动上下料及切管作业，操作者劳动强度低，可以极大提高切割效率以及提升切割精度。

Description

一种切割设备

技术领域

本实用新型实施例涉及管材切割设备技术领域，特别是一种切割设备。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其是在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度、形状精度等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。管材本身具有净重质量较大，长度较长的特点。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

目前的切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，手工上料的操作时间长，并且这种方式使操作者的劳动强度大，上料麻烦且切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是，上料麻烦且切割效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种切割设备采用了如下所述的技术方案：

一种切割设备，用于管材加工，包括：上料装置、切管装置和下料装置；所述上料装置包括：第一机架、堆放部、分料组件、一个或者多个输送机构和一个或者多个送料机构；

所述第一机架位于所述切管装置旁，所述下料装置与所述切管装置的一端相接；放置管材的所述堆放部设置在所述第一机架的一侧，所述分料组件、所述输送机构和所述送料机构沿上料方向依次设置在所述第一机架上；其中，所述送料机构与所述第一机架之间装设有导轨，所述送料机构沿所述导轨在所述第一机架上运动；所述送料机构运动带动管材从所述上料装置中运送到所述切管装置中。

进一步，所述的切割设备，所述堆放部上设有通过电机驱动绷直或放松的吊带；所述输送机构分为第一驱动部和第二驱动部；

所述第一驱动部驱动管材运送到所述第二驱动部上，所述第二驱动部驱动所述管材运送到所述送料机构上；

且所述第一驱动部的端部设有检测管材位置的第一微动开关；所述电机通过所述第一微动开关检测到所述管材后反转，进而驱动所述吊带放松。

进一步，所述的切割设备，所述第一驱动部和所述第二驱动部之间设有检测管材位置的第二微动开关；所述第一驱动部通过所述第二微动开关检测到所述管材后停止驱动。

进一步，所述的切割设备，还包括：多个第一旋转机构和顶升组件；对管材居中定位的所述第一旋转机构和支撑所述管材的所述顶升组件均安装在所述第一机架上；

且所述第二驱动部的端部设有第三微动开关；所述第一旋转机构和所述顶升组件通过所述第三微动开关检测所述管材的位置。

进一步，所述的切割设备，还包括：第二旋转机构和定位组件；

所述第二旋转机构安装在所述第一机架上，所述定位组件位于所述第一机架旁；所述定位组件驱动将所述第一旋转机构居中定位后的所述管材顶入所述第二旋转机构，所述第二旋转机构转动带动所述管材移动到所述送料机构上。

进一步，所述的切割设备，所述切管装置包括：机床、第一夹持机构、第二夹持机构和切管机构；

所述机床上装设有两条平行导轨，夹持管材的所述第一夹持机构通过所述导轨活动安装在所述机床上；夹持管材的所述第二夹持机构和切割管材的所述切管机构安装在所述机床与所述下料装置相接的一端。

进一步，所述的切割设备，所述第一夹持机构上装设有对管材进行夹持和轴向定位的转动夹头结构。

进一步，所述的切割设备，所述切管装置还包括第一支撑机构；

所述第一支撑机构设置在两条所述导轨之间，所述第一夹持机构夹持的管材通过所述第一支撑机构抬起辅助支撑，且所述第一支撑机构的两侧还设有防止管材横向滑动的限位结构。

进一步，所述的切割设备，所述下料装置包括：第二机架、第二支撑机构和收料车；

所述第二机架设置在所述切管装置的一端；所述第二支撑机构安装在所述第二机架中；容纳切割后的管材的所述收料车与所述第二机架相接。

进一步，所述的切割设备，所述第二机架的上端设置为向下朝所述收料车倾斜的斜坡。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种切割设备，包括：上料装置、切管装置和下料装置；所述上料装置包括：第一机架、堆放部、分料组件、一个或者多个输送机构和一个或者多个送料机构；所述第一机架位于所述切管装置旁，所述下料装置与所述切管装置的一端相接；放置管材的所述堆放部设置在所述第一机架的一侧，所述分料组件、所述输送机构和所述送料机构沿上料方向依次设置在所述第一机架上；其中，所述送料机构与所述第一机架之间装设有导轨，所述送料机构沿所述导轨在所述第一机架上运动；所述送料机构运动带动管材从所述上料装置中运送到所述切管装置中。本实用新型实施例所述的切割设备结构设置精巧紧凑，外形美观，且其上料过程简单有序，通过简单的操作即可完成自动上下料及切管作业，操作者劳动强度低，可以极大提高切割效率以及提升切割精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述切割设备的示意图；

图2为本实用新型实施例所述上料装置的示意图；

图3为本实用新型实施例所述切管装置的示意图；

图4为本实用新型实施例所述下料装置的示意图。

附图标记说明：

1-上料装置、2-切管装置、3-下料装置、11-第一机架、12-堆放部、13-分料组件、14-输送机构、15-送料机构、16-第一旋转机构、17-顶升组件、18-第二旋转机构、19-定位组件、21-机床、22-第一夹持机构、23-第一支撑机构、24-第二夹持机构、25-切管机构、31-第二机架、32-第二支撑机构、33-收料车、121-吊带、141-第一驱动部、142-第二驱动部、143-第一微动开关、144-第二微动开关、 145-第三微动开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶端”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所述切割设备的示意图，图2为本实用新型实施例所述上料装置的示意图。所述切割设备用于管材加工，包括：上料装置1、切管装置2和下料装置3。所述上料装置包括：第一机架11、堆放部12、分料组件13、一个或者多个输送机构14和一个或者多个送料机构15。

所述第一机架11位于所述切管装置2旁，所述下料装置3与所述切管装置 2的一端相接，用于放置管材的所述堆放部12设置在所述第一机架11的一侧，所述分料组件13、所述输送机构14和所述送料机构15沿上料方向依次设置在所述第一机架11上。其中，多个所述输送机构14在所述第一机架11上平行设置，所述送料机构15的数目与所述输送机构14的数目相同。所述送料机构15 与所述第一机架11之间装设有导轨，所述送料机构15沿所述导轨在所述第一机架11上运动；且所述送料机构15上还设有用于检测是否有管材送入的光电感应器(图中未标示)。管材通过所述堆放部12滚下，经所述分料组件13分料后单根输出到所述输送机构14上，所述输送机构14将所述管材运输到所述送料机构15上，所述送料机构15运动带动管材从所述上料装置1中运送到所述切管装置2中。

本实用新型实施例所述的切割设备，可以实现管材的自动上下料及切割作业，且其上料过程简单有序，上下料及切割一体成型，可以极大提升切割效率。

参考图2，所述堆放部12上设有通过电机驱动绷直或放松的吊带121，所述输送机构14则分为第一驱动部141和第二驱动部142。所述第一驱动部141 用于驱动管材运送到所述第二驱动部142上，所述第二驱动部152则用于驱动所述管材运送到所述送料机构15上。且所述第一驱动部141的端部设有用于检测管材位置的第一微动开关143，所述第一微动开关143被管材压下，即确定所述管材被运输到该位置。所述电机通过所述第一微动开关143检测到所述管材后反转，进而驱动所述吊带121放松以恢复初始状态。

所述第一驱动部141和所述第二驱动部142之间设有用于检测管材位置的第二微动开关143。所述第一驱动部141通过所述第二微动开关144检测到所述管材到达该位置后即停止驱动，进一步确保通过所述输送机构14运输的管材只有一根。

在本实用新型实施例中，所述切割设备还包括：多个第一旋转机构16和顶升组件17。用于对管材居中定位的所述第二旋转机构16和用于支撑所述管材的所述顶升组件17均安装在所述第一机架11上。

且所述第二驱动部142的端部设有用于检测管材位置的第三微动开关145。所述第一旋转机构16和所述顶升组件17通过所述第三微动开关145检测所述管材的位置。所述管材到达所述第三微动开关145所在位置时，所述第一旋转机构16和所述顶升组件17便配合对所述管材进行对中定位。

在本实用新型实施例中，所述切割设备还包括：第二旋转机构18和定位组件19。所述第二旋转机构18安装在所述第一机架11上，所述定位组件19位于所述第一机架11旁。所述定位组件19驱动用于将所述第一旋转机构16居中定位后的所述管材顶入所述第二旋转机构18处，所述第二旋转机构18用于通过转动带动所述管材移动到所述送料机构15上。

参考图3，为本实用新型实施例所述切管装置的示意图。所述切管装置包括：机床21、第一夹持机构22、第二夹持机构24和切管机构25。

所述机床21上装设有两条平行导轨，用于夹持管材的所述第一夹持机构22 通过所述导轨活动安装在所述机床21上。用于夹持管材的所述第二夹持机构24 和用于切割管材的所述切管机构25安装在所述机床21与所述下料装置3相接的一端。

其中，所述第一夹持机构22中安装有电机，所述电机驱动所述第一夹持机构22沿所述导轨运动。所述第一夹持机构22上还装设有用于对管材进行夹持和轴向定位的转动夹头结构(图中未标示)。

所述切管装置2还包括第一支撑机构23。所述第一支撑机构23设置在两条所述导轨之间。所述第一夹持机构21夹持的管材通过所述第一支撑机构23抬起辅助支撑，且所述第一支撑机构23的两侧还设有用于防止管材横向滑动的限位结构(图中未标示)。本实用新型实施例中，所述限位结构为两根限位柱。

参考图4，为本实用新型实施例所述下料装置的示意图。所述下料装置3包括：第二机架31、第二支撑机构32和收料车33。

所述第二机架31设置在所述切管装置2的一端。所述第二支撑机构32安装在所述第二机架31中并可竖直伸缩运动向所述第二机架31外顶出，所述第二支撑机构32用于顶住所述管材，避免所述管材在切割收尾时因管重而撕裂后直接掉入收料小车。所述收料车33与所述第二机架31相接，用于容纳切割后的管材。

其中，所述第二机架31的上端设置为向下朝所述收料车33倾斜的斜坡，当管材经切割完后，所述第二支撑结构32下降，所述管材即沿所述斜坡滚入所述收料小车33完成自动下料。

下面对本实用新型实施例所述切割设备的工作过程进行说明：

通过电机驱动吊带121绷直，使管材从堆放部12中因重力作用滚动到分料组件13处，通过分料组件13使管材单根顺序输出送入到第一驱动部141。管材运动压到第一微动开关143后，电机驱动吊带121放松恢复初始状态，管材进一步运动到第二微动开关144处，此时第一驱动部141停止驱动，第二驱动部 142驱动带动管材运动，管材运动到第三微动开关145处后，顶升组件17顶住管材，第一旋转机构16转动对管材进行对中，然后定位组件19将管材顶入第二旋转机构18处，第二旋转机构18转动带动管材移动到送料机构15上。送料机构15感应到管材后将管材运送到切管装置2的机床21中，并通过第一夹持机构22夹紧管材并运送到第二夹持机构24处夹紧完成上料，然后通过切管机构24进行切割作业。管材切断后，切断部分经第二机架31的斜坡滚入收料小车33，即完成收料作业。

本实用新型实施例所述的切割设备结构设置精巧紧凑，外形美观，且其上料过程简单有序，切割成品自动分开收料，上下料及切割一体成型，通过简单的操作即可完成自动上下料及切管作业，操作者劳动强度低，可以极大提高切割效率以及提升切割精度。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割设备，用于管材加工，其特征在于，包括：上料装置、切管装置和下料装置；所述上料装置包括：第一机架、堆放部、分料组件、一个或者多个输送机构和一个或者多个送料机构；

所述第一机架位于所述切管装置旁，所述下料装置与所述切管装置的一端相接；放置管材的所述堆放部设置在所述第一机架的一侧，所述分料组件、所述输送机构和所述送料机构沿上料方向依次设置在所述第一机架上；其中，所述送料机构与所述第一机架之间装设有导轨，所述送料机构沿所述导轨在所述第一机架上运动；所述送料机构运动带动管材从所述上料装置中运送到所述切管装置中。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述堆放部上设有通过电机驱动绷直或放松的吊带；所述输送机构分为第一驱动部和第二驱动部；

所述第一驱动部驱动管材运送到所述第二驱动部上，所述第二驱动部驱动所述管材运送到所述送料机构上；

且所述第一驱动部的端部设有检测管材位置的第一微动开关；所述电机通过所述第一微动开关检测到所述管材后反转，进而驱动所述吊带放松。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述第一驱动部和所述第二驱动部之间设有检测管材位置的第二微动开关；所述第一驱动部通过所述第二微动开关检测到所述管材后停止驱动。

4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，还包括：多个第一旋转机构和顶升组件；对管材居中定位的所述第一旋转机构和支撑所述管材的所述顶升组件均安装在所述第一机架上；

且所述第二驱动部的端部设有第三微动开关；所述第一旋转机构和所述顶升组件通过所述第三微动开关检测所述管材的位置。

5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，还包括：第二旋转机构和定位组件；

所述第二旋转机构安装在所述第一机架上，所述定位组件位于所述第一机架旁；所述定位组件驱动将所述第一旋转机构居中定位后的所述管材顶入所述第二旋转机构，所述第二旋转机构转动带动所述管材移动到所述送料机构上。

6.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切管装置包括：机床、第一夹持机构、第二夹持机构和切管机构；

所述机床上装设有两条平行导轨，夹持管材的所述第一夹持机构通过所述导轨活动安装在所述机床上；夹持管材的所述第二夹持机构和切割管材的所述切管机构安装在所述机床与所述下料装置相接的一端。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述第一夹持机构上装设有对管材进行夹持和轴向定位的转动夹头结构。

8.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述切管装置还包括第一支撑机构；

所述第一支撑机构设置在两条所述导轨之间，所述第一夹持机构夹持的管材通过所述第一支撑机构抬起辅助支撑，且所述第一支撑机构的两侧还设有防止管材横向滑动的限位结构。

9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述下料装置包括：第二机架、第二支撑机构和收料车；

所述第二机架设置在所述切管装置的一端；所述第二支撑机构安装在所述第二机架中；容纳切割后的管材的所述收料车与所述第二机架相接。

10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述第二机架的上端设置为向下朝所述收料车倾斜的斜坡。