CN207840056U - 连续铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续铸造装置，包括：机架、设置在机架内部上端的上支撑板和设置在机架内部下端的下支撑板，在所述上支撑板上通过轴承座转动设置有盛放筒体，在所述盛放筒体的底部左右两侧对称设置有上导流通道，在所述两个上导流通道之间的盛放筒体底部设置有内导流锥，在所述盛放筒体的内壁与上导流通道之间的盛放筒体底部设置有外导流锥，在所述上支撑板的左右两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第一导流管，在所述上支撑板的前后两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第二导流管，在所述下支撑板的左右两侧对称设置有第一浇铸模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种连续铸造装置。
背景技术
传统的铸造装置主要包括熔炉、浇铸槽和铸模，金属熔液从熔炉底部出料口送出，经过浇铸槽注入铸模中。这种方式只能人工进行下料，自动化程度低，同时下料的过程中不能继续进行铸造，耽误工作时间，工作效率低，满足不了企业的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的连续铸造装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：连续铸造装置，包括：机架、设置在机架内部上端的上支撑板和设置在机架内部下端的下支撑板，在所述上支撑板上通过轴承座转动设置有盛放筒体，在所述盛放筒体的底部左右两侧对称设置有上导流通道，在所述两个上导流通道之间的盛放筒体底部设置有内导流锥，在所述盛放筒体的内壁与上导流通道之间的盛放筒体底部设置有外导流锥，在所述上支撑板的左右两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第一导流管，在所述上支撑板的前后两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第二导流管，在所述下支撑板的左右两侧对称设置有第一浇铸模具，在所述第一浇铸模具的上端设置有与第一导流管相互配合的第一浇注口，在所述下支撑板的前后两侧对称设置有第二浇铸模具，在所述第二浇铸模具的上端设置有与第二导流管相互配合的第二浇注口，在所述第一浇铸模具和第二浇铸模具外侧的下支撑板上分别设置有模具限位块，在所述下支撑板左右两侧的机架上设置有与第一浇铸模具相互配合的第一倾斜出料滑板，在所述下支撑板前后两侧的机架上设置有与第二浇铸模具相互配合的第二倾斜出料滑板，在所述下支撑板的下端设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机的电机轴依次穿过下支撑板和上支撑板与盛放筒体相连接，在所述下支撑板和上支撑板之间的电机轴上设置有安装块，在所述安装块的前后两侧对称设置有与第一浇铸模具和第二浇铸模具相互配合的出料气缸。
本实用新型的优点是：上述连续铸造装置，结构简单，安装方便，能够实现自动下料，自动化程度高，同时在下料的过程中能够从左右两侧切换至前后两侧继续进行浇铸，实现不间断交替作业，工作效率高，满足了企业的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型连续铸造装置的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A的剖视结构示意图。
图4为图1中B-B的剖视结构示意图。
图中：1、机架，2、上支撑板，3、下支撑板，4、轴承座，5、盛放筒体，6、上导流通道，7、内导流锥，8、外导流锥，9、第一导流管，91、第二导流管，10、第一浇铸模具，11、第一浇注口，12、第二浇铸模具，13、第二浇注口，14、模具限位块，15、第一倾斜出料滑板，16、第二倾斜出料滑板，17、伺服减速电机，18、电机轴，19、安装块，20、出料气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2、图3、图4所示，连续铸造装置，包括：机架1、设置在机架1内部上端的上支撑板2和设置在机架1内部下端的下支撑板3，在所述上支撑板2上通过轴承座4转动设置有盛放筒体5，在所述盛放筒体5的底部左右两侧对称设置有上导流通道6，在所述两个上导流通道6之间的盛放筒体5底部设置有内导流锥7，在所述盛放筒体5的内壁与上导流通道6之间的盛放筒体5底部设置有外导流锥8，在所述上支撑板2的左右两侧对称设置有与上导流通道6相互配合的第一导流管9，在所述上支撑板2的前后两侧对称设置有与上导流通道6相互配合的第二导流管91，在所述下支撑板3的左右两侧对称设置有第一浇铸模具10，在所述第一浇铸模具10的上端设置有与第一导流管9相互配合的第一浇注口11，在所述下支撑板3的前后两侧对称设置有第二浇铸模具12，在所述第二浇铸模具12的上端设置有与第二导流管91相互配合的第二浇注口13，在所述第一浇铸模具10和第二浇铸模具12外侧的下支撑板3上分别设置有模具限位块14，在所述下支撑板2左右两侧的机架1上设置有与第一浇铸模具10相互配合的第一倾斜出料滑板15，在所述下支撑板2前后两侧的机架1上设置有与第二浇铸模具12相互配合的第二倾斜出料滑板16，在所述下支撑板2的下端设置有伺服减速电机17，所述伺服减速电机17的电机轴18依次穿过下支撑板3和上支撑板2与盛放筒体5相连接，在所述下支撑板3和上支撑板2之间的电机轴18上设置有安装块19，在所述安装块19的前后两侧对称设置有与第一浇铸模具10和第二浇铸模具12相互配合的出料气缸20。
上述连续铸造装置工作时，将两个第一浇铸模具10放入到左右两侧的模具限位块14内，将两个第二浇铸模具12放入到前后两侧的模具限位块14内，将熔炉内的金属液体送入到盛放筒体5内，在内导流锥7和外导流锥8的导流作用下，盛放筒体5内熔融的液体金属依次经过上导流通道6和第一导流管9到达左右两侧的第一浇铸模具10内，浇铸完成后，启动伺服减速电机17，伺服减速电机17的电机轴18带动盛放筒体5和安装块19同时转动90度，盛放筒体5通过轴承座4在上支撑板2上转动90度后盛放筒体5底部两个上导流通道6与前后两侧的第二导流管91相互连通并与左右两侧的第一导流管9阻断，盛放筒体5内熔融的液体金属依次经过上导流通道6和第二导流管91到达前后两侧的第二浇铸模具12内，与此同时，两个出料气缸20转动90到达左右两侧，启动出料气缸20，左右两侧的出料气缸20的活塞杆分别推动左右两侧浇铸好的第一浇铸模具10，浇铸好的第一浇铸模具10沿第一倾斜出料滑板15滑出机架1，出料气缸20复位，在左右两侧更换新的第一浇铸模具12，更换完成后，前后两侧的第二浇铸模具12浇铸完成，伺服减速电机17复位，伺服减速电机17的电机轴18带动盛放筒体5和安装块19复位，盛放筒体5重新对第一浇铸模具10浇铸，出料气缸20对前后两侧浇铸后的第二浇铸模具12进行出料，重复上述动作能够实现循环交替不间断作业。
上述连续铸造装置，结构简单，安装方便，能够实现自动下料，自动化程度高，同时在下料的过程中能够从左右两侧切换至前后两侧继续进行浇铸，实现不间断交替作业，工作效率高，满足了企业的生产需求。
Claims (1)
1.连续铸造装置，其特征在于：包括：机架（1）、设置在机架（1）内部上端的上支撑板（2）和设置在机架（1）内部下端的下支撑板（3），在所述上支撑板（2）上通过轴承座（4）转动设置有盛放筒体（5），在所述盛放筒体（5）的底部左右两侧对称设置有上导流通道（6），在所述两个上导流通道（6）之间的盛放筒体（5）底部设置有内导流锥（7），在所述盛放筒体（5）的内壁与上导流通道（6）之间的盛放筒体（5）底部设置有外导流锥（8），在所述上支撑板（2）的左右两侧对称设置有与上导流通道（6）相互配合的第一导流管（9），在所述上支撑板（2）的前后两侧对称设置有与上导流通道（6）相互配合的第二导流管（91），在所述下支撑板（3）的左右两侧对称设置有第一浇铸模具（10），在所述第一浇铸模具（10）的上端设置有与第一导流管（9）相互配合的第一浇注口（11），在所述下支撑板（3）的前后两侧对称设置有第二浇铸模具（12），在所述第二浇铸模具（12）的上端设置有与第二导流管（91）相互配合的第二浇注口（13），在所述第一浇铸模具（10）和第二浇铸模具（12）外侧的下支撑板（3）上分别设置有模具限位块（14），在所述下支撑板（3）左右两侧的机架（1）上设置有与第一浇铸模具（10）相互配合的第一倾斜出料滑板（15），在所述下支撑板（3）前后两侧的机架（1）上设置有与第二浇铸模具（12）相互配合的第二倾斜出料滑板（16），在所述下支撑板（3）的下端设置有伺服减速电机（17），所述伺服减速电机（17）的电机轴（18）依次穿过下支撑板（3）和上支撑板（2）与盛放筒体（5）相连接，在所述下支撑板（3）和上支撑板（2）之间的电机轴（18）上设置有安装块（19），在所述安装块（19）的前后两侧对称设置有与第一浇铸模具（10）和第二浇铸模具（12）相互配合的出料气缸（20）。
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