CN207840003U - 一种vfp-2500t高速数控精锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、成本低、便与调节、安全性高的VFP‑2500T高速数控精锻机，包括安装座、下板、粗坯、上板、凹槽、铁锤、橡胶垫、限位杆、限位槽、弹簧、安装槽、推杆、移动杆、滑块、连接杆、固定柱、支撑板、摇杆、机体和电动机，所述机体内固定有安装座，所述安装座一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有上板和下板，且上板位于下板上方，所述上板底部和下板顶部均对称开设有限位槽，所述上板和下板之间对称设有弹簧，该精锻机，结构简单，成本低，同时减少了不必要的手动分离，节省了人力消耗和时间，提高了工作效率，同时也避免了人力工作时的安全隐患，使安全性的到了提升。

Description

一种VFP-2500T高速数控精锻机

技术领域

本实用新型涉及数控锻造技术领域，具体涉及一种VFP-2500T高速数控精锻机。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；精锻即精密锻造，指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标超过普通锻造，且后续机械加工余量和道次可以得到减少的制造工艺；一般来说，锻模、连续锻压、翻动毛坯都是精锻必不可少的要素，由于上下锻模分离后才能翻动毛坯、锻压，使得整个锻压的节奏与频率受到上下锻模分离速度的极大限制。

现有的精锻机结构较为复杂，早操作上比较繁琐，使用起来比较麻烦，通常的精锻机在锻模的结构上比较单一，当精锻时还需手动的去分离锻模，十分麻烦，又影响工作效率。为此，我们提出了一种VFP-2500T高速数控精锻机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便与调节、安全性高的VFP-2500T高速数控精锻机，包括安装座、下板、粗坯、上板、凹槽、铁锤、橡胶垫、限位杆、限位槽、弹簧、安装槽、推杆、移动杆、滑块、连接杆、固定柱、支撑板、摇杆、机体和电动机，所述机体内固定有安装座，所述安装座一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有上板和下板，且上板位于下板上方，所述上板底部和下板顶部均对称开设有限位槽，所述上板和下板之间对称设有弹簧，所述弹簧一端与上板底端的限位槽的一侧壁固定连接，所述弹簧另一端与下板顶部的限位槽的一侧壁固定连接，所述凹槽内滑动连接有铁锤，且铁锤位于上板上方，所述安装座内部位于铁锤上方开设有安装槽，所述安装槽一侧壁固定有支撑板，所述安装槽内设有摇杆，所述摇杆通过固定柱与支撑板转动连接，所述安装座内安装有电动机，所述电动机输出轴端部与固定柱固定连接，所述摇杆一端与支撑板转动连接，所述摇杆另一端转动连接连接杆，所述连接杆远离摇杆的一端转动连接有滑块，所述滑块与安装槽侧壁滑动连接，所述滑块一侧固定有移动杆，所述移动杆远离滑块的一端与推杆固定连接，所述推杆远离移动杆的一端与铁锤顶端固定连接。

作为优选，所述凹槽顶部固定有橡胶垫。

作为优选，所述限位槽内均固定有限位杆，且弹簧套设在限位杆外侧。

作为优选，所述上板与下板的对应面均带有弧度。

作为优选，所述上板与下板之间放置有粗坯。

本实用新型的有益效果是：当铁锤向上运动时，挤压上板的力消失，在弹簧的弹力作用下将上板向上推动，完成锻模的自动分离，结构简单，成本低，同时减少了不必要的手动分离，节省了人力消耗和时间，提高了工作效率，同时也避免了人力工作时的安全隐患，使安全性的到了提升。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型精锻机主体结构示意图；

图2是本实用新型安装座结构示意图；

图3是本实用新型的安装槽内结构示意图；

图4是本实用新型支撑板与电动机结构示意图。

图中：1、安装座；2、下板；3、粗坯；4、上板；5、凹槽；6、铁锤；7、橡胶垫；8、限位杆；9、限位槽；10、弹簧；11、安装槽；12、推杆；13、移动杆；14、滑块；15、连接杆；16、固定柱；17、支撑板；18、摇杆；19、机体；20、电动机。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图4所示的一种VFP-2500T高速数控精锻机，包括安装座1、下板2、粗坯3、上板4、凹槽5、铁锤6、橡胶垫7、限位杆8、限位槽9、弹簧10、安装槽11、推杆12、移动杆13、滑块14、连接杆15、固定柱16、支撑板17、摇杆18、机体19和电动机20，所述机体19内固定有安装座1，所述安装座1一侧开设有凹槽5，所述凹槽5内滑动连接有上板4和下板2，且上板4位于下板2上方，所述上板4底部和下板2顶部均对称开设有限位槽9，所述上板4和下板2之间对称设有弹簧10，所述弹簧10一端与上板4底端的限位槽9的一侧壁固定连接，所述弹簧10另一端与下板2顶部的限位槽9的一侧壁固定连接，所述凹槽5内滑动连接有铁锤6，且铁锤6位于上板4上方，所述安装座1内部位于铁锤6上方开设有安装槽11，所述安装槽11一侧壁固定有支撑板17，所述安装槽11内设有摇杆18，所述摇杆18通过固定柱16与支撑板17转动连接，所述安装座1内安装有电动机20，所述电动机20输出轴端部与固定柱16固定连接，所述摇杆18一端与支撑板17转动连接，所述摇杆18另一端转动连接连接杆15，所述连接杆15远离摇杆18的一端转动连接有滑块14，所述滑块14与安装槽11侧壁滑动连接，所述滑块14一侧固定有移动杆13，所述移动杆13远离滑块14的一端与推杆12固定连接，所述推杆12远离移动杆13的一端与铁锤6顶端固定连接。所述凹槽5顶部固定有橡胶垫7，防止铁锤6滑动时损坏安装座1。所述限位槽9内均固定有限位杆8，且弹簧10套设在限位杆8外侧，防止弹簧10变形。所述上板4与下板2的对应面均带有弧度，更好的防止物体。所述上板4与下板2之间放置有粗坯3，对物体进行锻造。

本具体实施方式的工作原理为：将物体放置在上板4与下板2之间，发电机20带动支撑板17上转动连接的摇杆18转动，摇杆18带动连接杆15转动，使得连接杆15远离摇杆18的一端带动滑块14滑动连接在安装槽11内，滑块12的滑动使得移动杆13运动，移动杆13带动推杆12来回运动，使得推杆12远离移动杆13的一端固定的铁锤6上下运动，使得铁锤6在凹槽5内滑动连接，使得铁锤6向下运动，挤压上板4对物体进行加工；当铁锤6向上运动时，挤压上板4的力消失，在弹簧10的弹力作用下将上板4向上推动，完成锻模的自动分离。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种VFP-2500T高速数控精锻机，包括安装座(1)、下板(2)、粗坯(3)、上板(4)、凹槽(5)、铁锤(6)、橡胶垫(7)、限位杆(8)、限位槽(9)、弹簧(10)、安装槽(11)、推杆(12)、移动杆(13)、滑块(14)、连接杆(15)、固定柱(16)、支撑板(17)、摇杆(18)、机体(19)和电动机(20)，其特征在于：所述机体(19)内固定有安装座(1)，所述安装座(1)一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内滑动连接有上板(4)和下板(2)，且上板(4)位于下板(2)上方，所述上板(4)底部和下板(2)顶部均对称开设有限位槽(9)，所述上板(4)和下板(2)之间对称设有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端与上板(4)底端的限位槽(9)的一侧壁固定连接，所述弹簧(10)另一端与下板(2)顶部的限位槽(9)的一侧壁固定连接，所述凹槽(5)内滑动连接有铁锤(6)，且铁锤(6)位于上板(4)上方，所述安装座(1)内部位于铁锤(6)上方开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)一侧壁固定有支撑板(17)，所述安装槽(11)内设有摇杆(18)，所述摇杆(18)通过固定柱(16)与支撑板(17)转动连接，所述安装座(1)内安装有电动机(20)，所述电动机(20)输出轴端部与固定柱(16)固定连接，所述摇杆(18)一端与支撑板(17)转动连接，所述摇杆(18)另一端转动连接连接杆(15)，所述连接杆(15)远离摇杆(18)的一端转动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与安装槽(11)侧壁滑动连接，所述滑块(14)一侧固定有移动杆(13)，所述移动杆(13)远离滑块(14)的一端与推杆(12)固定连接，所述推杆(12)远离移动杆(13)的一端与铁锤(6)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种VFP-2500T高速数控精锻机，其特征在于：所述凹槽(5)顶部固定有橡胶垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种VFP-2500T高速数控精锻机，其特征在于：所述限位槽(9)内均固定有限位杆(8)，且弹簧(10)套设在限位杆(8)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种VFP-2500T高速数控精锻机，其特征在于：所述上板(4)与下板(2)的对应面均带有弧度。

5.根据权利要求4所述的一种VFP-2500T高速数控精锻机，其特征在于：所述上板(4)与下板(2)之间放置有粗坯(3)。