CN207839772U - 一种轧制预冲自动化冲切专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制预冲自动化冲切专机，包括伺服送料机、校平机、冲压设备、切断机、伺服出料机、冲压平台、送料滚筒、送料滚筒支架、校平机支座、上校平滚筒、下校平滚筒，所述伺服送料机的输送右端设置有校平机，所述校平机的右侧设置有冲压设备，所述冲压设备的下方设置有冲压平台，所述冲压设备的右端设置有切断机，所述切断机的右下方设置有伺服出料机。本实用新型的有益效果是：本实用新型轧制预冲能设计一些模具冲压难以达到的形状，省去后道模具冲压工序，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理；轧制预冲避免了累计公差的产生，产品质量稳定性好；轧制预冲能节省切断废料，降低成本。

Description

一种轧制预冲自动化冲切专机

技术领域

本实用新型属于轧制件加工设备技术领域，具体涉及一种轧制预冲自动化冲切专机。

背景技术

轧制件原有的工艺是先通过辊轮轧制出零件形状、切断成半成品，再经过多道次的冲压来实现。轧制件的工艺结构，人员、设备占用率较高，且由于单序冲压工艺不可避免的定位基准的转换，效率低且产品稳定性较差，无法适应主机厂不断提高的产品质量要求及生产管理要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧制预冲自动化冲切专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制预冲自动化冲切专机，包括伺服送料机、校平机、冲压设备、切断机、伺服出料机、冲压平台、送料滚筒、送料滚筒支架、校平机支座、上校平滚筒、下校平滚筒，所述伺服送料机的输送右端设置有校平机，所述校平机的右侧设置有冲压设备，所述冲压设备的下方设置有冲压平台，所述冲压设备的右端设置有切断机，所述切断机的右下方设置有伺服出料机。

优选的，所述伺服送料机包括送料滚筒、送料滚筒支架，所述送料滚筒安装在送料滚筒支架中间位置。

优选的，所述送料滚筒设置有若干个，且送料滚筒的内部设置有驱动电机。

优选的，所述校平机包括校平机支座、上校平滚筒、下校平滚筒，所述上校平滚筒安装在校平机支座的中间靠上位置，所述下校平滚筒安装在校平机支座的中间靠下位置。

优选的，所述上校平滚筒和下校平滚筒均设置有若干个，且上校平滚筒和下校平滚筒的数量相同。

优选的，所述上校平滚筒和下校平滚筒的内部设置有驱动电机。

优选的，所述冲压平台上设置有冲压模具。

优选的，所述伺服送料机和伺服出料机结构设计相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型轧制预冲能设计一些模具冲压难以达到的形状，省去后道模具冲压工序，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理；轧制预冲避免了累计公差的产生，产品质量稳定性好；轧制预冲能节省切断废料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型伺服送料机的结构图；

图4为本实用新型校平机的结构图；

图中：1、伺服送料机；2、校平机；3、冲压设备；4、切断机；5、伺服出料机；6、冲压平台；11、送料滚筒；12、送料滚筒支架；21、校平机支座； 22、上校平滚筒；23、下校平滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轧制预冲自动化冲切专机，包括伺服送料机1、校平机2、冲压设备3、切断机4、伺服出料机5、冲压平台6、送料滚筒11、送料滚筒支架12、校平机支座21、上校平滚筒22、下校平滚筒23，伺服送料机1的输送右端设置有校平机2，校平机2的右侧设置有冲压设备3，冲压设备3的下方设置有冲压平台6，冲压设备3的右端设置有切断机4，切断机4的右下方设置有伺服出料机5。

本实施例中，伺服送料机1包括送料滚筒11、送料滚筒支架12，送料滚筒11安装在送料滚筒支架12中间位置，送料滚筒11设置有若干个，且送料滚筒11的内部设置有驱动电机，通过内部驱动电机带动送料滚筒11旋转，材料经过送料滚筒11的推动作用进行送料。

本实施例中，校平机2包括校平机支座21、上校平滚筒22、下校平滚筒 23，上校平滚筒22安装在校平机支座21的中间靠上位置，下校平滚筒23安装在校平机支座21的中间靠下位置，上校平滚筒22和下校平滚筒23均设置有若干个，且上校平滚筒22和下校平滚筒23的数量相同，上校平滚筒22和下校平滚筒23的内部设置有驱动电机，内部驱动电机带动上校平滚筒22和下校平滚筒23旋转，卷曲的材料进入到上校平滚筒22和下校平滚筒23中间，经过挤压校平。

本实施例中，冲压平台6上设置有冲压模具，根据冲压模具通过冲压难以达到的形状，省去后道模具冲压工序。

本实施例中，切断机4为已公开的现有技术，本实施例中所采用的型号为GQ60。

本实用新型的工作原理及使用流程：轧制使用的卷料，使用伺服送料机1 进行送料，首先通过校平机2将卷料进行展平处理，将设计好的模具放置在冲孔液压机冲压平台6上，通过电气控制系统进行长度及冲压频次设定后，由气动控制系统带动冲压设备3进行冲压工作，冲压完成的卷料通过伺服出料机5出料进入原有的轧制生产线，轧制完成后，由电气控制系统带动切断机4进行工作，将工件切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧制预冲自动化冲切专机，包括伺服送料机(1)、校平机(2)、冲压设备(3)、切断机(4)、伺服出料机(5)、冲压平台(6)、送料滚筒(11)、送料滚筒支架(12)、校平机支座(21)、上校平滚筒(22)、下校平滚筒(23)，其特征在于：所述伺服送料机(1)的输送右端设置有校平机(2)，所述校平机(2)的右侧设置有冲压设备(3)，所述冲压设备(3)的下方设置有冲压平台(6)，所述冲压设备(3)的右端设置有切断机(4)，所述切断机(4)的右下方设置有伺服出料机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述伺服送料机(1)包括送料滚筒(11)、送料滚筒支架(12)，所述送料滚筒(11)安装在送料滚筒支架(12)中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述送料滚筒(11)设置有若干个，且送料滚筒(11)的内部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述校平机(2)包括校平机支座(21)、上校平滚筒(22)、下校平滚筒(23)，所述上校平滚筒(22)安装在校平机支座(21)的中间靠上位置，所述下校平滚筒(23)安装在校平机支座(21)的中间靠下位置。

5.根据权利要求1所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述上校平滚筒(22)和下校平滚筒(23)均设置有若干个，且上校平滚筒(22)和下校平滚筒(23)的数量相同。

6.根据权利要求4所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述上校平滚筒(22)和下校平滚筒(23)的内部设置有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种轧制预冲自动化冲切专机，其特征在于：所述冲压平台(6)上设置有冲压模具。