CN104162569A - 一种冲压生产设备与冲压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冲压生产设备,包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器,运料架上固定有钢板卷料;平整机位于运料架后;感应器包括前感应器与后感应器,前感应器固定于平整机的前方,后感应器固定于平整机的后方;冲床固定于后感应器后方,冲床内部固定有冲压模具,冲床的侧面固定有送料机;垛码机与控制柜均固定于冲床后面。本发明一种冲压生产设备与冲压生产工艺,通过控制系统所在的控制终端控制柜,实现各个工位同时或者顺序工作,极大的减少人力成本的支出,有效提高了产品的良品率,既能保护生产的成品不受损,又能保证整套设备不轻易损坏,且整套设备相对国外的精密设备维修简单,易于大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及冲压领域,具体的说是冲压生产设备与冲压工艺。
背景技术
在机械加工领域,尤其是冲压过程中,目前的冲压工艺都是分工完成,不是一次性的进行,由一道道工序拼装进行,就会导致效率非常的低,而且在每道工序之间都存在着许多不安全因素,不仅仅更加繁琐,也会导致产品的合格率降低,不适合大规模生产,同时也会增加大量的人工成本。
例如中国专利200710070385.9一种电子连接器端子的加工工艺和加工设备所述,将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压,在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽及冲压切断工序。上述技术中,所述的模具由若干模具单元组成,所述的模具单元与单个水道板各个工序相匹配,前道工序与后道工序的模具单元按冲压顺序依次首尾相来连接,所述的金属板一次送入模具后,按顺序依次冲压、最后切断制得所述的水道板。但是两个相邻的工序之间都需要人工来动作衔接,每一个工序的开始和结束都需要人工装夹和拆卸,现有技术连接器端子的加工工序多,如此,则加工中操作难以控制,导致加工出来的产品变形,质量难以保证;另外,由于工序木连贯,安全隐患也多,最后效率也非常的低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺,保证冲压的生产效率的同时提高良品率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种冲压生产设备,包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器,所述运料架上固定有钢板卷料;所述平整机位于运料架后;所述感应器包括前感应器与后感应器,前感应器固定于平整机的前方,后感应器固定于平整机的后方;所述冲床固定于后感应器后方,冲床内部固定有冲压模具,冲床的侧面固定有送料机;所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。
进一步地,所述感应器均为红外感应器。
进一步地,所述冲压模具为多位精密冲压模具。
进一步地,所述垛码机为自动垛码机。
一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺,包括如下工作步骤:
步骤一:将钢板卷料固定于送料架上,并将钢板料连接至整平机。
步骤二:通过控制柜开启整套设备,前感应器感应到钢板料将控制运料架持续运转送料。
步骤三:钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器,后感应器感应到压平的钢板料后控制平整机持续进行压平作业。
步骤四:压平后的钢板料进入送料机,送料机将压平后的钢板送入冲压模具内,冲床开始对钢板料进行冲压作业。
步骤五:进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机,由垛码机对行过冲压作业的钢板料进行垛码。
本发明一种冲压生产设备与冲压生产工艺,通过控制系统所在的控制终端控制柜,实现各个工位同时或者顺序工作,极大的减少人力成本的支出,有效提高了产品的良品率,既能保护生产的成品不受损,又能保证整套设备不轻易损坏,且整套设备相对国外的精密设备维修简单,易于大规模推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种冲压生产设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种冲压生产设备与冲压生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种冲压生产设备,包括运料架1、平整机2、冲床3、冲压模具4、送料机5、垛码机6、控制柜7与感应器,所述运料架1上固定有钢板卷料11;所述平整机2位于运料架1后;所述感应器包括前感应器81与后感应器82,前感应器81固定于平整机2的前方,后感应器82固定于平整机2的后方;所述冲床3固定于后感应器82后方,冲床3内部固定有冲压模具4,冲床3的侧面固定有送料机5;所述垛码机6与控制柜7均固定于冲床3后面;所述感应器均为红外感应器;所述冲压模具4为多位精密冲压模具;所述垛码机6为自动垛码机。
一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺,包括如下工作步骤:
步骤一:将钢板卷料11固定于送料架1上,并将钢板料连接至整平机2。
步骤二:通过控制柜7开启整套设备,前感应器81感应到钢板料将控制运料架1持续运转送料。
步骤三:钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器82,后感应器82感应到压平的钢板料后控制平整机2持续进行压平作业。
步骤四:压平后的钢板料进入送料机5,送料机5将压平后的钢板送入冲压模具4内,冲床3开始对钢板料进行冲压作业。
步骤五:进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机6,由垛码机6对行过冲压作业的钢板料进行垛码。
本发明一种冲压生产设备与冲压生产工艺,通过控制系统所在的控制终端控制柜,实现各个工位同时或者顺序工作,极大的减少人力成本的支出,有效提高了产品的良品率,既能保护生产的成品不受损,又能保证整套设备不轻易损坏,且整套设备相对国外的精密设备维修简单,易于大规模推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压生产设备,包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器,其特征在于:所述运料架上固定有钢板卷料;
所述平整机位于运料架后;
所述感应器包括前感应器与后感应器,前感应器固定于平整机的前方,后感应器固定于平整机的后方;
所述冲床固定于后感应器后方,冲床内部固定有冲压模具,冲床的侧面固定有送料机;
所述垛码机与控制柜均固定于冲床后面。
2.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备,其特征在于:所述感应器均为红外感应器。
3.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备,其特征在于:所述冲压模具为多位精密冲压模具。
4.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备,其特征在于:所述垛码机为自动垛码机。
5.根据权利要求1所述的一种冲压生产设备还包括冲压生产工艺,其特征在于:包括如下工作步骤:
步骤一:将钢板卷料固定于送料架上,并将钢板料连接至整平机。
步骤二:通过控制柜开启整套设备,前感应器感应到钢板料将控制运料架持续运转送料。
步骤三:钢板料通过整平机整形压平后会通过后感应器,后感应器感应到压平的钢板料后控制平整机持续进行压平作业。
步骤四:压平后的钢板料进入送料机,送料机将压平后的钢板送入冲压模具内,冲床开始对钢板料进行冲压作业。
步骤五:进行过冲压作业的钢板料传送至垛码机,由垛码机对行过冲压作业的钢板料进行垛码。
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