CN207839633U - 一种钢管挤压成型的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管挤压成型的冲床，其技术方案要点是包括机壳、固定连接于机壳内的液压缸和固定连接于机壳对应液压缸下方的工作台，在工作台上卡接有下模具，在下模具上开设有与钢管成型后的下半部分形状相同的下模槽，在工作上固定连接有能够夹紧下模具的夹紧组件，液压缸伸出机壳设置并且在液压缸伸出机壳一端可拆卸固定连接有上模具，上模具位于下模具正上方并且在上模具对应下模具位置处开设有与下模槽配合的上模槽，达到了能够精准地压扁钢管，提高产品质量的效果。

Description

一种钢管挤压成型的冲床

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管挤压成型的冲床。

背景技术

在制作很多钣金件的时候需要将圆的钢管压成椭圆形，椭圆形的钢管可以用来制作线盒等产品，通常工厂中都是用冲床将钢管直接压扁。

现有的可参考授权公告号为CN203955825U的中国专利，其公开了一种适液压冲床，包括冲床本体，齿轮箱，齿轮箱上设有齿轮箱盖，齿轮箱内部安装齿轮传动机构，齿轮传动机构的末端连接冲头，在冲床本体上设有与冲头相匹配的冲压台面，在冲床本体内部还设有液压空气筒，齿轮传动机构与刹车装置连接，刹车装置包括主动轴、皮带轮、刹车盘以及安装底座，刹车装置的一端连接齿轮传动机构，另一端连接皮带轮，刹车装置通过安装在冲床本体顶部的高转速马达进行控制，刹车装置与齿轮传动机构之间连接有联轴器，在刹车装置的末端连接刹车盘，安装底座上连接有气动执行器，刹车装置通过皮带轮与所述的高转速马达进行控制。本实用新型通过刹车装置的设置，使液压冲床在使用时更具安全性和可操作性。

上述机器在对钢管进行挤压成型的时候挤压精度不高，形状往往不合适，需要再进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管挤压成型的冲床，通过模具配合使钢管能够精确地被压成需要的形状。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管挤压成型的冲床，包括机壳、固定连接于机壳内的液压缸和固定连接于机壳对应液压缸下方的工作台，在工作台上卡接有下模具，在下模具上开设有与钢管成型后的下半部分形状相同的下模槽，在工作上固定连接有能够夹紧下模具的夹紧组件，液压缸伸出机壳设置并且在液压缸伸出机壳一端可拆卸固定连接有上模具，上模具位于下模具正上方并且在上模具对应下模具位置处开设有与下模槽配合的上模槽。

通过采用上述方案，钢管被上模具和下模具挤压成型，确保形状符合标准，并且上模具和下模具都可以拆卸，方便适应不同的规格的钢管。

较佳的，夹紧组件包括固定连接于工作台上并且位于下模具一侧的左夹紧板、固定连接于工作台上并且位于下模具另一侧的右夹紧板，在右夹紧板内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近下模具一端固定连接有抵接板。

通过采用上述方案，因为钢管的规格不同，所以需要的模具大小也不一样，通过旋转螺纹杆即可控制抵接板与左夹紧板之间的距离，来适应不同大小的模具。

较佳的，螺纹杆伸出右夹紧板设置并且在螺纹杆伸出右夹紧板一端固定连接有手拧轮。

通过采用上述方案，手拧轮方便工作人员旋转螺纹杆。

较佳的，左夹紧板和右夹紧板两侧均固定连接有垂直于左夹紧板和右夹紧板设置的支板，所有支板均固定连接于工作台上。

通过采用上述方案，支板用于加固左夹紧板和右夹紧板，因为左夹紧板和右夹紧板会受到来自下模具的力，所以需要有支板来防止左夹紧板和右夹紧板被挤倒。

较佳的，在液压缸下端固定连接有连接块，在对应下模具位置处的连接块上固设有上梯形滑轨，在对应上梯形滑轨位置处的上模具上开设有上燕尾槽，上梯形滑轨滑动连接于上燕尾槽内。

通过采用上述方案，上模具滑动连接于连接块上，让上模具方便更换，并且在工作过程中由于上模具不会受到向滑轨两端延伸的力，所以上模具不会轻易与连接块分离，保证稳定性。

较佳的，在连接块靠近机壳一端固定连接有导柱，导柱滑动连接于机壳内。

通过采用上述方案，导柱保证液压缸能够直上直下地推动连接块，因为上模具的大小不同，液压缸给的力不一定能够在上模具重心位置处，所以必须要导柱来保证每次钢管挤压成型的精度。

较佳的，在对应下模槽位置处的下模具内滑动连接有与下模槽形状相同的挡板，在远离挡板一侧的左夹紧板和右夹紧板上共同固定连接有立板，立板抵接于下模具上。

通过采用上述方案，通过挡板与立板来夹紧钢管，保证钢管在下模具内能够保持相对位置不变，并且钢管的能够正对下模槽设置，让对钢管的挤压成型能够更精确。

较佳的，在对应挡板位置处的下模具上开设有下燕尾槽，在对应下燕尾槽位置处的挡板上固定连接有下梯形滑轨，下梯形滑轨滑动连接于下燕尾槽内。

通过采用上述方案，下梯形滑轨与下燕尾槽配合让挡板能够沿下模槽滑动而不会产生偏斜，让挡板能够始终与立板保持平行，让挡板能够与钢管的侧面完全贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 钢管被上模具和下模具挤压成型，确保形状符合标准，并且上模具和下模具都可以拆卸，方便适应不同的规格的钢管；

2. 因为钢管的规格不同，所以需要的模具大小也不一样，通过旋转螺纹杆即可控制抵接板与左夹紧板之间的距离，来适应不同大小的模具；

3. 通过挡板与立板来夹紧钢管，保证钢管在下模具内能够保持相对位置不变，并且钢管的能够正对下模槽设置，让对钢管的挤压成型能够更精确。

附图说明

图1是实施例中冲床的整体结构示意图；

图2是实施例中突出机壳内部结构的剖视图；

图3是实施例中突出工作台上的组件的爆炸图。

图中，1、机壳；11、液压缸；111、连接块；1111、上燕尾槽；112、导柱；1121、空槽；12、工作台；13、上模具；131、上梯形滑轨；132、上模槽；14、下模具；141、下燕尾槽；142、挡板；1421、下梯形滑轨；143、下模槽；15、夹紧组件；151、左夹紧板；1511、支板；1512、立板；152、右夹紧板；1521、螺纹杆；1522、抵接板；1523、手拧轮；1524、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管挤压成型的冲床，结合图1，包括置于地面上的机壳1。

结合图1和图2，在机壳1上固定连接有工作台12，在对应工作台12正上方的机壳1内固定连接有液压缸11。液压缸11底端伸出液压缸11设置并且在液压缸11底端伸出机壳1部分固定连接有连接块111。在连接块111上固定连接有导柱112，在对应导柱112位置处的机壳1内开设有空槽1121，导柱112滑动连接于空槽1121内。导柱112保证液压缸11能够垂直带动连接块111上下移动。

结合图1和图3，在连接块111下连接有上模具13，在对应上模具13位置处的连接块111上开设有上燕尾槽1111，在对应上燕尾槽1111位置处的上模具13上固设有上梯形滑轨131，上梯形滑轨131滑动连接于上燕尾槽1111内。使上模具13能够方便地从连接块111上拆卸，来更换不同的上模具13。

在上模具13正下方位置处的工作台12上放置有下模具14，在对应下模具14位置处的工作台12上连接有夹紧组件15。夹紧组件15包括固定连接于下模具14一侧的左夹紧板151和固定连接于下模具14另一侧的右夹紧板152。左夹紧板151抵接于下模具14一侧。

在右夹紧板152上螺纹连接有螺纹杆1521，在螺纹杆1521靠近下模具14一端固定连接有抵接板1522，抵接板1522抵接于下模具14远离左夹紧板151一侧。螺纹杆1521伸出右夹紧板152设置并且在螺纹杆1521远离抵接板1522一端固定连接有手拧轮1523。在螺纹杆1521远离下模具14一端螺纹连接于螺母1524，螺母1524抵接于右夹紧板152上。工作人员可通过转动手拧轮1523来调节抵接板1522的相对位置，使左夹紧板151与右夹紧板152之间的距离改变，来适应不同大小的模具。

在左夹紧板151与右夹紧板152两侧均固定连接有垂直与左夹紧板151和右夹紧板152设置的支板1511，支板1511起到支撑左夹紧板151和右夹紧板152的左右。

在上模具13靠近下模具14一侧开设有与钢管挤压成型后的标准件上半部分形状相同的上模槽132，在对应上模槽132位置处的下模具14上开设有与钢管挤压成型后的标准件下半部分形状相同的下模槽143。钢管放置于下模槽143上能够内上模槽132与下模槽143挤压变成标准件。

在左夹紧板151和右夹紧板152后端固定连接有立板1512，立板1512抵接于下模具14后端并且高度与下模具14最高点持平。在下模具14上连接有与下模槽143形状相同的挡板142，在对应挡板142位置处的下模具14上开设有下燕尾槽141，在对应下燕尾槽141位置处的挡板142上固设有下梯形滑轨1421，下梯形滑轨1421滑动连接于下燕尾槽141。挡板142在下模具14内滑动配合立板1512能够夹紧钢管，固定钢管的相对位置。

工作方式：当需要加工钢管的时候，首先选好需要的标准件的上模具13和下模具14。上模具13沿上燕尾槽1111滑动连接于连接块111上，下模具14放置于左夹紧板151和右夹紧板152中间，转动手拧轮1523，让抵接板1522和左夹紧板151相配合来夹紧下模具14。

然后将待加工的钢管放到下模槽143中，推动挡板142，让挡板142与立板1512夹紧钢管，然后启动液压缸11，上模具13和下模具14配合将钢管挤压成标准件的形状。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管挤压成型的冲床，包括机壳(1)、固定连接于机壳(1)内的液压缸(11)和固定连接于机壳(1)对应液压缸(11)下方的工作台(12)，其特征在于：在工作台(12)上卡接有下模具(14)，在下模具(14)上开设有与钢管成型后的下半部分形状相同的下模槽(143)，在工作上固定连接有能够夹紧下模具(14)的夹紧组件(15)，液压缸(11)伸出机壳(1)设置并且在液压缸(11)伸出机壳(1)一端可拆卸固定连接有上模具(13)，上模具(13)位于下模具(14)正上方并且在上模具(13)对应下模具(14)位置处开设有与下模槽(143)配合的上模槽(132)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：夹紧组件(15)包括固定连接于工作台(12)上并且位于下模具(14)一侧的左夹紧板(151)、固定连接于工作台(12)上并且位于下模具(14)另一侧的右夹紧板(152)，在右夹紧板(152)内螺纹连接有螺纹杆(1521)，螺纹杆(1521)靠近下模具(14)一端固定连接有抵接板(1522)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：螺纹杆(1521)伸出右夹紧板(152)设置并且在螺纹杆(1521)伸出右夹紧板(152)一端固定连接有手拧轮(1523)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：左夹紧板(151)和右夹紧板(152)两侧均固定连接有垂直于左夹紧板(151)和右夹紧板(152)设置的支板(1511)，所有支板(1511)均固定连接于工作台(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：在液压缸(11)下端固定连接有连接块(111)，在对应下模具(14)位置处的连接块(111)上固设有上梯形滑轨(131)，在对应上梯形滑轨(131)位置处的上模具(13)上开设有上燕尾槽(1111)，上梯形滑轨(131)滑动连接于上燕尾槽(1111)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：在连接块(111)靠近机壳(1)一端固定连接有导柱(112)，导柱(112)滑动连接于机壳(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：在对应下模槽(143)位置处的下模具(14)内滑动连接有与下模槽(143)形状相同的挡板(142)，在远离挡板(142)一侧的左夹紧板(151)和右夹紧板(152)上共同固定连接有立板(1512)，立板(1512)抵接于下模具(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管挤压成型的冲床，其特征在于：在对应挡板(142)位置处的下模具(14)上开设有下燕尾槽(141)，在对应下燕尾槽(141)位置处的挡板(142)上固定连接有下梯形滑轨(1421)，下梯形滑轨(1421)滑动连接于下燕尾槽(141)内。