CN207839631U - 铝棒挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒挤压机，包括液压系统，所述液压系统包括油泵组及电机组，所述油泵组包括第一泵组和第二泵组，所述第一泵组具有第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第二泵组具有第四油泵、第五油泵及第六油泵；所述电机组包括第一双头油泵电机、第二双头油泵电机及第三双头油泵电机；所述第一泵组与第二泵组的入口通过进油管接于液压油箱，所述第一油泵及第六油泵用于驱动盛腚筒及剪刀液压缸，所述第二油泵、第三油泵及第五油泵用于驱动主液压缸，所述第四油泵用于驱动辅助液压缸。本实用新型相对于改进前每小时节约170度电，完成了挤压机节能降耗的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压设备，尤其是涉及铝棒挤压机。
背景技术
我司现有的铝棒挤压机包括液压系统，液压系统中设置有四台电机及六个油泵，由于设计的不足造成电机耗能较多，不利于节能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种液压系统节能的铝棒挤压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝棒挤压机，包括液压系统，所述液压系统包括油泵组及电机组，
所述油泵组包括第一泵组和第二泵组，所述第一泵组具有第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第二泵组具有第四油泵、第五油泵及第六油泵；
所述电机组包括第一双头油泵电机、第二双头油泵电机及第三双头油泵电机，所述第一双头油泵电机功率为90KW，所述第二双头油泵电机功率为185KW，所述第三双头油泵电机功率为200KW；
其中，所述第一泵组与第二泵组的入口通过进油管接于液压油箱，所述第一油泵及第六油泵用于驱动盛腚筒及剪刀液压缸，所述第二油泵、第三油泵及第五油泵用于驱动主液压缸，所述第四油泵用于驱动辅助液压缸；
所述第一油泵通过第一出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第六油泵通过第六出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第一出油管上设置柱塞泵溢流阀，所述第六出油管上设置叶片泵溢流阀；
所述第二油泵通过第二出油管接于主液压缸，所述第三油泵通过第三出油管接于主液压缸，所述第五油泵通过第五出油管接于主液压缸，所述第二出油管上设置柱塞泵溢流阀，所述第三出油管上设置柱塞泵溢流阀，第五出油管上设置叶片泵溢流阀；
所述第四油泵通过第四出油管接于辅助液压缸，所述第四出油管上设置叶片泵溢流阀；
所述第一双头油泵电机分别接于第一油泵及第四油泵，所述第二双头油泵电机分别接于第二油泵及第五油泵，所述第三双头油泵电机分别接于第三油泵及第六油泵。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型相对于改进前每小时节约170度电，完成了挤压机节能降耗的目标。
附图说明
图1为实施例中铝棒挤压机中液压系统局部结构图。
图中，11第一双头油泵电机，12第二双头油泵电机，13关闭的油泵电机，14第三双头油泵电机；
21进油管；
31第一油泵，41第二油泵，51第三油泵；
32第四油泵，42第五油泵，52第六油泵；
61柱塞泵溢流阀,62叶片泵溢流阀。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的铝棒挤压机包括液压系统，所述液压系统包括油泵组及电机组。
所述油泵组包括第一泵组和第二泵组，所述第一泵组具有第一油泵31、第二油泵41及第三油泵51，所述第二泵组具有第四油泵32、第五油泵42及第六油泵52。
所述电机组包括第一双头油泵电机11、第二双头油泵电机12及第三双头油泵电机14，所述第一双头油泵电机11功率为90KW，所述第二双头油泵电机12功率为185KW，所述第三双头油泵电机14功率为200KW。
其中，所述第一泵组与第二泵组的入口通过进油管21接于液压油箱，所述第一油泵31及第六油泵52用于驱动盛腚筒及剪刀液压缸，所述第二油泵41、第三油泵51及第五油泵42用于驱动主液压缸，所述第四油泵32用于驱动辅助液压缸。
所述第一油泵31通过第一出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第六油泵52通过第六出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第一出油管上设置柱塞泵溢流阀61，所述第六出油管上设置叶片泵溢流阀62；
所述第二油泵41通过第二出油管接于主液压缸，所述第三油泵51通过第三出油管接于主液压缸，所述第五油泵42通过第五出油管接于主液压缸，所述第二出油管上设置柱塞泵溢流阀61，所述第三出油管上设置柱塞泵溢流阀61，第五出油管上设置叶片泵溢流阀62；
所述第四油泵32通过第四出油管接于辅助液压缸(上料等)，所述第四出油管上设置叶片泵溢流阀62；
所述第一双头油泵电机11分别接于第一油泵31及第四油泵32，所述第二双头油泵电机12分别接于第二油泵41及第五油泵42，所述第三双头油泵电机14分别接于第三油泵51及第六油泵52。
特别的，第一双头油泵电机上设置标识部，标识部上设置四个盲孔，分别为第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔及第四盲孔，盲孔内设置内螺纹，第一盲孔、第二盲孔及第三盲孔内设置堵孔用堵头(堵头外端与盲孔口部齐平)。第四盲孔空置即具有一个盲孔，便于辨识电机(1号电机，当该台电机变为其他号位时，空置对应的盲孔数即可)。
改造前挤压机有4台电机，在挤压机正常运行时需要4台电动机带动6台油泵来满足挤压机的运行需求。
改造后挤压机正常运行时使用3台电动机200KW传动两个油泵。3号电动机停用，在不影响挤压机正常使用的情况下减少一台185KW的电动机，每小时节约170度电，完成了挤压机节能降耗的目标。
文中省略对现有技术部分的阐述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种铝棒挤压机，包括液压系统，所述液压系统包括油泵组及电机组，其特征在于，
所述油泵组包括第一泵组和第二泵组，所述第一泵组具有第一油泵(31)、第二油泵(41)及第三油泵(51)，所述第二泵组具有第四油泵(32)、第五油泵(42)及第六油泵(52)；
所述电机组包括第一双头油泵电机(11)、第二双头油泵电机(12)及第三双头油泵电机(14)，所述第一双头油泵电机(11)功率为90KW，所述第二双头油泵电机(12)功率为185KW，所述第三双头油泵电机(14)功率为200KW；
其中，所述第一泵组与第二泵组的入口通过进油管(21)接于液压油箱，所述第一油泵(31)及第六油泵(52)用于驱动盛腚筒及剪刀液压缸，所述第二油泵(41)、第三油泵(51)及第五油泵(42)用于驱动主液压缸，所述第四油泵(32)用于驱动辅助液压缸；
所述第一油泵(31)通过第一出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第六油泵(52)通过第六出油管接于盛腚筒及剪刀液压缸，所述第一出油管上设置柱塞泵溢流阀(61)，所述第六出油管上设置叶片泵溢流阀(62)；
所述第二油泵(41)通过第二出油管接于主液压缸，所述第三油泵(51)通过第三出油管接于主液压缸，所述第五油泵(42)通过第五出油管接于主液压缸，所述第二出油管上设置柱塞泵溢流阀(61)，所述第三出油管上设置柱塞泵溢流阀(61)，第五出油管上设置叶片泵溢流阀(62)；
所述第四油泵(32)通过第四出油管接于辅助液压缸，所述第四出油管上设置叶片泵溢流阀(62)；
所述第一双头油泵电机(11)分别接于第一油泵(31)及第四油泵(32)，所述第二双头油泵电机(12)分别接于第二油泵(41)及第五油泵(42)，所述第三双头油泵电机(14)分别接于第三油泵(51)及第六油泵(52)。
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ID=63416841
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| CN (1) | CN207839631U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118229A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝棒挤压机 |
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2018
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| CN113118229A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝棒挤压机 |
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