CN113118229A - 一种铝棒挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝棒挤压机，包括第一双头电机、第二双头电机、第一主油泵、第一副油泵、第二主油泵、第二副油泵、第一主液压缸、第一辅助液压缸、第二主液压缸、第二辅助液压缸、第三主液压缸、第三辅助液压缸、第一二位三通电磁阀以及第二二位三通电磁阀，第二主油泵的出口端与第一二位三通电磁阀的进口端连通，第一二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二主油路与第二主液压缸以及第三主液压缸连通，第二副油泵的出口端第二二位三通电磁阀的进口端连通，第二二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二副油路与第二辅助液压缸以及第三辅助液压缸连通。本发明可以降低铝棒挤压机的能耗成本。

Description

一种铝棒挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，具体而言，涉及一种铝棒挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，其包括机械部分、液压部分和电气部分。其中，液压部分主要为整个挤压机各个部分提供动力。

现有的铝棒挤压机一般通过三台双头电机分别驱动六个油泵以完成铝棒挤压加工需要。由于铝棒挤压机液压系统采用间歇式工作方式，现有的铝棒挤压机在空间时间有大量剩余能量被浪费，不利于节能环保。

发明内容

基于此，为了解决现有铝棒挤压机因在空间时间有大量剩余能量被浪费而不利于节能环保的问题，本发明提供了一种铝棒挤压机，其具体技术方案如下：

一种铝棒挤压机，包括第一双头电机、第二双头电机、第一主油泵、第一副油泵、第二主油泵、第二副油泵、第一主液压缸、第一辅助液压缸、第二主液压缸、第二辅助液压缸、第三主液压缸、第三辅助液压缸、第一二位三通电磁阀以及第二二位三通电磁阀，所述第一双头电机的两个输出轴分别与所述第一主油泵以及第一副油泵传动连接，所述第二双头电机的两个输出轴分别与所述第二主油泵以及第二副油泵传动连接，所述第一主油泵的出口端通过第一主油路与所述第一主液压缸的进口端连通，所述第一副油泵通过第一副油路与第一辅助液压缸的进口端连通，所述第二主油泵的出口端与所述第一二位三通电磁阀的进口端连通，所述第一二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二主油路与所述第二主液压缸以及所述第三主液压缸连通，所述第二副油泵的出口端所述第二二位三通电磁阀的进口端连通，所述第二二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二副油路与所述第二辅助液压缸以及所述第三辅助液压缸连通。

通过切换所述第一二位三通电磁阀以及第二二位三通电磁阀的导通状态并利用第二主油泵以及第二副油泵“停滞-启动”的空闲时间分别驱动所述第三主液压缸以及第三辅助液压缸，在不影响所述铝棒挤压机正常工作的情况下，减少一台双头电机，不仅可以降低所述铝棒挤压机的能耗成本，还可以节省挤压时间，有利于节能环保。

进一步地，所述铝棒挤压机还包括液压油箱、温差发电组件以及可充电电池，所述温差发电组件的热端与所述液压油箱的侧壁固定连接，所述温差发电组件的冷端位于所述液压油箱的外侧，所述温差发电组件通过升压稳压电路与所述可充电电池电性连接。

进一步地，所述铝棒挤压机还包括冷却水管道、湿帘以及冷风机，所述冷风机与所述可充电电池电性连接，所述冷风机位于所述湿帘的一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述湿帘的另一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述液压油箱的内腔中。

进一步地，所述第一主油泵、所述第一副油泵、所述第二主油泵以及所述第二副油泵的进油口均与所述液压油箱连通。

进一步地，所述第一主油泵、所述第一副油泵、所述第二主油泵以及所述第二副油泵的出油口均与所述液压油箱连通。

进一步地，所述第一主油路、所述第一副油路、所述第二主油路以及所述第二副油路上均安装有溢流阀。

进一步地，所述溢流阀的出口与所述液压油箱连通。

进一步地，所述温差发电组件的冷端安装有散热翅片。

进一步地，所述温差发电组件的热端通过导热介质与所述液压油箱的侧壁固定连接。

进一步地，所述第一双头电机以及所述第二双头电机均为伺服电机。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中一种铝棒挤压机的整体结构示意图一；

图2是本发明一实施例中一种铝棒挤压机的整体结构示意图二；

图3是本发明一实施例中一种铝棒挤压机的液压油箱、散热板以及突跳式双金属碟片的结构关系示意图一；

图4是本发明一实施例中一种铝棒挤压机的液压油箱、散热板以及突跳式双金属碟片的结构关系示意图二。

附图标记说明：

1、第一双头电机；2、第二双头电机；3、第一主油泵；4、第一副油泵；5、第二主油泵；6、第二副油泵；7、第一主液压缸；8、第一辅助液压缸；9、第二主液压缸；10、第二辅助液压缸；11、第三主液压缸；12、第三辅助液压缸；13、第一二位三通电磁阀；14、第二二位三通电磁阀；15、液压油箱；16、温差发电组件；17、突跳式双金属碟片；18、支撑架；19、推杆；20、连接板；21、散热板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种铝棒挤压机，包括第一双头电机1、第二双头电机2、第一主油泵3、第一副油泵4、第二主油泵5、第二副油泵6、第一主液压缸7、第一辅助液压缸8、第二主液压缸9、第二辅助液压缸10、第三主液压缸11、第三辅助液压缸12、第一二位三通电磁阀13以及第二二位三通电磁阀14。

所述第一主液压缸7、第二主液压缸9以及第三主液压缸11用于挤压，所述第一辅助液压缸8、第二辅助液压缸10以及第三辅助液压缸12用于进行盛锭、滑模以及剪刀。根据需要，还可以设置第四辅助液压缸、第五辅助液压缸并通过换向阀与第一副油泵4连通，以实现铝棒挤压机的托料以及换模等功能。

所述第一双头电机1的两个输出轴分别与所述第一主油泵3以及第一副油泵4传动连接，所述第二双头电机2的两个输出轴分别与所述第二主油泵5以及第二副油泵6传动连接，所述第一主油泵3的出口端通过第一主油路与所述第一主液压缸7的进口端连通，所述第一副油泵4通过第一副油路与第一辅助液压缸8的进口端连通，所述第二主油泵5的出口端与所述第一二位三通电磁阀13的进口端连通，所述第一二位三通电磁阀13的两个出口端分别通过第二主油路与所述第二主液压缸9以及所述第三主液压缸11连通，所述第二副油泵6的出口端所述第二二位三通电磁阀14的进口端连通，所述第二二位三通电磁阀14的两个出口端分别通过第二副油路与所述第二辅助液压缸10以及所述第三辅助液压缸12连通。

通过切换所述第一二位三通电磁阀13以及第二二位三通电磁阀14的导通状态并利用第二主油泵5以及第二副油泵6“停滞-启动”的空闲时间分别驱动所述第三主液压缸11以及第三辅助液压缸12，在不影响所述铝棒挤压机正常工作的情况下，减少一台双头电机，不仅可以降低所述铝棒挤压机的能耗成本，还可以节省挤压时间，有利于节能环保。

在铝棒挤压机长时间工作之后，液压油箱15中的液压油温度会升高。为了降低液压油的温度，液压油箱15上一般都安装有风冷式或者水冷式散热装置。通过散热装置可以降低液压油温度，使得铝棒挤压机可以正常工作。然而此散热方式存在散热效果一般，且浪费能源的问题。

为了解决上述问题，在其中一个实施例中，如图2所示，所述铝棒挤压机还包括液压油箱15、温差发电组件16以及可充电电池(图中未示出)，所述温差发电组件16的热端与所述液压油箱15的侧壁固定连接，所述温差发电组件16的冷端位于所述液压油箱15的外侧，所述温差发电组件16通过升压稳压电路(图中未示出)与所述可充电电池电性连接。

通过将温差发电组件16安装在液压油箱15的侧壁上，可以利用液压油温度与外界温度空气温度之间的温度差进行发电，并将电能存储在可充电电池中，在为液压油降温的同时可将液压油散发热能转换利用，节能环保。

由于升降稳压电路为常规技术手段，故而在此不再赘述。

为了更好地利用液压油温度与液压油箱15外界空气温度之间的温差进行发电并对液压油进行冷却降温，在其中一个实施例中，所述铝棒挤压机还包括冷却水管道(图中未示出)、湿帘(图中未示出)以及冷风机(图中未示出)，所述冷风机与所述可充电电池电性连接，所述冷风机位于所述湿帘的一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述湿帘的另一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述液压油箱15的内腔中，所述湿帘安装在液压油箱15的外侧且顶部设有喷淋水喷头。所述喷淋水喷头用于将喷淋水送往湿帘。

通过所述冷风机以及湿帘，可以对冷却水管道进行降温处理，进而对液压油进行冷却降温。

在其中一个实施例中，所述第一主油泵3、所述第一副油泵4、所述第二主油泵5以及所述第二副油泵6的进油口均与所述液压油箱15连通，所述第一主油泵3、所述第一副油泵4、所述第二主油泵5以及所述第二副油泵6的出油口均与所述液压油箱15连通，所述第一主油路、所述第一副油路、所述第二主油路以及所述第二副油路上均安装有溢流阀(图中未示出)，所述溢流阀的出口与所述液压油箱15连通。

在其中一个实施例中，所述温差发电组件16的冷端安装有散热翅片。散热翅片的设置，可以尽可能增大温差发电组件16热端与冷端之间的温差，增大输出功率。

在其中一个实施例中，所述温差发电组件16的热端通过导热介质与所述液压油箱15的侧壁固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一双头电机1以及所述第二双头电机2均为伺服电机。通过伺服电机控制第一主油泵3、第一副油泵4、第二主油泵5、第二副油泵6的转速，可以提高挤压速度的精度，提高生产效率同时降低能耗。

铝棒材挤压机液压系统的稳定性直接关系到挤压机生产的工作精度和性能，挤压机液压油的使用温度的控制是液压系统性能和抗磨液压油使用寿命的一项关键因素。而控制好液压油的工作温度又是液压系统正常工作的前提条件。在铝棒挤压生产过程中，液压系统的液压油温度控制在30℃-60℃较为合适。如果液压油温度过高，会缩短液压油的使用寿命，增加机械磨损。

为了更好地对液压油箱15中的液压油进行降温处理，如图3以及图4所示，在其中一个实施例中，所述铝棒挤压机还包括突跳式双金属碟片17、支撑架18、推杆19、连接板20以及多块散热板21，所述突跳式双金属碟片17的两端通过支撑架18与液压油箱15的内侧壁固定连接且位于所述液压油箱15的内腔中，所述突跳式双金属碟片17的被动层与所述推杆19的一端固定连接，多块所述散热板21与液压油箱15的侧壁滑动密封连接且散热板21的一端位于液压油箱15的内腔中，散热板21的另一端通过连接板20连接，所述推杆19的另一端穿过液压油箱15的侧壁且与连接板20固定连接，所述推杆19与液压油箱15的侧壁滑动密封连接。

所述突跳式双金属碟片17浸泡在液压油中，所述突跳式双金属碟片17的动作温度大于60摄氏度，恢复温度小于30摄氏度，所述突跳式双金属碟片17的被动层位于主动层与推杆19之间。

当突跳式双金属碟片17温度大于动作温度而发生形变弯曲，并通过推杆19将散热板21的另一端推出到液压油箱15的外侧时，至少部分散热板21正对所述湿帘的另一侧；当当突跳式双金属碟片17温度小于恢复温度时，所述散热板21的另一端位于所述液压油箱15的侧壁中且连接板20与液压油箱15的外侧面贴合。

根据实际情况，可以挑选不同动作温度以及恢复温度的突跳式双金属碟片17，在此不再赘述。

如此，在液压油温度过高时，通过所述突跳式双金属碟片17以及散热板21，可以快速对液压油进行降温处理。在液压油温度恢复正常范围时，可以将散热板21缩回至液压油箱15中，避免散热板21散热而降低液压油的升温效率。

即是说，通过设置所述突跳式双金属碟片17以及散热板21，可以使得很好地度液压油进行降温操作，使得铝棒挤压机能够稳定工作，提高了液压油的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝棒挤压机，包括第一双头电机、第二双头电机、第一主油泵、第一副油泵、第二主油泵、第二副油泵、第一主液压缸、第一辅助液压缸、第二主液压缸、第二辅助液压缸、第三主液压缸以及第三辅助液压缸，所述第一双头电机的两个输出轴分别与所述第一主油泵以及第一副油泵传动连接，所述第二双头电机的两个输出轴分别与所述第二主油泵以及第二副油泵传动连接，所述第一主油泵的出口端通过第一主油路与所述第一主液压缸的进口端连通，所述第一副油泵通过第一副油路与第一辅助液压缸的进口端连通，其特征在于，所述铝棒挤压机还包括第一二位三通电磁阀以及第二二位三通电磁阀，所述第二主油泵的出口端与所述第一二位三通电磁阀的进口端连通，所述第一二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二主油路与所述第二主液压缸以及所述第三主液压缸连通，所述第二副油泵的出口端所述第二二位三通电磁阀的进口端连通，所述第二二位三通电磁阀的两个出口端分别通过第二副油路与所述第二辅助液压缸以及所述第三辅助液压缸连通。

2.如权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述铝棒挤压机还包括液压油箱、温差发电组件以及可充电电池，所述温差发电组件的热端与所述液压油箱的侧壁固定连接，所述温差发电组件的冷端位于所述液压油箱的外侧，所述温差发电组件通过升压稳压电路与所述可充电电池电性连接。

3.如权利要求2所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述铝棒挤压机还包括冷却水管道、湿帘以及冷风机，所述冷风机与所述可充电电池电性连接，所述冷风机位于所述湿帘的一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述湿帘的另一侧，所述冷却水管道至少部分位于所述液压油箱的内腔中。

4.如权利要求3所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述第一主油泵、所述第一副油泵、所述第二主油泵以及所述第二副油泵的进油口均与所述液压油箱连通。

5.如权利要求4所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述第一主油泵、所述第一副油泵、所述第二主油泵以及所述第二副油泵的出油口均与所述液压油箱连通。

6.如权利要求5所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述第一主油路、所述第一副油路、所述第二主油路以及所述第二副油路上均安装有溢流阀。

7.如权利要求6所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述溢流阀的出口与所述液压油箱连通。

8.如权利要求7所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述温差发电组件的冷端安装有散热翅片。

9.如权利要求8所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述温差发电组件的热端通过导热介质与所述液压油箱的侧壁固定连接。

10.如权利要求9所述的一种铝棒挤压机，其特征在于，所述第一双头电机以及所述第二双头电机均为伺服电机。

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