CN207839086U - 一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底板内壁上固定有收料箱，所述粉碎箱内设有筛网，所述粉碎箱一组相对的内壁之间活动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一粉碎辊，所述粉碎箱一组相对的内壁沿长度方向对称设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接粉碎箱内壁，两组所述移动装置之间活动安装有第二转轴，所述第二转轴安装有第二粉碎辊。本实用新型中，可以使未粉碎完全的较大颗粒自动化的进入粉碎箱中再次粉碎，不需要人工操作，实现二次粉碎的目的，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。

铬铁：铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂，在铬铁的加工过程中，需要对铬铁进行粉碎，现有粉碎设备都属于单级粉碎，物料的力度、进料速度都有一定程序的制约，一些较大的颗粒通过筛选取出再次放入粉碎机中粉碎，这样存在人工劳动强度大、生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底板内壁上固定有收料箱，所述粉碎箱内设有筛网，所述粉碎箱一组相对的内壁之间活动安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一粉碎辊，所述粉碎箱一组相对的内壁沿长度方向对称设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接粉碎箱内壁，两组所述移动装置之间活动安装有第二转轴，所述第二转轴安装有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有粉碎齿，所述粉碎箱的顶板中间位置设有进料管，所述粉碎箱一组相对的侧壁对称设有出料管，且出料管位于筛网的上方，所述出料管远离粉碎箱的一端连通有进料室，所述进料室内设有螺旋轴，所述进料室的顶部外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有螺旋轴，两组所述进料室相靠近的侧壁顶部设有出料板，所述出料板远离进料室的一端连接进料管。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均为电动转轴，且电动转轴包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板转动连接第二转轴。

优选的，所述筛网为倒V字型结构，且筛网位于收料箱的正上方。

优选的，所述收料箱为顶部设有敞口的长方体结构，且由不锈钢合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，可以使未粉碎完全的较大颗粒自动化的进入粉碎箱中再次粉碎，不需要人工操作，通过螺旋轴将大颗粒传送至进料管处，实现二次粉碎的目的，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置的轨道和移动装置的结构示意图。

图中：1粉碎箱、2收料箱、3筛网、4第一转轴、5第一粉碎辊、 6粉碎齿、7轨道、8移动装置、9弹簧、10第二转轴、11第二粉碎辊、12进料管、13出料管、14进料室、15螺旋轴、16伺服电机、 17出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1底板内壁上固定有收料箱2，收料箱2为顶部设有敞口的长方体结构，且由不锈钢合金制成，粉碎箱1内设有筛网3，筛网3为倒V字型结构，且筛网3位于收料箱2的正上方，粉碎箱1 一组相对的内壁之间活动安装有第一转轴4，第一转轴4和第二转轴 10均为电动转轴，且电动转轴包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接，第一转轴4上安装有第一粉碎辊5，粉碎箱1一组相对的内壁沿长度方向对称设有轨道7，轨道7内活动安装有移动装置8，移动装置8 上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道7上，安装板转动连接第二转轴10，移动装置8的侧壁上连接有弹簧9，弹簧9的一端连接粉碎箱1内壁，两组移动装置 8之间活动安装有第二转轴10，第二转轴10安装有第二粉碎辊11，第一粉碎辊5和第二粉碎辊11的侧壁均设有粉碎齿6，粉碎箱1的顶板中间位置设有进料管12，粉碎箱1一组相对的侧壁对称设有出料管13，且出料管13位于筛网3的上方，出料管13远离粉碎箱1 的一端连通有进料室14，进料室14内设有螺旋轴15，进料室14的顶部外壁上安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴连接有螺旋轴 15，两组进料室14相靠近的侧壁顶部设有出料板17，出料板17远离进料室14的一端连接进料管12，本实用新型中，可以使未粉碎完全的较大颗粒自动化的进入粉碎箱1中再次粉碎，不需要人工操作，通过螺旋轴15将大颗粒传送至进料管12处，实现二次粉碎的目的，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

工作原理：将铬铁从进料管12处放入粉碎箱1内，通过第一粉碎辊5和第二粉碎辊11上的粉碎齿6对铬铁进行粉碎，当铬铁掉落至筛网3处时，因为筛网3为倒V字形结构，较大的颗粒会从出料管 13处进入进料室14内，然后启动伺服电机16，通过螺旋轴15将大颗粒传送至出料板17处，使大颗粒再一次进行粉碎，直至粉碎完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)底板内壁上固定有收料箱(2)，所述粉碎箱(1)内设有筛网(3)，所述粉碎箱(1)一组相对的内壁之间活动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上安装有第一粉碎辊(5)，所述粉碎箱(1)一组相对的内壁沿长度方向对称设有轨道(7)，所述轨道(7)内活动安装有移动装置(8)，所述移动装置(8)的侧壁上连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端连接粉碎箱(1)内壁，两组所述移动装置(8)之间活动安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)安装有第二粉碎辊(11)，所述第一粉碎辊(5)和第二粉碎辊(11)的侧壁均设有粉碎齿(6)，所述粉碎箱(1)的顶板中间位置设有进料管(12)，所述粉碎箱(1)一组相对的侧壁对称设有出料管(13)，且出料管(13)位于筛网(3)的上方，所述出料管(13)远离粉碎箱(1)的一端连通有进料室(14)，所述进料室(14)内设有螺旋轴(15)，所述进料室(14)的顶部外壁上安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴连接有螺旋轴(15)，两组所述进料室(14)相靠近的侧壁顶部设有出料板(17)，所述出料板(17)远离进料室(14)的一端连接进料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述第一转轴(4)和第二转轴(10)均为电动转轴，且电动转轴包括底座以及底座上的转动轴、装设在该转动轴上部的转动盘、设置在转动盘上的筒体，筒体内装设有驱动电机，该驱动电机与装设在转动轴上部的转动盘传动及电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述移动装置(8)上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道(7)上，安装板转动连接第二转轴(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)为倒V字型结构，且筛网(3)位于收料箱(2)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于高碳烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述收料箱(2)为顶部设有敞口的长方体结构，且由不锈钢合金制成。