CN206778531U - 一种石墨粉碎除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体内设有粉碎腔和除铁腔；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和固定环；所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和下粉碎体；所述驱动电机设置在箱体上端中间，驱动电机下端连接转轴；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有上粉碎体和螺旋粉碎叶片；所述固定环通过焊接的方式固定在第二粉碎通道下端，固定环包括连接杆和内环；所述除铁腔内设有第一除铁板、第二除铁板、第三除铁板、第四除铁板和箱门；所述第四除铁板设置在第三除铁板下端，右端高度等于箱门底端的高度；所述箱门设置在除铁腔右端下侧，箱门上设有把手；本实用新型经过两次粉碎，粉碎颗粒均匀，粉碎彻底；多重除铁，能够除铁彻底。

Description

一种石墨粉碎除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种石墨粉碎除铁装置。

背景技术

如今社会对电池的使用十分广泛，电池电极材料多用石墨制成，对于石墨材料的处理主要经过粉碎，将石墨粉碎成合格的颗粒制成电极材料；现有的石墨粉碎装置粉碎颗粒不均匀，粉碎不彻底；石墨材料中有时容易出现铁屑，现有的装置不具备除铁功能，不能对石墨材料中的铁屑除去，影响电极材料的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体；所述箱体内设有粉碎腔和除铁腔；所述粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和固定环；所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和下粉碎体；所述驱动电机设置在箱体上端中间，驱动电机下端连接转轴；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有上粉碎体和螺旋粉碎叶片；所述上粉碎体呈三角形，上粉碎体上设有粉碎齿；所述下粉碎体设有两个，通过焊接的方式固定在箱体内部两端，下粉碎体与上粉碎体之间形成第一粉碎通道，两个下粉碎体之间形成第二粉碎通道，下粉碎体上端设有粉碎齿；所述固定环通过焊接的方式固定在第二粉碎通道下端，固定环包括连接杆和内环；所述内环上设有轴承孔；所述除铁腔内设有第一除铁板、第二除铁板、第三除铁板、第四除铁板和箱门；所述第一除铁板上设有下料口；所述第四除铁板设置在第三除铁板下端，右端高度等于箱门底端的高度；所述箱门设置在除铁腔右端下侧，箱门上设有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设有两个，分别设置在箱体上端左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二除铁板设置在第一除铁板下端，第二除铁板上设有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三除铁板设置在第二除铁板下端，第三除铁板上设有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，粉碎齿均匀分布在上粉碎体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆设有四个，连接杆连接下粉碎体和内环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承孔的直径大于转轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，将石墨通过进料斗加入到箱体内，驱动电机带动转轴转动，上粉碎体和下粉碎体上的粉碎齿对石墨进行粉碎，螺旋粉碎叶片对石墨进行二次粉碎，保证粉碎充分；粉碎后的石墨进入到除铁腔内，除铁板设有多个，呈螺旋状设置，能够让石墨多重循环除铁，保证除铁彻底；除铁完成后，石墨从箱门取出。

附图说明

图1为石墨粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为石墨粉碎除铁装置的固定环的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-箱体，3-第一粉碎通道，4-下粉碎体，5-第二粉碎通道，6-固定环，7-第一除铁板，8-第二除铁板，9-第三除铁板，10-第四除铁板，11-箱门，12-把手，13-下料口，14-除铁腔，15-转轴，16-螺旋粉碎叶片，17-粉碎齿，18-上粉碎体，19-驱动电机，20-连接杆，21-内环，22-轴承孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体2；所述箱体2内设有粉碎腔和除铁腔14；所述粉碎腔内设有进料斗1、粉碎装置和固定环6；所述进料斗1设有两个，分别设置在箱体2上端左右两侧；所述粉碎装置包括驱动电机19、转轴15和下粉碎体4；所述驱动电机19设置在箱体2上端中间，驱动电机19下端连接转轴15；所述转轴15贯通箱体2上端，转轴15上设有上粉碎体18和螺旋粉碎叶片16；所述上粉碎体18呈三角形，上粉碎体18上设有粉碎齿17；所述粉碎齿17设有若干个，粉碎齿17均匀分布在上粉碎体18上；所述下粉碎体4设有两个，通过焊接的方式固定在箱体2内部两端，下粉碎体4与上粉碎体18之间形成第一粉碎通道3，两个下粉碎体4之间形成第二粉碎通道5，下粉碎体4上端设有粉碎齿17；所述固定环6通过焊接的方式固定在第二粉碎通道5下端，固定环6包括连接杆20和内环21；所述连接杆20设有四个，连接杆20连接下粉碎体4和内环21；所述内环21上设有轴承孔22；所述轴承孔22的直径大于转轴15的直径，轴承孔22用于固定转轴15；所述除铁腔14内设有第一除铁板7、第二除铁板8、第三除铁板9、第四除铁板10和箱门11；所述第一除铁板7上设有下料口13；所述第二除铁板8设置在第一除铁板7下端，第二除铁板8上设有下料口13；所述第三除铁板9设置在第二除铁板8下端，第三除铁板9上设有下料口13；所述第四除铁板10设置在第三除铁板9下端，右端高度等于箱门11底端的高度；所述箱门11设置在除铁腔14右端下侧，箱门11上设有把手12；工作时，将石墨通过进料斗1加入到箱体2内，驱动电机19带动转轴15转动，上粉碎体18和下粉碎体4上的粉碎齿17对石墨进行粉碎，螺旋粉碎叶片16对石墨进行二次粉碎，保证粉碎充分；粉碎后的石墨进入到除铁腔14内，除铁板设有多个，呈螺旋状设置，能够让石墨多重循环除铁，保证除铁彻底；除铁完成后，石墨从箱门11取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种石墨粉碎除铁装置，包括箱体（2）；其特征在于，所述箱体（2）内设有粉碎腔和除铁腔（14）；所述粉碎腔内设有进料斗（1）、粉碎装置和固定环（6）；所述粉碎装置包括驱动电机（19）、转轴（15）和下粉碎体（4）；所述驱动电机（19）设置在箱体（2）上端中间，驱动电机（19）下端连接转轴（15）；所述转轴（15）贯通箱体（2）上端，转轴（15）上设有上粉碎体（18）和螺旋粉碎叶片（16）；所述上粉碎体（18）呈三角形，上粉碎体（18）上设有粉碎齿（17）；所述下粉碎体（4）设有两个，通过焊接的方式固定在箱体（2）内部两端，下粉碎体（4）与上粉碎体（18）之间形成第一粉碎通道（3），两个下粉碎体（4）之间形成第二粉碎通道（5），下粉碎体（4）上端设有粉碎齿（17）；所述固定环（6）通过焊接的方式固定在第二粉碎通道（5）下端，固定环（6）包括连接杆（20）和内环（21）；所述内环（21）上设有轴承孔（22）；所述除铁腔（14）内设有第一除铁板（7）、第二除铁板（8）、第三除铁板（9）、第四除铁板（10）和箱门（11）；所述第一除铁板（7）上设有下料口（13）；所述第四除铁板（10）设置在第三除铁板（9）下端，右端高度等于箱门（11）底端的高度；所述箱门（11）设置在除铁腔（14）右端下侧，箱门（11）上设有把手（12）。

2.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述进料斗（1）设有两个，分别设置在箱体（2）上端左右两侧。

3.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述第二除铁板（8）设置在第一除铁板（7）下端，第二除铁板（8）上设有下料口（13）。

4.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述第三除铁板（9）设置在第二除铁板（8）下端，第三除铁板（9）上设有下料口（13）。

5.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述粉碎齿（17）设有若干个，粉碎齿（17）均匀分布在上粉碎体（18）上。

6.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述连接杆（20）设有四个，连接杆（20）连接下粉碎体（4）和内环（21）。

7.根据权利要求1所述的石墨粉碎除铁装置，其特征在于，所述轴承孔（22）的直径大于转轴（15）的直径。