CN207827177U - 双排板链埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

双排板链埋刮板输送机，包括箱体、链条、动力驱动机构和设置在链条上的刮板，动力驱动机构用于驱动链条传动，箱体内设有上轨道和下轨道，上轨道与下轨道上下并排设置，上轨道包括左右对称设置的两组第一支撑件，位于左侧的第一支撑件包括沿箱体长度方向设置的第一安装板，第一安装板固定在箱体的左侧内壁，第一安装板上表面沿长度方向固定有第一支撑导轨；下轨道包括左右对称设置的两组第二支撑件，位于左侧的第二支撑件包括沿箱体长度方向设置的第二安装板；综上所述，本实用新型结构设计合理，与传统的埋刮板输送机相比，输送能力大大提高。

Description

双排板链埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机设备，具体涉及双排板链埋刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。现有的埋刮板输送机包括箱体、动力驱动机构、链条以及设置在链条上的刮板，其中箱体内侧壁上设有用于支撑链条的轨道，如图1-2所示，为现有技术中链条101以及刮板102位于箱体103内的示意图，其中箱体103内上部设有上轨道104，箱体103内底部设有下轨道105和两个对称设置的的支撑件106，两个支撑件106用于支撑下轨道105，上轨道104和下轨道105用于支撑链条101的轨道，在使用过程中两个支撑件106增加了设备造价，并且占据了箱体103内的一部分空间，这样将大大降低了整体设备的输送能力；因此，针对以上情况，如何对现有的埋刮板输送机设备进行优化设计，增加其输送产能，成为各类粉状及小颗粒物料的输送领域中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供充分利用输送空间、提高输送能力的双排板链埋刮板输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双排板链埋刮板输送机，包括箱体、链条、动力驱动机构和设置在链条上的刮板，动力驱动机构用于驱动链条传动，箱体内设有上轨道和下轨道，上轨道与下轨道上下并排设置，上轨道包括左右对称设置的两组第一支撑件，位于左侧的第一支撑件包括沿箱体长度方向设置的第一安装板，第一安装板固定在箱体的左侧内壁，第一安装板上表面沿长度方向固定有第一支撑导轨；下轨道包括左右对称设置的两组第二支撑件，位于左侧的第二支撑件包括沿箱体长度方向设置的第二安装板，第二安装板固定在箱体的左侧内壁，第二安装板上表面沿长度方向固定有第二支撑导轨；

链条设置在箱体内，链条上均匀转动设置有若干支撑滚轮，位于上半幅的支撑滚轮滚动连接在两组第一支撑件的第一支撑导轨上，位于下半幅的支撑滚轮滚动连接在两组第二支撑件的第二支撑导轨上，位于下半幅的链条上的刮板的左右两侧边分别与箱体的左侧内壁与右侧内壁相贴合。

第一安装板下表面、第二安装板下表面分别与箱体内壁之间均设有若干三角板。

位于下半幅的链条上的刮板包括物料板、两块安装板和两块侧板，两块安装板分别连接在物料板的左右两侧边，两块安装板分别通过螺栓连接在链条上，两块侧板左右对称设置在两块安装板上；其中一块侧板安装在左侧的安装板的左侧边的下部，另外一块侧板安装在右侧的安装板的右侧边的下部；

物料板的下侧边与箱体的底板上表面相贴合，两块侧板与箱体底部的左侧和右侧相贴合。

两块安装板之间水平设置有连接角钢，连接角钢的左右两端分别与左侧和右侧的安装板固定连接，连接角钢固定在物料板的后侧面上。

每块侧板的后侧面上固定有加强连接板，加强连接板的侧边焊接在安装板上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在箱体内壁设置上轨道和下轨道，链条支撑在上轨道与下轨道，省去了原有箱体的两组支撑件，这样可以增大输送空间25-30%，另外本实用新型提供了一种新型的刮板，该刮板结构设计合理，在输送物料时能够与箱体的底部内壁充分接触，从而最大限度地输送物料，提高输送能力，刮板上设置加强连接板以及连接角钢，都是用于加强整体结构的稳定性。

综上所述，本实用新型结构设计合理，与传统的埋刮板输送机相比，输送能力大大提高。

附图说明

图1是传统埋刮板输送机的结构示意图；

图2是传统埋刮板输送机中刮板与链条的连接示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型中箱体的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型中刮板与链条的连接示意图；

图8是图7的右视图。

具体实施方式

如图3-8所示，本实用新型的双排板链埋刮板输送机，包括箱体1、链条2、动力驱动机构和设置在链条2上的刮板3，动力驱动机构用于驱动链条2传动，箱体1内设有上轨道和下轨道，上轨道与下轨道上下并排设置，上轨道包括左右对称设置的两组第一支撑件4，位于左侧的第一支撑件4包括沿箱体1长度方向设置的第一安装板5，第一安装板5固定在箱体1的左侧内壁，第一安装板5上表面沿长度方向固定有第一支撑导轨6；下轨道包括左右对称设置的两组第二支撑件7，位于左侧的第二支撑件7包括沿箱体1长度方向设置的第二安装板8，第二安装板8固定在箱体1的左侧内壁，第二安装板8上表面沿长度方向固定有第二支撑导轨9；

链条2设置在箱体1内，链条2上均匀转动设置有若干支撑滚轮17，位于上半幅的支撑滚轮17滚动连接在两组第一支撑件4的第一支撑导轨6上，位于下半幅的支撑滚轮17滚动连接在两组第二支撑件7的第二支撑导轨9上，位于下半幅的链条2上的刮板3的左右两侧边分别与箱体1的左侧内壁与右侧内壁相贴合。

第一安装板5下表面、第二安装板8下表面分别与箱体1内壁之间均设有若干三角板10。

位于下半幅的链条2上的刮板3包括物料板11、两块安装板12和两块侧板13，两块安装板12分别连接在物料板11的左右两侧边，两块安装板12分别通过螺栓14连接在链条2上，两块侧板13左右对称设置在两块安装板12上；其中一块侧板13安装在左侧的安装板12的左侧边的下部，另外一块侧板13安装在右侧的安装板12的右侧边的下部；

物料板11的下侧边与箱体1的底板上表面相贴合，两块侧板13与箱体1底部的左侧和右侧相贴合。

两块安装板12之间水平连接有连接角钢15，连接角钢15固定在物料板11的后侧面上。连接角钢15用于加强物料板11与两块安装板12的连接。

每块侧板13的后侧面上固定有加强连接板16，加强连接板16的侧边焊接在安装板12上。加强连接板16用于加强侧板13与安装板12之间的连接度。

本实用新型在箱体1内壁设置上轨道和下轨道，链条2支撑在上轨道与下轨道，省去了原有箱体1的两组支撑件，这样可以增大输送空间25-30%，另外本实用新型提供了一种新型的刮板3，该刮板3结构设计合理，在输送物料时能够与箱体1的底部内壁充分接触，从而最大限度地输送物料，提高输送能力，刮板3上设置加强连接板16以及连接角钢15，都是用于加强整体结构的稳定性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.双排板链埋刮板输送机，包括箱体、链条、动力驱动机构和设置在链条上的刮板，动力驱动机构用于驱动链条传动，其特征在于：箱体内设有上轨道和下轨道，上轨道与下轨道上下并排设置，上轨道包括左右对称设置的两组第一支撑件，位于左侧的第一支撑件包括沿箱体长度方向设置的第一安装板，第一安装板固定在箱体的左侧内壁，第一安装板上表面沿长度方向固定有第一支撑导轨；下轨道包括左右对称设置的两组第二支撑件，位于左侧的第二支撑件包括沿箱体长度方向设置的第二安装板，第二安装板固定在箱体的左侧内壁，第二安装板上表面沿长度方向固定有第二支撑导轨；

链条设置在箱体内，链条上均匀转动设置有若干支撑滚轮，位于上半幅的支撑滚轮滚动连接在两组第一支撑件的第一支撑导轨上，位于下半幅的支撑滚轮滚动连接在两组第二支撑件的第二支撑导轨上，位于下半幅的链条上的刮板的左右两侧边分别与箱体的左侧内壁与右侧内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的双排板链埋刮板输送机，其特征在于：第一安装板下表面、第二安装板下表面分别与箱体内壁之间均设有若干三角板。

3.根据权利要求1所述的双排板链埋刮板输送机，其特征在于：位于下半幅的链条上的刮板包括物料板、两块安装板和两块侧板，两块安装板分别连接在物料板的左右两侧边，两块安装板分别通过螺栓连接在链条上，两块侧板左右对称设置在两块安装板上；其中一块侧板安装在左侧的安装板的左侧边的下部，另外一块侧板安装在右侧的安装板的右侧边的下部；

物料板的下侧边与箱体的底板上表面相贴合，两块侧板与箱体底部的左侧和右侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的双排板链埋刮板输送机，其特征在于：两块安装板之间水平设置有连接角钢，连接角钢的左右两端分别与左侧和右侧的安装板固定连接，连接角钢固定在物料板的后侧面上。

5.根据权利要求3所述的双排板链埋刮板输送机，其特征在于：每块侧板的后侧面上固定有加强连接板，加强连接板的侧边焊接在安装板上。