CN203767508U - 悬挂链输送装置的输送轨道、悬挂链输送线及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种悬挂链输送装置的输送轨道、悬挂链输送线及输送系统，其中，所述悬挂链输送装置的输送轨道包括并行设置的第一轨和第二轨，该第一轨和第二轨均为槽形型材，包括腹板和两侧的翼板；所述第一轨和第二轨的腹板竖直且外侧相对设置并分开固定的距离。所述悬挂链输送线采用上述的悬挂链输送装置的输送轨道。所述输送系统采用上述的悬挂链输送装置的输送轨道。该轨道既能提高轨道承载负荷的能力，又能增强第一轨和第二轨和括架之间的连接结构的强度。

Description

悬挂链输送装置的输送轨道、悬挂链输送线及输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及悬挂链输送装置的输送轨道。本实用新型同时涉及一种悬挂链输送线，采用上述的悬挂链输送装置的输送轨道。本实用新型还涉及一种输送系统，采用上述的悬挂链输送装置的输送轨道。

背景技术

随着机械化程度的加深和专业化分工的细化，在工业的加工和制造过程中，一件产品需要经过多个工艺环节才能完成，不同的工艺之间过渡的过程中，存在大量的输送环节；为了提高产品的品质，也为了提高生产活动的效率，人们一直致力于研发稳定而高效的输送设备。在输送设备当中，连续输送设备能够保证较好的连续性和稳定性，越来越多地应用于流水线作业的生产线上。

悬挂链输送装置是一种常用的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构包括轨道、牵引链条、滑架、小车、驱动装置、张紧装置以及安全装置等。主要由悬挂链输送装置组成的输送线可以称为悬挂链输送线。

请参看图1，其为一种悬挂链输送装置的输送轨道结构装置图；其轨道结构包括第一轨1、第二轨2以及括架3；如图中所示，括架3呈门框形，在括架3的两个端部有凸起部分相对的两个凸缘；第一轨1和第二轨2为型材，两轨道的腹板外侧分别固定设置于括架两个端部的凸缘处，

请参看图2，其为一种悬挂链输送装置的输送轨道与小车的结构装置图；所述第一轨1和第二轨2的翼板内侧的斜面为轨道的承载面，小车4的走轮5将沿该承载面滚动。

然而，由于之外第一轨1和第二轨2的承载面的翼板较为单薄，刚度较小，当小车4承载的负荷很大时，第一轨1和第二轨2的翼板容易发生变形，甚至断裂，这都将影响悬挂链输送装置的正常工作。此外，第一轨1和第二轨2仅有腹板与括架3固定连接，接触面较小，这也不利于增强第一轨1和第二轨2的与括架3之间的连接结构的强度。

因此，有必要改进悬挂链输送线的轨道结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种悬挂链输送装置的输送轨道，用于提高轨道承载负荷的能力。

本实用新型提供的一种悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，包括：并行设置的第一轨和第二轨，该第一轨和第二轨均为槽形型材，包括腹板和两侧的翼板；所述第一轨和第二轨的腹板竖直且外侧相对设置并分开固定的距离。

可选的，所述悬挂链输送装置的输送轨道还包括弧形括架；该括架为倒“U”形的板状结构，或者由两个“C”形板在端部拼接成的板状结构，该括架的底部的两个端部分别设置有两个凸缘，该两个凸缘的凸起部分相对设置；所述输送轨道设置于悬挂链输送装置的多个弧形括架上；所述括架的两个凸缘能够与所述第一轨和第二轨的腹板和翼板内侧相配合；所述第一轨和第二轨的腹板和翼板内侧以固定的连接结构与所述括架的凸缘相连接。

可选的，所述第一轨和第二轨的翼板内侧与所述括架的凸缘的两侧的接触面为斜面。

可选的，所述括架中部吊挂于支架，该括架的一个端部通过支撑臂固定于支架。

可选的，所述括架在第一轨和第二轨的延伸方向上，间隔地分布，每一个间隔位置布置一个括架，或者两个及以上的括架。

本实用新型提供一种悬挂链输送线，采用上述技术方案中所述的悬挂链输送装置的输送轨道。

本实用新型还提供一种输送系统，采用上述技术方案中所述的悬挂链输送装置的输送轨道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中的悬挂链输送装置的输送轨道，采用的第一轨和第二轨为槽形型材，第一轨和第二轨的腹板竖直且外侧相对设置并分开固定的距离；该输送轨道通过并行设置的两个槽型轨作为输送轨道，槽型轨的上侧翼板用于承载小车走轮，腹板承载小车及负载的所有重量基本直接被腹板承受，大大增加承载能力，可应用于重型悬挂链输送系统中。

本实用新型的优选技术方案中，第一轨和第二轨的腹板内侧以固定的连接结构与所述弧形括架的凸缘相连接，同时以所述的第一轨和第二轨的第一侧翼板外侧面为承载面，既能提高轨道承载负荷的能力，又能增大第一轨和第二轨和括架固定接触的面积，增强第一轨和第二轨和括架之间的连接结构的强度。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，附图与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并构成说明书的一部分，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的限制，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种悬挂链输送装置的输送轨道结构装置图；

图2是一种悬挂链输送装置的输送轨道与小车的结构装置图；

图3是悬挂链输送装置的输送轨道的装置结构图；

图4是悬挂链输送装置的输送轨道的侧视图；

图5是悬挂链输送装置的小车与轨道的结构图；

图6是悬挂链输送装置的输送轨道的吊挂结构图；

其中，1--第一轨、2--第二轨、3--括架、4--小车、5--走轮；6--第一轨、7--第二轨、8--螺栓、9--括架、10--螺母、11--小车、13--走轮、17--支撑臂、19--支架。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型提供一种悬挂链输送装置的输送轨道，下面是实施例。

请参看图3，其为悬挂链输送装置的输送轨道的装置结构图；在本实施例中，悬挂链输送装置的输送轨道包括：并行设置的第一轨6和第二轨7，该第一轨6和第二轨7均为槽形型材，包括腹板和两侧的翼板；所述第一轨6和第二轨7的腹板竖直且外侧相对设置并分开固定的距离。

请继续参看图3，本实施例中，悬挂链输送装置的输送轨道还包括弧形括架9；该括架9为倒“U”形的板状结构，该括架9的底部的两个端部分别设置有两个凸缘，该两个凸缘的凸起部分相设置；所述输送轨道设置于悬挂链输送装置的多个弧形括架9上；所述括架的两个凸缘能够与所述第一轨6和第二轨7的腹板和翼板内侧相配合；所述第一轨6和第二轨7的腹板和翼板内侧以固定的连接结构与所述括架9的凸缘相连接。

请继续参看图3，本实施例中，所述第一轨6和第二轨7的翼板与所述括架9的凸缘的两侧的接触面为斜面。该第一轨6和第二轨7的翼板和腹板的内侧通过焊接连接结构与括架9连接。该第一轨6和第二轨7的材质为槽钢。

请参看图4，其为悬挂链输送装置的输送轨道的侧视图；本实施例中，所述第一轨6和第二轨7固定于括架9底部的两个端部的凸缘处，在第一轨6和第二轨7的延伸方向上，以1000毫米为间隔布置若干组括架，两个括架9通过螺栓8和螺母10紧密连接，组成一组括架。

请参看图5，其为悬挂链输送装置的小车与轨道的结构图；所述的第一轨6和第二轨7的位于上方的翼板为第一侧翼板，位于下方的翼板为第二侧翼板；两个第一侧翼板的外侧平齐构成承载面，悬挂链输送装置的小车11的走轮13在该承载面上滚动。

请参看图6，其为悬挂链输送装置的输送轨道的吊挂结构图；本实施例中，括架9的中部与支架19连接，括架9吊挂在支架19上；括架9的一个端部由支撑臂17固定，该支撑臂17的另一端固定于支架19上，使支架19、支撑臂17和括架9之间形成三角形的结构。支撑臂17分别处于螺栓连接结构与支架19和括架9连接。

在以上的实施例中，所述括架为倒“U”形的板状结构；此外，括架还可以是由两个“C”形板在端部拼接成的板状结构。

在以上的实施例中，在第一轨6和第二轨7的延伸方向上，以1000毫米为间隔布置括架，且以两个括架9组成一组括架；此外，还可以按照其他的尺寸为间隔布置括架，并在每一个间隔的位置布置一个括架，或者三个以上的括架。

以上是悬挂链输送装置的输送轨道的装置实施例；此外，本实用新型提供一种悬挂链输送线，采用上述悬挂链输送装置的输送轨道。

此外，上述悬挂链输送装置的输送轨道还可以应用于一种输送系统当中，所述轨道能够根据工作空间的几何特点，布置为不同的延伸轨迹。

以上对本实用新型悬挂链输送装置的输送轨道和输送系统的实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，包括：并行设置的第一轨和第二轨，该第一轨和第二轨均为槽形型材，包括腹板和两侧的翼板；所述第一轨和第二轨的腹板竖直且外侧相对设置并分开固定的距离。

2.根据权利要求1所述的悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，还包括弧形括架；该括架为倒“U”形的板状结构，或者由两个“C”形板在端部拼接成的板状结构，该括架的底部的两个端部分别设置有两个凸缘，该两个凸缘的凸起部分相对设置；所述输送轨道设置于悬挂链输送装置的多个弧形括架上；所述括架的两个凸缘能够与所述第一轨和第二轨的腹板和翼板内侧相配合；所述第一轨和第二轨的腹板和翼板内侧以固定的连接结构与所述括架的凸缘相连接。

3.根据权利要求2所述的悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，所述第一轨和第二轨的翼板内侧与所述括架的凸缘的两侧的接触面为斜面。

4.根据权利要求2所述的悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，所述括架中部吊挂于支架，该括架的一个端部通过支撑臂固定于支架。

5.根据权利要求2所述的悬挂链输送装置的输送轨道，其特征在于，所述括架在第一轨和第二轨的延伸方向上，间隔地分布，每一个间隔位置布置一个括架，或者两个及以上的括架。

6.一种悬挂链输送线，其特征在于，采用权利要求1至5中的任意一项所述的悬挂链输送装置的输送轨道。

7.一种输送系统，其特征在于，采用权利要求1至5中的任意一项所述的悬挂链输送装置的输送轨道。