CN207825383U - 注塑模脱模自弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模脱模自弹结构，其技术方案要点是包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设有缓冲组件，所述缓冲组件一端固连于下模板上，另一端与上模板之间滑移连接，所述缓冲组件具有弹性。当上模板和下模板在开模或者合模时，两块模板在相互抵触时，原本的刚性冲击被缓冲组件进行缓冲，并且与上模板之间滑移连接，使得上模板、下模板之间的相对位置关系始终保持在竖直方向上投影重合的状态，不易发生径向偏差。在后续注塑的过程中，流动的物料不易落在产生偏差处，造成飞边等瑕疵。同时，当上模板和下模板开模时，两者之间受到弹簧复位时的弹性形变力，辅助上模板从下模板上推开。

Description

注塑模脱模自弹结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，特别涉及一种注塑模脱模自弹结构。

背景技术

注塑模是用来生产塑料件的常用模具，通常是将塑料熔融液注入模具中，等塑料熔融液冷却成型后，开模将成型件取出。

目前，行业中常采用的模具在使用过程中，尤其是开合模过程中多为上下模板刚性配合。上下模合模时，两块金属材质的模板直接相互抵触。这种开合模的方式容易造成刚性冲击。

尤其是在合模时，若上模板和下模板在合模过程中发生刚性冲击，则容易将两块模板之间的相对位置关系冲击至偏差位置，使得上模板和下模板之间的配合产生偏差，在后续注塑的过程中，流动的物料容易落在产生偏差处，造成飞边等瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模脱模自弹结构，能够减小上模板、下模板之间合模时的刚性冲击。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模脱模自弹结构，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设有缓冲组件，所述缓冲组件一端固连于下模板上，另一端与上模板之间滑移连接，所述缓冲组件具有弹性。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板在开模或者合模时，两块模板在相互抵触时，原本的刚性冲击被缓冲组件进行缓冲，并且与上模板之间滑移连接，使得上模板、下模板之间的相对位置关系始终保持在竖直方向上投影重合的状态，不易发生径向偏差。在后续注塑的过程中，流动的物料不易落在产生偏差处，造成飞边等瑕疵。同时，当上模板和下模板开模时，两者之间受到弹簧复位时的弹性形变力，辅助上模板从下模板上推开。

进一步设置：所述缓冲组件包括导杆、弹簧，所述导杆一端与下模板固连，另一端与上模板之间滑移连接，所述弹簧套设于导杆上。

通过采用上述技术方案，导杆和弹簧分别起到定位、缓冲的作用。弹簧还能增大导杆的横截面积，使得整个结构的稳定性更高。

进一步设置：所述导杆与下模板相连的一端设有加固头，所述加固头的横截面积大于导杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，加固头用于将导杆与下模板之间的相对位置关系进行限位，加固头由于自身体积大，难以从下模板处脱出，并且使得重心落在加固头上，结构更加稳定。

进一步设置：所述下模板的合模面处挖设有容纳腔，所述容纳腔的横截面积大于加固头的横截面积，所述容纳腔的竖直高度大于加固头的竖直高度。

通过采用上述技术方案，容纳腔用于容纳加固头，并且大于加固头的体积，作为加固头在容纳腔内的缓冲空间使用。

进一步设置：所述上模板的合模面上挖设有缓冲腔，所述缓冲腔的直径大于导杆的直径，所述弹簧位于缓冲腔内。

通过采用上述技术方案，缓冲腔用于提供导杆运动时的行程空间，并且由于模具多为上模板运动、下模板不动，故而弹簧安装在上模板上，能够随上模板运动而运动，使得上模板在触碰到外界物体时，不易发生刚性冲击而损坏。

进一步设置：所述弹簧的竖直高度与缓冲腔的竖直高度相等。

通过采用上述技术方案，弹簧撑紧在缓冲腔内，弹簧的任意形变都不易被多余的空间缓冲掉，能够将弹簧的使用率放到最大。

进一步设置：所述容纳腔至少被分为两段，容纳腔的各段均为圆柱形，且容纳腔的各段之间存在直径差。

通过采用上述技术方案，容纳腔的横截面积最大的部分用于容纳加固头，以便加固头也能在容纳腔内有运动空间。

作为优选，所述容纳腔中直径最小的一段，其横截面积小于加固头的横截面积。

通过采用上述技术方案，加固头在运动到容纳腔的横截面积更小处时，就难以继续运动，起到限制加固头行程的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够通过设置弹簧，降低上模板与下模板之间的刚性冲击；

2、导杆将上模板和下模板之间的相对位置关系，在导柱限位的前提下进行进一步的限位，使得上模板和下模板之间的竖直方向投影保持重合。

附图说明

图1是实施例1中用于体现模具整体的竖切面结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现缓冲组件的结构。

图中，1、上模板；2、下模板；3、缓冲组件；31、导杆；32、弹簧；4、加固头；5、容纳腔；6、缓冲腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种注塑模脱模自弹结构，包括上模板1、下模板2，上模板1和下模板2之间设有缓冲组件3，缓冲组件3整体呈长条形，两端分别穿入上模板1和下模板2的合模面内。

缓冲组件3包括导杆31，导杆31一端固连于下模板2上，另一端与上模板1之间滑移连接，滑移连接的结构是导杆31穿入上模板1中，以达到导杆31有运动空间的目的。

缓冲组件3还包括与导杆31相连的弹簧32，故而缓冲组件3具有弹性，在运动过程中，弹簧32形变复位，起到缓冲作用。导杆31一端与下模板2固连，该端设有加固头4。弹簧32套设于导杆31上。

加固头4的横截面积大于导杆31的横截面积。且加固头4、导杆31横截面均为圆形，加固头4的直径大于导杆31直径，加固头4的母线长度小于其直径。

下模板2的合模面处挖设有容纳腔5，上模板1的合模面上挖设有缓冲腔6。容纳腔5的横截面积大于加固头4的横截面积，容纳腔5的竖直高度大于加固头4的竖直高度；缓冲腔6的直径大于导杆31的直径，弹簧32位于缓冲腔6内。

弹簧32的竖直高度与缓冲腔6的竖直高度相等。容纳腔5至少被分为两段，容纳腔5的各段均为圆柱形，且容纳腔5的各段之间存在直径差。

容纳腔5中直径最小的一段的横截面积，小于加固头4的横截面积，以提供给加固头4充裕的缓冲空间。

导杆31和弹簧32固连，且导杆31的顶部与弹簧32的顶部位于同一水平面内。由于导杆31的长度小于容纳腔5和缓冲腔6的竖直高度之和，故而在弹簧32撑紧于其所在的腔室中时，导杆31的底部，即加固头4处，不落在容纳腔5的底部上。当上模板1下压时，导杆31被推下，带动弹簧32从初始状态变为收缩状态，此时上模板1压在下模板2上，并且将两块模板顶紧进行生产；开模时，上模板1被提起，此时弹簧32的弹性复位力辅助将上下模板2推开。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑模脱模自弹结构，包括上模板（1）、下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）之间设有缓冲组件（3），所述缓冲组件（3）一端固连于下模板（2）上，另一端与上模板（1）之间滑移连接，所述缓冲组件（3）具有弹性。

2.根据权利要求1所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述缓冲组件（3）包括导杆（31）、弹簧（32），所述导杆（31）一端与下模板（2）固连，另一端与上模板（1）之间滑移连接，所述弹簧（32）套设于导杆（31）上。

3.根据权利要求2所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述导杆（31）与下模板（2）相连的一端设有加固头（4），所述加固头（4）的横截面积大于导杆（31）的横截面积。

4.根据权利要求3所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述下模板（2）的合模面处挖设有容纳腔（5），所述容纳腔（5）的横截面积大于加固头（4）的横截面积，所述容纳腔（5）的竖直高度大于加固头（4）的竖直高度。

5.根据权利要求2所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述上模板（1）的合模面上挖设有缓冲腔（6），所述缓冲腔（6）的直径大于导杆（31）的直径，所述弹簧（32）位于缓冲腔（6）内。

6.根据权利要求5所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述弹簧（32）的竖直高度与缓冲腔（6）的竖直高度相等。

7.根据权利要求4所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述容纳腔（5）至少被分为两段，容纳腔（5）的各段均为圆柱形，且容纳腔（5）的各段之间存在直径差。

8.根据权利要求7所述的注塑模脱模自弹结构，其特征在于：所述容纳腔（5）中直径最小的一段，其横截面积小于加固头（4）的横截面积。