CN207825271U - 一种材料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种材料筛选装置，至少包括筛选箱体、第一分料杆、第二分料杆和出料模块，其中：第一分料杆和第二分料杆的两端分别安装在筛选箱体的第一内壁和第二内壁上，第一分料杆和/或第二分料杆可在筛选箱体内部轴向旋转，第一分料杆和第二分料杆安装在筛选箱体的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体的第二内壁一端的间隙；出料模块位于筛选箱体的下方，待筛选材料从靠近第一内壁的一侧进入筛选箱体，待筛选材料可通过第一分料杆和第二分料杆之间的间隙从筛选箱体落入出料模块。通过本实用新型可按照颗粒的尺寸大小对待筛选材料进行筛选，有利于提高生产的自动化水平及生产效率。

Description

一种材料筛选装置

技术领域

本实用新型实施例涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种材料筛选装置。

背景技术

模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。通常使用的模压材料为团装粉末状，材料体积均匀，无结块、聚集等现象，因此压制效果较好。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：使用模压成型工艺制造燃料电池极板时，由于所使用的模压材料中含有大量纤维状材料，极易形成团状硬块，如对团状材料进行压制，会在模压成品表面形成气孔等缺陷，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例所解决的技术问题在于提供一种材料筛选装置，用以克服现有技术中较大颗粒材料影响模压成品质量的缺陷，达到可按照产品生产加工需要，筛选出合适尺寸颗粒材料的效果。

本实用新型实施例提供一种材料筛选装置，所述装置至少包括筛选箱体、第一分料杆、第二分料杆和出料模块，其中：

所述第一分料杆和所述第二分料杆的两端分别安装在所述筛选箱体的第一内壁和第二内壁上，所述第一分料杆和/或所述第二分料杆可在所述筛选箱体内部轴向旋转，所述第一分料杆和所述第二分料杆安装在所述筛选箱体的第一内壁一端的间隙小于安装在所述筛选箱体的第二内壁一端的间隙；

所述出料模块位于所述筛选箱体的下方，待筛选材料从靠近所述第一内壁的一侧进入所述筛选箱体，所述待筛选材料可通过所述第一分料杆和所述第二分料杆之间的间隙从所述筛选箱体落入所述出料模块。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括进料模块，所述进料模块位于所述筛选箱体靠近所述第一内壁的一侧上方，用于放置所述待筛选材料，所述待筛选材料可从所述进料模块进入所述筛选箱体。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括搅拌模块，所述搅拌模块位于所述进料模块内部，用于搅拌所述待筛选材料，以使得所述待筛选材料从所述进料模块进入所述筛选箱体。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括第一电机，所述第一电机与所述搅拌模块连接，用于控制所述搅拌模块搅拌所述待筛选材料。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括分隔模块，所述分隔模块位于所述进料模块和所述筛选箱体之间，用于控制所述待筛选材料是否从所述进料模块进入所述筛选箱体。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第一分料杆和所述第二分料杆均为螺旋杆，所述待筛选材料可通过所述第一分料杆和所述第二分料杆螺旋部分的间隙从所述筛选箱体落入所述出料模块。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第一分料杆和所述第二分料杆的至少其一为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆横截面较大的一端安装在所述筛选箱体的第一内壁上。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括第二电机，所述第二电机与所述第一分料杆和/或所述第二分料杆连接，用于控制所述第一分料杆和/或所述第二分料杆在所述筛选箱体内部轴向旋转。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述装置还包括调整模块，所述调整模块与所述第一分料杆和/或所述第二分料杆连接，用于调整所述第一分料杆和所述第二分料杆之间的间隙。

可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述出料模块至少包括第一落料仓和第二落料仓，其中所述第一落料仓位于所述筛选箱体靠近所述第一内壁的一侧下方，所述第二落料仓位于所述筛选箱体靠近所述第二内壁的一侧下方。

由以上技术方案可见，本实用新型通过将待筛选材料从第一分料杆和第二分料杆的上方流入筛选箱体，从第一分料杆和第二分料杆的下方流出筛选箱体，通过控制安装在筛选箱体内部的至少两个分料杆之间的间隙，使得待筛选材料进入出料模块后可按照颗粒的尺寸大小实现筛选区分，以满足生产所需。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的材料装置的结构示意；

图2为本实用新型另一实施例的材料筛选装置的结构主视图；

图3为本实用新型另一实施例的材料筛选装置的结构俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。

图1是本申请一实施例的材料筛选装置的示意图，如图1所示，一种材料筛选装置装置至少包括筛选箱体3、第一分料杆1、第二分料杆2和出料模块4，其中：

第一分料杆1和第二分料杆2的两端分别安装在筛选箱体3的第一内壁和第二内壁上，第一分料杆1和/或第二分料杆2可在筛选箱体3内部轴向旋转，第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙。

本实施例中，筛选箱体3、第一分料杆1和第二分料杆2的形状、材质、大小不限，第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3内部，第一分料杆1和第二分料杆2安装的水平位置和垂直位置不限，仅需使得第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙。第一分料杆1和第二分料杆2的四周被筛选箱体3的内壁环绕，使得待筛选材料只能从第一分料杆1和第二分料杆2的上方流入筛选箱体3，从第一分料杆1和第二分料杆2的下方流出筛选箱体3。

本实施例中，通过控制第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙大小，可以控制落入第一分料杆1和第二分料杆2下方的待筛选材料的颗粒尺寸，第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙可根据待筛选材料生产加工所需的颗粒尺寸大小确定。由于第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙，可先使得待筛选材料中尺寸较小的颗粒从第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端流出，然后使得尺寸较大的颗粒从第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第二内壁一端流出，从而实现根据颗粒的尺寸对待筛选材料进行筛选。

具体的，从筛选箱体3的第一内壁一端到筛选箱体3的第二内壁一端，第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙变化情况不限，仅需使得待筛选材料从第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙流出时，较小尺寸的颗粒落入靠近筛选箱体3的第一内壁的一侧，较大尺寸的颗粒落入靠近筛选箱体3的第二内壁的一侧。例如，第一分料杆1和第二分料杆2长度均为20厘米，安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙为1毫米，安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙为3毫米，从安装在筛选箱体3第一内壁一端到安装在筛选箱体3第二内壁一端，第一分料杆1和第二分料杆2间隙可从1毫米逐渐变大至3毫米，也可以是前20厘米的间隙为1毫米，后20厘米的间隙为3毫米。

本实施例中，分料杆的数量至少为两个，即为了提高筛选速度，除了第一分料杆1和第二分料杆2之外，还可包括一个或者多个分料杆，使得待筛选材料可从多个分料杆之间的间隙向下流出筛选箱体3。

本实施例中，第一分料杆1和/或第二分料杆2的轴向旋转方向、速度、控制方式不限，例如控制方式可以为手动控制或者电动控制。此外，当第一分料杆1和第二分料杆2均可进行轴向旋转时两者的旋转方向、速度、控制方式可以相同或者不同，仅需使得随着第一分料杆1和/或第二分料杆2的轴向旋转，可带动待筛选材料从靠近筛选箱体3第一内壁的一侧往靠近筛选箱体3第二内壁的一侧移动。

出料模块4位于筛选箱体3的下方，待筛选材料从靠近第一内壁的一侧进入筛选箱体3，待筛选材料可通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙从筛选箱体3落入出料模块4。

本实施例中，出料模块4的形状、大小和材质不限，仅需使得可接收从筛选箱体3流出的颗粒尺寸大小满足需求的待筛选材料即可。

使用时，待筛选材料从靠近第一内壁的一侧进入筛选箱体3，待筛选材料进入筛选箱体3时位于第一分料杆1和第二分料杆2的上方，由于第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙，通过第一分料杆1和/或第二分料杆2在筛选箱体3内部轴向旋转以及在重力的作用下，待筛选材料中尺寸较小的颗粒可先通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙从筛选箱体3落入出料模块4；随着第一分料杆1和/或第二分料杆2的轴向旋转，待筛选材料从靠近筛选箱体3第一内壁的一侧往靠近筛选箱体3第二内壁的一侧移动，当间隙尺寸变大时，待筛选材料中尺寸较大的颗粒也可通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙从筛选箱体3落入出料模块4，从而待筛选材料中不同尺寸的颗粒可落入出料模块4的不同位置。

由以上本实用新型实施例可见，本实用新型可将待筛选材料从第一分料杆1和第二分料杆2的上方流入筛选箱体3，从第一分料杆1和第二分料杆2的下方流出筛选箱体3，通过控制安装在筛选箱体3内部的至少两个分料杆之间的间隙，使得待筛选材料进入出料模块4后可按照颗粒的尺寸大小实现筛选区分，以满足生产所需。

需要说明的是，材料筛选装置并不局限于图1这种结构，在本实施例的启发下，本领域普通技术人员还可以使用其他可替代方案，详细不再赘述。

图2是本申请另一实施例的材料筛选装置的主视图，图3是本申请另一实施例的材料筛选装置的俯视图，如图2和图3所示，一种材料筛选装置装置至少包括筛选箱体3、第一分料杆1、第二分料杆2、第一落料仓41和第二落料仓42，其中：

第一分料杆1和第二分料杆2的两端分别安装在筛选箱体3的第一内壁和第二内壁上，第一分料杆1和/或第二分料杆2可在筛选箱体3内部轴向旋转，第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙。

第一落料仓41和第二落料仓42属于出料模块，其中第一落料仓41位于筛选箱体3靠近第一内壁的一侧下方，第二落料仓42位于筛选箱体3靠近第二内壁的一侧下方。待筛选材料可通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙从筛选箱体3落入第一落料仓41和第二落料仓42。

具体的，由于第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙，因此从筛选箱体3靠近第一内壁的一侧下方流出的待筛选材料颗粒小于筛选箱体3靠近第二内壁的一侧下方流出的。第一落料仓41和第二落料仓42的形状、材质和大小不限，仅需使得待筛选材料中满足生产所需尺寸的颗粒可流入至第一落料仓41中，不满足生产所需尺寸的颗粒可流入至第二落料仓42中。

本实施例中，材料筛选装置还包括进料模块5，进料模块5位于筛选箱体3靠近第一内壁的一侧上方，用于放置待筛选材料，待筛选材料可从进料模块5进入筛选箱体3。

具体的，由于筛选箱体3所能容纳的待筛选材料有限，为了便于操作，可在筛选箱体3靠近第一内壁的一侧上方设置进料模块5，进料模块5的材料和形状不限，在使用时可一次性在进料模块5中放入足够量的待筛选材料，待筛选材料可从进料模块5持续流入筛选箱体3。

本实施例中，材料筛选装置还包括搅拌模块6，搅拌模块6位于进料模块5内部，用于搅拌待筛选材料，以使得待筛选材料从进料模块5进入筛选箱体3。

具体的，由于仅在重力的作用下颗粒状的待筛选材料可能会在进料模块5中停止流动，为了保证待筛选材料能持续且按照一定的速度流入筛选箱体3，可在进料模块5内部设置搅拌模块6，通过搅拌待筛选材料，以使得待筛选材料从进料模块5进入筛选箱体3。搅拌模块6的形状、材料和驱动实现方式不限。

本实施例中，材料筛选装置还包括第一电机(图中未示出)，第一电机与搅拌模块6连接，用于控制搅拌模块6搅拌待筛选材料。

具体的，虽然通过手动的方式也可驱动搅拌模块6，但是为了便于控制搅拌速度，进而控制待筛选材料从进料模块5进入筛选箱体3的速度，还可用第一电机与搅拌模块6连接，通过电机驱动的方式控制搅拌模块6的搅拌速度。

本实施例中，材料筛选装置还包括分隔模块(图中未示出)，分隔模块位于进料模块5和筛选箱体3之间，用于控制待筛选材料是否从进料模块5进入筛选箱体3。

具体的，为了在使用过程中控制流入筛选箱体3的待筛选材料的量，还可在进料模块5和筛选箱体3之间设置分隔模块，分隔模块的形状、材料、分隔实现原理、控制方式不限，仅需使得操作者可利用分隔模块控制待筛选材料是否从进料模块5进入筛选箱体3。

本实施例中，第一分料杆1和第二分料杆2均为螺旋杆，待筛选材料可通过第一分料杆1和第二分料杆2螺旋部分的间隙从筛选箱体3落入出料模块，即落入第一落料仓41和第二落料仓42。具体的，第一分料杆1和第二分料杆2的螺旋形状和方向不限，通过螺旋杆可搅动筛选箱体3中的待筛选材料，便于快速通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙。

本实施例中，第一分料杆1和第二分料杆2的至少其一为锥形螺旋杆，锥形螺旋杆横截面较大的一端安装在筛选箱体3的第一内壁上，锥形螺旋杆横截面较小的一端安装在筛选箱体3的第二内壁上，从而使得第一分料杆1和第二分料杆2安装在筛选箱体3的第一内壁一端的间隙小于安装在筛选箱体3的第二内壁一端的间隙。

本实施例中，材料筛选装置还包括第二电机(图中未示出)，第二电机与第一分料杆1和/或第二分料杆2连接，用于控制第一分料杆1和/或第二分料杆2在筛选箱体3内部轴向旋转。

具体的，第二电机可与第一分料杆1和第二分料杆2中的一个或者两个同时连接，通过第二电机驱动并控制第一分料杆1和/或第二分料杆2在筛选箱体3内部轴向旋转的速度。

具体的，还可包括第三电机(图中未示出)，第二电机与第一分料杆1连接，第三电机与第二分料杆2连接，通过第二电机和第三电机分别实现驱动第一分料杆1和第二分料杆2在筛选箱体3内部轴向旋转，及控制选择速度。

本实施例中，材料筛选装置还包括调整模块(图中未示出)，调整模块与第一分料杆1和/或第二分料杆2连接，用于调整第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙。

具体的，为了对不同尺寸要求的待筛选材料均可实现筛选，可以设置调整模块调整第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙，即通过调整模块调整第一分料杆1和/或第二分料杆2在筛选箱体3的第一内壁一端和/或第二内壁一端的安装位置。

由以上本实用新型实施例可见，本实用新型通过设置搅拌模块6和进料模块5，可实现待筛选材料能持续且按照一定的速度流入筛选箱体3；通过设置螺旋杆，优选锥形螺旋杆，便于不同颗粒尺寸的待筛选材料能顺利通过第一分料杆1和第二分料杆2之间的间隙，并且利用至少两个落料仓分别接收满足和不满足生产所需尺寸的颗粒。本实用新型实施例可实现材料的自动筛选及收集，有利于提高生产的自动化水平及生产效率。

需要说明的是，材料筛选装置并不局限于图2和图3这种结构，在本实施例的启发下，本领域普通技术人员还可以使用其他可替代方案，详细不再赘述。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种材料筛选装置，其特征在于，所述装置至少包括筛选箱体、第一分料杆、第二分料杆和出料模块，其中：

所述第一分料杆和所述第二分料杆的两端分别安装在所述筛选箱体的第一内壁和第二内壁上，所述第一分料杆和/或所述第二分料杆可在所述筛选箱体内部轴向旋转，所述第一分料杆和所述第二分料杆安装在所述筛选箱体的第一内壁一端的间隙小于安装在所述筛选箱体的第二内壁一端的间隙；

所述出料模块位于所述筛选箱体的下方，待筛选材料从靠近所述第一内壁的一侧进入所述筛选箱体，所述待筛选材料可通过所述第一分料杆和所述第二分料杆之间的间隙从所述筛选箱体落入所述出料模块。

2.如权利要求1所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括进料模块，所述进料模块位于所述筛选箱体靠近所述第一内壁的一侧上方，用于放置所述待筛选材料，所述待筛选材料可从所述进料模块进入所述筛选箱体。

3.如权利要求2所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括搅拌模块，所述搅拌模块位于所述进料模块内部，用于搅拌所述待筛选材料，以使得所述待筛选材料从所述进料模块进入所述筛选箱体。

4.如权利要求3所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括第一电机，所述第一电机与所述搅拌模块连接，用于控制所述搅拌模块搅拌所述待筛选材料。

5.如权利要求2所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括分隔模块，所述分隔模块位于所述进料模块和所述筛选箱体之间，用于控制所述待筛选材料是否从所述进料模块进入所述筛选箱体。

6.如权利要求1～5任一项所述的材料筛选装置，其特征在于，所述第一分料杆和所述第二分料杆均为螺旋杆，所述待筛选材料可通过所述第一分料杆和所述第二分料杆螺旋部分的间隙从所述筛选箱体落入所述出料模块。

7.如权利要求6所述的材料筛选装置，其特征在于，所述第一分料杆和所述第二分料杆的至少其一为锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆横截面较大的一端安装在所述筛选箱体的第一内壁上。

8.如权利要求1所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括第二电机，所述第二电机与所述第一分料杆和/或所述第二分料杆连接，用于控制所述第一分料杆和/或所述第二分料杆在所述筛选箱体内部轴向旋转。

9.如权利要求1所述的材料筛选装置，其特征在于，所述装置还包括调整模块，所述调整模块与所述第一分料杆和/或所述第二分料杆连接，用于调整所述第一分料杆和所述第二分料杆之间的间隙。

10.如权利要求1所述的材料筛选装置，其特征在于，所述出料模块至少包括第一落料仓和第二落料仓，其中所述第一落料仓位于所述筛选箱体靠近所述第一内壁的一侧下方，所述第二落料仓位于所述筛选箱体靠近所述第二内壁的一侧下方。