CN219405325U - 一种挤塑机的上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤塑机的上料系统，其包括：多个主料斗，各主料斗底部均可拆卸连接有落料装置；各落料装置均包括：落料电机、安装管、转动轴和多个落料畚箕，安装管通过螺栓连接于对应的主料斗底部，转动轴转动连接于安装管内，落料电机固接于安装管一侧，多个落料畚箕均位于安装管内，多个落料畚箕均固接于转动轴侧壁呈圆周阵列设置，落料电机能够带动转动轴转动，多个落料畚箕能够覆盖安装管的横截面设置；各主料斗顶部均设置有喂料管，各喂料管内均设置有喂料阀门，喂料阀门能够覆盖喂料管的内周壁设置。本申请具有便于控制原材料的喂入速度的效果。

Description

一种挤塑机的上料系统

技术领域

本申请涉及保温建材加工领域，尤其是涉及一种挤塑机的上料系统。

背景技术

挤塑机又称挤出机，挤塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤塑机在保温建材建工领域通常用于生产保温用的挤塑板。

现有技术中挤塑板通常是通过将颗粒状原材料（如聚苯乙烯塑料颗粒等）和粉末状原材料（各色颜料粉、稳定剂等）在料仓内按一定比例混合后从料斗倒入挤塑机中，在挤塑机中进行热熔成粘流态原材料后，再在挤塑机的模头内冷却成型制成挤塑板。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中原材料在向挤塑机中喂料过程中，无法调节原材料的喂入速度，大量原材料在未经过处理时喂入挤塑机的料斗中，易引发料斗阻塞，同时混合后的原材料中的粉末材料由于体积较小，通常能够沿着颗粒状原材料的间隙直接落入挤塑机中，而颗粒状原材料则由于相互堆积，落料速度较慢，导致挤塑板成型时各段挤塑板成分组成不同，影响挤塑板加工的质量。

实用新型内容

为了便于控制原材料的喂入速度，本申请提供一种挤塑机的上料系统。

本申请提供的一种挤塑机的上料系统采用如下的技术方案：

一种挤塑机的上料系统，包括：

多个主料斗，各主料斗底部均可拆卸连接有落料装置；

各落料装置均包括：落料电机、安装管、转动轴和多个落料畚箕，安装管通过螺栓连接于对应的主料斗底部，转动轴转动连接于安装管内，落料电机固接于安装管一侧，多个落料畚箕均位于安装管内，多个落料畚箕均固接于转动轴侧壁呈圆周阵列设置，落料电机能够带动转动轴转动，多个落料畚箕能够覆盖安装管的横截面设置；

各主料斗顶部均设置有喂料管，各喂料管内均设置有喂料阀门，喂料阀门能够覆盖喂料管的内周壁设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启落料电机，落料电机带动转动轴和多个落料畚箕转动，用户可以通过调节落料电机的转速从而调节原材料从主料斗排出的速度。同时用户可以通过开启和关闭喂料阀门来控制原材料落入主料斗，方便用户根据生产调节喂料速度和控制开启和停止喂料，防止主料斗阻塞。

可选的，各所述主料斗侧壁均开设有观察孔，各主料斗侧壁的观察孔内均固接有透明板，透明板覆盖观察孔设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户能够根据观察孔观察主料斗内原材料的喂料情况，便于用户根据主料斗内原材料的数量调节原材料从主料斗内排出的速度。

可选的，各所述落料装置均还包括两碎料螺杆，两碎料螺杆相互平行设置，两碎料螺杆均转接于对应的安装管内，落料电机能够带动同一落料装置的两碎料螺杆转动；每个安装管内壁对应同一落料装置的每个碎料螺杆下方位置处均固接有碎料板，碎料板均由靠近安装管位置处到远离安装管位置处向下倾斜设置，碎料板位于落料畚箕上方位置处，各碎料板靠近碎料螺杆一侧均固接有多个碎料块。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启落料电机，落料电机带动两个碎料螺杆转动，一部分原材料通过碎料螺杆和碎料板之间落下，被碎料螺杆的破碎齿和碎料板的破碎块挤压将板结的原材料或大块的原材料挤压破碎；另一部分原材料通过两个碎料螺杆之间落下，被两个碎料螺杆的破碎齿挤压破碎，能够起到防止原材料发生板结，并在原材料进入挤塑机前对其进行初步的破碎处理，便于后续加工。

可选的，各所述主料斗均固接有辅料斗，各辅料斗底部均固定连接有连接管，连接管与辅料斗相连通，连接管远离辅料斗一端可拆卸连接于主料斗，连接管与主料斗相连通，各连接管内均转动连接有推料螺杆，推料螺杆与连接管同轴设置，各辅料斗外侧均固接有推料电机，推料电机能够带动推料螺杆转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将粉末状不便于通过喂料管喂入主料斗的粉末状原材料按种类分别倒入两个辅料斗，随后用户开启推料电机，推料电机带动推料螺杆转动从而使推料螺杆推动粉末状的原材料沿着连接管推入主料斗内，从而实现将粉末状原材料喂入主料斗内，避免添加粉末状原材料过程中原材料由于质量较小发生扬尘现象。

可选的，各所述喂料管顶端均连接有上料管，上料管与对应的喂料管相连通，各上料管远离喂料管一端均连接有料仓，各料仓内均转动连接有搅拌辊，搅拌辊竖直设置，各料仓底部均固接有搅拌电机，搅拌电机能够带动对应的搅拌辊转动；

各搅拌辊侧壁均固接有多个搅拌杆，多个搅拌杆均由靠近搅拌辊一端到远离搅拌辊一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启搅拌电机，搅拌电机电动搅拌辊转动从而带动多个搅拌杆转动，起到疏松颗粒状原材料，避免颗粒状原材料长时间堆积发生板结。

可选的，各所述料斗内壁均连接有振动筛，搅拌辊穿过振动筛中间设置，振动筛覆盖料仓的横截面设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，振动筛能够将颗粒状原材料中的大块杂质滤除，提高挤塑机加工的质量。

可选的，所述主料斗上方设置有粉尘收集仓，粉尘收集仓的仓口朝向主料斗方向设置，粉尘收集仓能够覆盖多个主料斗顶部设置，粉尘收集仓远离主料斗位置处固接有抽风管，抽风管与粉尘收集仓相连通，抽风管远离粉尘收集仓一端连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，用户使用时，开启抽风机，抽风机产生吸力，从而在喂料管将颗粒状原材料喂入主料斗过程中将其中的小颗粒杂质和喂料过程中产生的尘埃吸入粉尘收集仓内，再吸入抽风管中，减少原材料中小颗粒杂质的数量。

可选的，各所述安装管内均设置有电阻加热管，电阻加热管通过电热丝连接有电加热器。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启电加热器，电加热器通过电热丝对安装管进行加热，从而对其中的原材料进行预加热，使其软化并初步混合，便于后续进入挤塑机中进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主料斗、落料电机、安装管、转动轴、落料畚箕、喂料管和喂料阀门的设计，能够控制原材料喂入挤塑机的速度，便于用户根据使用情况和生产需要调节喂入速度，生产灵活方便；

2.电阻加热管和电加热器的设计，能够将安装管内的多种原材料进行初步热熔，使其软化并初步混合，防止卡壳，便于原材料进入挤塑机，同时便于挤塑机对原材料进行热熔，提高生产效率；

3.碎料螺杆、破碎齿、碎料板、碎料块和碎料电机的设计，能够对颗粒状原材料进行初步破碎，便于后续对其进行加工，同时能够将板结的原材料破碎，防止阻塞。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的料仓构造示意图；

图3是本申请实施例的上料仓构造示意图；

图4是本申请实施例的主料斗结构剖视图；

图5是本申请实施例的安装管结构剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

附图标记说明：1、料仓；11、搅拌辊；12、搅拌杆；13、搅拌电机；14、振动筛；15、振动电机；2、上料管；21、上料仓；22、送料风机；23、喂料管；24、喂料阀门；3、主料斗；31、观察孔；32、透明板；4、落料装置；41、落料电机；42、安装管；43、转动轴；44、落料畚箕；45、送料管；46、减速齿轮箱；47、碎料螺杆；471、破碎齿；48、碎料板；481、碎料块；49、电阻加热管；5、电加热器；6、连接管；61、辅料斗；62、推料螺杆；63、推料电机；7、粉尘收集仓；71、抽风管；72、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑机的上料系统，参照图1，包括两个料仓1，各料仓1内中间位置处均转动连接有搅拌辊11，搅拌辊11竖直设置。各搅拌辊11侧壁靠近顶部位置处均固定连接有多个搅拌杆12，搅拌杆12由靠近搅拌辊11一端到远离搅拌辊11一端向下倾斜设置。各料仓1底部对应搅拌辊11位置处均固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴穿过料仓1连接于搅拌辊11，搅拌电机13能够带动搅拌辊11转动。各料仓1侧壁均插接有振动筛14，振动筛14开设有多个筛孔，振动筛14覆盖料仓1的横截面设置，振动筛14位于搅拌杆12下方位置处，搅拌辊11穿过振动筛14设置。各料仓1侧壁靠近振动筛14位置处均固定连接有振动电机15，振动电机15能够带动振动筛14振动。

参照图2和图3，各料仓1底部均固定连接有上料管2，上料管2与对应的料仓1相连通，各上料管2远离料仓1一端均固定连接有上料仓211，上料仓211横截面积大于上料管2横截面积。各上料仓211内均固定连接有送料风机22，送料风机22与上料管2相连通，送料风机22能够将料仓1内的原材料抽送到上料仓211内。各上料仓211底部均固定连接有喂料管23，喂料管23与上料仓211相连通，喂料管23竖直设置。各喂料管23内壁靠近上料仓211位置处均固定连接有喂料阀门24，喂料阀门24能够覆盖喂料管23的横截面设置。各喂料管23下方位置处均设置有主料斗3，主料斗3与喂料管23相连通。

用户使用时，用户开启振动电机15和搅拌电机13，并将不同种类的原材料分别倒入不同的料仓1内，搅拌电机13带动搅拌辊11转动从而带动搅拌杆12转动，使原材料在振动筛14顶部搅拌，振动电机15则带动对应的振动筛14振动，使颗粒大小符合要求的原材料通过振动筛14，并在这个过程中将原材料中的部分大块杂质筛除，随后用户开启两个送料风机22，两个送料风机22分别通过对应的上料管2将料仓1内的原材料抽送到上料仓211内，当用户需要添加原材料时可以同时开启两个喂料阀门24，从而使各个上料仓211内不同种类的原材料分别通过不同的喂料管23落入料斗中。通过送料风机22和喂料阀门24能够实现对喂料量的控制，提高喂入各种原材料数量的精准度。

参照图4和图5，每个主料斗3侧壁均开设有观察孔31，观察孔31内固定连接有透明板32，透明板32覆盖主料斗3的观察孔31设置。每个主料斗3底部均设置有落料装置4，各落料装置4均包括落料电机41、安装管42、转动轴43和多个落料畚箕44，各安装管42分别通过螺栓连接于于对应主料斗3底部，安装管42与主料斗3相连通。两安装管42远离主料斗3一端共同通过螺栓连接有送料管45，送料管45与两个安装管42相连通。各转动轴43均转动连接于对应的安装管42内壁，转动轴43水平设置，落料电机41固定连接于安装管42侧壁，各落料电机41均固定连接有减速齿轮箱46，减速齿轮箱46的输出轴穿过安装箱的侧壁固定连接于转动轴43，落料电机41能够通过减速齿轮箱46带动转动轴43转动。同一落料装置4的多个落料畚箕44分别固定连接于转动轴43的侧壁，多个落料畚箕44沿转动轴43的侧壁呈圆周阵列设置，多个落料畚箕44能够共同覆盖安装管42的横截面设置。

参照图5和图6，各安装管42内壁均转动连接有两个碎料螺杆47，各碎料螺杆47的轴向均沿转动轴43的轴向设置，碎料螺杆47位于落料畚箕44上方位置处，各碎料螺杆47侧壁固接有多个破碎齿471，同一碎料螺杆47的多个破碎齿471绕碎料螺杆47的侧壁呈圆周阵列设置。各落料电机41能够通过减速齿轮箱46带动同一落料装置4的两个碎料螺杆47转动。各安装管42对应每个碎料螺杆47下方位置处均固定连接有碎料板48，两个碎料板48均由相互远离位置处到相互靠近位置处向下倾斜设置，碎料板48位于落料畚箕44上方位置处，各碎料板48靠近碎料螺杆47一侧均固接有多个碎料块481。每个安装管42内均固定连接有电阻加热管49，电阻加热管49沿安装管42内壁轮廓设置，各电阻加热管49均通过电热丝连接有电加热器5。

用户使用时，用户开启两个落料电机41，落料电机41带动对应的减速齿轮箱46的输出轴转动，减速齿轮箱46能够起到减速增矩的作用。落料电机41通过减速齿轮箱46带动对应的转动轴43和碎料螺杆47转动，转动轴43转动带动多个连接于自身的落料畚箕44转动，落料畚箕44带动落入安装管42内的原材料进入送料管45内并经过送料管45进入挤塑机内。同一落料装置4的两个碎料螺杆47被落料电机41带动沿相反方向转动，部分原材料通过碎料螺杆47与碎料板48之间落入送料管45，这部分原材料被塑料螺杆表面的破碎齿471与碎料板48表面的碎料块481共同挤压破碎；另一部分原材料通过两个碎料螺杆47之间落入送料管45，这部分原材料则被两个碎料螺杆47的破碎齿471共同挤压破碎。从而起到避免原材料在料仓1内板结影响下料的作用，同时能够将原材料进行一定的破碎，便于后续加工生产。用户可以通过主料斗3侧壁的观察孔31观察料斗内的喂料情况，并根据喂料情况调整落料电机41的转速，调节转动轴43的转速，从而调节多个落料畚箕44的转速，调节原材料从料仓1落入送料管45的速度。电阻加热管49则能够起到对安装管42内的原材料进行预加热的作用，使原材料软化，便于原材料混合和进入挤塑机。

参照图5，各主料斗3侧壁均通过螺栓连接有连接管6，连接管6水平设置，连接管6与主料斗3相连通。各连接管6远离主料斗3一端均通过螺栓连接有辅料斗61，辅料斗61的料斗口开设于顶部，辅料斗61与连接管6相连通。每个辅料斗61对应连接管6内位置处均转动连接有推料螺杆62，推料螺杆62的轴向与连接管6同轴设置，推料螺杆62能够覆盖连接管6的横截面设置。每个辅料斗61对应推料螺杆62位置处均固定连接有推料电机63，推料电机63能够带动对应的推料螺杆62转动。

用户使用时，用户开启推料电机63，并将需要添加的粉末状材料按种类倒入两个辅料斗61内，推料电机63带动推料螺杆62转动，从而推动辅料斗61内的粉末状原材料向主料斗3方向移动，并最终落入主料斗3内，用户可以根据需要添加的粉末状原材料的数量控制推料电机63的转速和启闭，从而使多种原材料在主料斗3和送料管45内完成混合，便于用户根据使用需要灵活调节粉末状原材料的喂入量。

参照图5，主料斗3上方设置有粉尘收集仓7，粉尘收集仓7的仓口朝向主料斗3方向设置，粉尘收集仓7能够覆盖两个主料斗3顶部设置，粉尘收集仓7远离主料斗3位置处固接有抽风管71，抽风管71与粉尘收集仓7相连通，抽风管71远离粉尘收集仓7一端连接有抽风机72。

用户使用时，用户开启抽风机72，在原材料经过喂料管23落入主料斗3过程中将原材料中夹杂的粉末状或其他轻质杂质吸引，使其被吸入粉尘收集仓7，再经过抽风管71排出，提高原材料的纯度，从而提高后续加工过程中挤塑板的成型质量。

本申请实施例一种挤塑机的上料系统的实施原理为：用户将颗粒状的原材料按种类分别添加到两个料仓1内，并将粉末状的原材料按种类分别添加到两个辅料斗61内。用户开启两个搅拌电机13和两个振动电机15，两个搅拌电机13分别带动两个搅拌辊11转动，两个搅拌辊11分别带动连接于自身的多个搅拌杆12转动，从而对料仓1内的颗粒状原材料进行搅拌，两个振动电机15则分别带动两个振动筛14振动，从而使体积较小的原材料通过振动筛14的筛孔落下，同时将原材料中体积较大的杂质筛除。随后用户开启送料风机22，送料风机22将原材料从料仓1底部吸入上料管2内，并沿着上料管2落入上料仓211内，之后用户开启喂料阀门24，使上料仓211内的颗粒状原材料进入喂料管23，并通过喂料管23落入主料斗3内。之后用户开启两个落料电机41和两个推料电机63，两个推料电机63带动两个推料螺杆62转动将粉末状的原材料推入主料斗3内，落料电机41通过减速齿轮箱46带动对应的转动轴43和碎料螺杆47转动，转动轴43转动带动多个连接于自身的落料畚箕44转动，落料畚箕44带动落入安装管42内的原材料进入送料管45内并经过送料管45进入挤塑机内。同一落料装置4的两个碎料螺杆47被落料电机41带动沿相反方向转动，部分原材料通过碎料螺杆47与碎料板48之间落入送料管45，这部分原材料被塑料螺杆表面的破碎齿471与碎料板48表面的碎料块481共同挤压破碎；另一部分原材料通过两个碎料螺杆47之间落入送料管45，这部分原材料则被两个碎料螺杆47的破碎齿471共同挤压破碎。从而起到避免原材料在料仓1内板结影响下料的作用，同时能够将原材料进行一定的破碎，便于后续加工生产。用户开启电加热器5，电加热器5加热电阻加热管49则能够起到对安装管42内的原材料进行预加热的作用，使原材料软化，便于原材料混合和进入挤塑机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑机的上料系统，其特征在于，包括：

多个主料斗(3)，各主料斗(3)底部均可拆卸连接有落料装置(4)；

各落料装置(4)均包括：落料电机(41)、安装管(42)、转动轴(43)和多个落料畚箕(44)，安装管(42)通过螺栓连接于对应的主料斗(3)底部，转动轴(43)转动连接于安装管(42)内，落料电机(41)固接于安装管(42)一侧，多个落料畚箕(44)均位于安装管(42)内，多个落料畚箕(44)均固接于转动轴(43)侧壁呈圆周阵列设置，落料电机(41)能够带动转动轴(43)转动，多个落料畚箕(44)能够覆盖安装管(42)的横截面设置；

各主料斗(3)顶部均设置有喂料管(23)，各喂料管(23)内均设置有喂料阀门(24)，喂料阀门(24)能够覆盖喂料管(23)的内周壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述主料斗(3)侧壁均开设有观察孔(31)，各主料斗(3)侧壁的观察孔(31)内均固接有透明板(32)，透明板(32)覆盖观察孔(31)设置。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述落料装置(4)均还包括两碎料螺杆(47)，两碎料螺杆(47)相互平行设置，两碎料螺杆(47)均转接于对应的安装管(42)内，落料电机(41)能够带动同一落料装置(4)的两碎料螺杆(47)转动；每个安装管(42)内壁对应同一落料装置(4)的每个碎料螺杆(47)下方位置处均固接有碎料板(48)，碎料板(48)均由靠近安装管(42)位置处到远离安装管(42)位置处向下倾斜设置，碎料板(48)位于落料畚箕(44)上方位置处，各碎料板(48)靠近碎料螺杆(47)一侧均固接有多个碎料块(481)。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述主料斗(3)均固接有辅料斗(61)，各辅料斗(61)底部均固定连接有连接管(6)，连接管(6)与辅料斗(61)相连通，连接管(6)远离辅料斗(61)一端可拆卸连接于主料斗(3)，连接管(6)与主料斗(3)相连通，各连接管(6)内均转动连接有推料螺杆(62)，推料螺杆(62)与连接管(6)同轴设置，各辅料斗(61)外侧均固接有推料电机(63)，推料电机(63)能够带动推料螺杆(62)转动。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述喂料管(23)顶端均连接有上料管(2)，上料管(2)与对应的喂料管(23)相连通，各上料管(2)远离喂料管(23)一端均连接有料仓(1)，各料仓(1)内均转动连接有搅拌辊(11)，搅拌辊(11)竖直设置，各料仓(1)底部均固接有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)能够带动对应的搅拌辊(11)转动；

各搅拌辊(11)侧壁均固接有多个搅拌杆(12)，多个搅拌杆(12)均由靠近搅拌辊(11)一端到远离搅拌辊(11)一端向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述料斗内壁均连接有振动筛(14)，搅拌辊(11)穿过振动筛(14)中间设置，振动筛(14)覆盖料仓(1)的横截面设置。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：所述主料斗(3)上方设置有粉尘收集仓(7)，粉尘收集仓(7)的仓口朝向主料斗(3)方向设置，粉尘收集仓(7)能够覆盖多个主料斗(3)顶部设置，粉尘收集仓(7)远离主料斗(3)位置处固接有抽风管(71)，抽风管(71)与粉尘收集仓(7)相连通，抽风管(71)远离粉尘收集仓(7)一端连接有抽风机(72)。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料系统，其特征在于：各所述安装管(42)内均设置有电阻加热管(49)，电阻加热管(49)通过电热丝连接有电加热器(5)。