CN207825032U - 一种线盒自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线盒自动冲孔机，包括冲孔台面，冲孔台面表面设置有用于线盒进料的进料装置、用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置以及用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置，需进行冲孔的线盒经进料装置输送进入到用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置和用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置中进行冲孔，全自动化的冲孔相对比现有技术中的人工冲孔，在提高生产效率和产品的良品率的同时，减少了操作人员失误操作而导致发生安全事故，也减少了物料的损失，本实用新型提供了一种高效安全、良品率高、自动化冲孔且多面冲孔的线盒自动冲孔机。

Description

一种线盒自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种线盒加工装置，具体涉及一种线盒自动冲孔机。

背景技术

线盒作为线路安装时必不可少的连接和开关安装的道具，市场占有率高且应用广泛，通常在线盒的侧壁和底面需要进行冲孔以方便线盒安装之后内部的走线和线路的连接，现有的用于对线盒冲孔的冲压加工设备一般为普通的冲压设备，人工操作将线盒放入到冲压线盒的模具中，采用铰链的方式转动凸膜，人工冲出线盒一侧的孔，在转动到另一侧进行冲压，采用此种冲压设置对线盒进行冲孔时，人工加工操作的成本高，且生产效率和良品率普遍较低；同时人工操作时容易出现由于操作不当造成人身安全的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效安全、良品率高、自动化冲孔且多面冲孔的线盒自动冲孔机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线盒自动冲孔机，包括冲孔台面，其特征在于：所述冲孔台面表面设置有用于线盒进料的进料装置、用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置以及用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置。

优选为：所述进料装置包括送料电机和倾斜设置的第一输送道，所述送料电机的输出端连接有送料主动轴，所述送料主动轴通过送料皮带与送料从动轴传动连接，所述送料电机通过第一固定架固定在冲孔台面上，所述第一输送道设置在送料皮带的一端，所述第一输送道上设置有第一红外传感器，所述第一输送道远离送料皮带的一端设置有第二输送道，所述第二输送道的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一气缸的一端延伸至第二输送道中，所述侧面冲孔组件设置在第二输送道远离第一气缸的一端，所述第一红外传感器和第一气缸电连接。

优选为：所述侧面冲孔装置包括横移推动组件和侧面冲孔组件，所述横移推动组件包括横移块以及设置在横移块一侧的若干彼此等距离间隔设置的横移推块，所述横移推块之间设置有用于固定线盒的固定模具，所述固定模具固定设置在冲孔台面上，所述横移推块朝向第二输送道设置，所述横移块远离横移推块的一侧设置有横移电机，所述横移电机的输出端连接有横移推杆，所述横移推杆远离横移电机的一端与横移推块连接，所述固定模具下方设置有用于顶起线盒的升降块，所述升降块底部分别设置有升降气缸和旋转电机，所述升降气缸的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆远离升降电机的一端与升降块底部连接，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端贯穿升降块底部并与固定模具连接；所述侧面冲孔组件包括设置在固定模具两侧的侧面冲压块，所述侧面冲压块远离固定模具的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二气缸的一端与侧面冲压块连接，所述侧面冲压块朝向固定模具的一侧设置有用于对线盒进行挤压的挤压模头。

优选为：所述底面冲孔装置包括设置在横移推块一侧的第三输送道以及与第三输送道彼此平行设置的第四输送道，所述第三输送道远离横移推块的一端设置有第二红外传感器，所述第三输送道的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三推杆，所述第三推杆远离第三气缸的一端延伸至第三输送道中；所述第四输送道上方设置有底面冲孔组件，所述底面冲孔组件包括固定设置在冲孔台面上的固定座，所述固定座顶部设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第四推杆，所述第四推杆远离第四气缸的一端连接有用于挤压线盒冲孔的挤压模具，所述挤压模具朝向第四输送道设置，所述第四输送道中设置有用于固定线盒的底面固定模具，所述底面固定模具下方设置有用于顶起线盒的顶块，所述顶块底部设置有第五气缸，所述第五气缸的输出端连接有第五推杆，所述第五推杆远离第五气缸的一端与顶块连接，所述第二红外传感器分别与第三气缸、第四气缸和第五气缸电连接。

优选为：所述第四输送道的一端设置有出料气缸，所述出料气缸的输出端连接有出料推杆，所述出料推杆远离出料气缸的一端延伸至第四输送道中，所述第二红外传感器和出料气缸电连接。

优选为：所述第四输送道远离第三输送道的一侧设置有用于固定线盒进行冲孔的固定气缸，所述固定气缸的输出端连接有固定推杆，所述固定推杆远离固定气缸的一端延伸至第四输送道中，所述第二红外传感器和固定气缸电连接。

优选为：所述冲孔台面上对应固定模具设置有用于配合固定线盒的若干第六气缸，所述第六气缸通过钢结构架固定在冲孔台面上，所述第六气缸的输出端连接有第六推杆，所述第六推杆远离第六气缸的一端朝向固定模具设置，所述第一红外传感器和第六气缸电连接。

优选为：所述第四输送道远离出料气缸的一端连接有出料通道，所述出料通道倾斜设置。

优选为：所述第二输送道远离第一输送道的一侧设置有用于防止线盒滑出第二输送道的横向阻隔板。

优选为：所述送料皮带两侧设置有辅助进料的导向板，所述导向板通过竖直固定架固定设置在冲孔台面上。

通过采用上述技术方案，需要进行冲孔的线盒经进料装置输送进入到用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置和用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置中进行冲孔，全自动化的冲孔相对比现有技术中的人工冲孔，在提高生产效率和产品的良品率的同时，减少了操作人员失误操作而导致发生安全事故，也减少了物料的损失，本实用新型提供了一种高效安全、良品率高、自动化冲孔且多面冲孔的线盒自动冲孔机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中冲孔台面内部结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中底面冲孔装置结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中底面冲孔装置侧视结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中进料装置侧视结构示意图。

图中：

1、冲孔台面 2、送料皮带 3、送料电机 4、送料主动轴 5、送料从动轴 6、第一输送道 7、第一红外传感器 8、第一气缸 9、第一推杆 10、第二输送道 11、横向阻隔板 12、竖直固定架 13、导向板 21、横移电机 22、横移推杆 23、横移块 24、横移推块 25、第二气缸 26、第二推杆 27、侧面冲压块 28、挤压模头 29、固定模具 30、升降气缸 31、升降推杆 32、旋转电机 33、旋转轴 34、升降块 41、第三输送道 42、第三气缸 43、第二红外传感器 44、第四气缸 45、第四推杆 46、挤压模具 47、第四输送道 48、出料通道 49、底面固定模具 50、出料气缸 51、出料推杆 53、第五气缸54、第五推杆 55、顶块 56、第三推杆 57、固定座 58、固定气缸 59、固定推杆 100、第六气缸 101、第六推杆 102、钢结构架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种线盒自动冲孔机，包括冲孔台面1，在本实用新型具体实施例中，所述冲孔台面1表面设置有用于线盒进料的进料装置、用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置以及用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置。

在本实用新型具体实施例中，所述进料装置包括送料电机3和倾斜设置的第一输送道6，所述送料电机3的输出端连接有送料主动轴4，所述送料主动轴 4通过送料皮带2与送料从动轴5传动连接，所述送料电机3通过第一固定架12固定在冲孔台面1上，所述第一输送道6设置在送料皮带2的一端，所述第一输送道6上设置有第一红外传感器7，所述第一输送道6远离送料皮带2的一端设置有第二输送道10，所述第二输送道10的一端设置有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端连接有第一推杆9，所述第一推杆9远离第一气缸8的一端延伸至第二输送道10中，所述侧面冲孔组件设置在第二输送道10远离第一气缸8 的一端，所述第一红外传感器7和第一气缸8电连接。

通过采用上述技术方案，在送料电机3的驱动下，送料主动轴4转动并带动线盒从送料皮带2上传送至第一输送道6中，线盒在自重力作用下落入到第二输送道10中，红外传感器7感应到线盒经过后，传递电信号至第一气缸8，驱动第一推杆9推动线盒到侧面冲孔装置中进行侧面的冲孔。

在本实用新型具体实施例中，所述侧面冲孔装置包括横移推动组件和侧面冲孔组件，所述横移推动组件包括横移块23以及设置在横移块23一侧的若干彼此等距离间隔设置的横移推块24，所述横移推块24之间设置有用于固定线盒的固定模具29，所述固定模具29固定设置在冲孔台面1上，所述横移推块24 朝向第二输送道10设置，所述横移块23远离横移推块24的一侧设置有横移电机21，所述横移电机21的输出端连接有横移推杆22，所述横移推杆22远离横移电机21的一端与横移推块24连接，所述固定模具29下方设置有用于顶起线盒的升降块34，所述升降块34底部分别设置有升降气缸30和旋转电机32，所述升降气缸30的输出端连接有升降推杆31，所述升降推杆31远离升降电机30 的一端与升降块34底部连接，所述旋转电机32的输出端连接有旋转轴33，所述旋转轴33远离旋转电机32的一端贯穿升降块34底部并与固定模具29连接；所述侧面冲孔组件包括设置在固定模具29两侧的侧面冲压块27，所述侧面冲压块27远离固定模具29的一侧设置有第二气缸25，所述第二气缸25的输出端连接有第二推杆26，所述第二推杆26远离第二气缸25的一端与侧面冲压块27连接，所述侧面冲压块27朝向固定模具29的一侧设置有用于对线盒进行挤压的挤压模头28。

通过采用上述技术方案，线盒在横移电机21驱动横移推杆22推动横移块 23横向移动，线盒处在横移推块24之间，同时带动线盒落在固定模具29上，此时第二气缸25驱动第二推杆26推动侧面冲压块27上的挤压模头28对线盒的侧面进行冲孔，完成两面的冲孔后，由旋转电机32带动旋转轴33转动，使固定模具29转动，然后挤压模头28对为冲孔过的线盒其余两面进行冲孔，由升降气缸30驱动升降推杆31将线盒顶出固定模具29，配合横移推块24横向移动将完成侧面冲孔的线盒带向底面冲孔装置。

在本实用新型具体实施例中，所述底面冲孔装置包括设置在横移推块24一侧的第三输送道41以及与第三输送道41彼此平行设置的第四输送道47，所述第三输送道41远离横移推块24的一端设置有第二红外传感器43，所述第三输送道41的一侧设置有第三气缸42，所述第三气缸42的输出端连接有第三推杆 56，所述第三推杆56远离第三气缸42的一端延伸至第三输送道41中；所述第四输送道47上方设置有底面冲孔组件，所述底面冲孔组件包括固定设置在冲孔台面1上的固定座57，所述固定座57顶部设置有第四气缸44，所述第四气缸 44的输出端连接有第四推杆45，所述第四推杆45远离第四气缸44的一端连接有用于挤压线盒冲孔的挤压模具46，所述挤压模具46朝向第四输送道47设置，所述第四输送道47中设置有用于固定线盒的底面固定模具49，所述底面固定模具49下方设置有用于顶起线盒的顶块55，所述顶块55底部设置有第五气缸53，所述第五气缸53的输出端连接有第五推杆54，所述第五推杆54远离第五气缸 53的一端与顶块55连接，所述第二红外传感器43分别与第三气缸42、第四气缸44和第五气缸53电连接。

在本实用新型具体实施例中，所述第四输送道47的一端设置有出料气缸50，所述出料气缸50的输出端连接有出料推杆51，所述出料推杆51远离出料气缸 50的一端延伸至第四输送道47中，所述第二红外传感器43和出料气缸50电连接。

通过采用上述技术方案，完成侧面冲孔的线盒在落入到第三输送道41中，第二红外传感器43感应后传递电信号至第三气缸42，经第三输送道41一侧设置的第三气缸42驱动第三推杆56推动下，线盒进入到第四输送道47中的底面固定模具49上，由第四气缸44驱动第四推杆45带动挤压模具46向下挤压线盒底面进行底面的冲孔，完成冲孔的线盒经第五气缸53驱动第五推杆54带动顶块55顶起套在底面固定模具49上的线盒，最后由出料气缸50驱动出料推杆 51推出完工的线盒。

在本实用新型具体实施例中，所述第四输送道47远离第三输送道41的一侧设置有用于固定线盒进行冲孔的固定气缸58，所述固定气缸58的输出端连接有固定推杆59，所述固定推杆59远离固定气缸58的一端延伸至第四输送道47 中，所述第二红外传感器43和固定气缸58电连接。

通过采用上述技术方案，在对底面进行冲孔时，由于冲孔的精度要求，在固定气缸58的驱动下，固定推杆59伸出，对线盒起到导向和固定作用，提高线盒的制作精度和质量。

在本实用新型具体实施例中，所述冲孔台面1上对应固定模具29设置有用于配合固定线盒的若干第六气缸100，所述第六气缸100通过钢结构架102固定在冲孔台面1上，所述第六气缸100的输出端连接有第六推杆101，所述第六推杆101远离第六气缸100的一端朝向固定模具29设置，所述第一红外传感器7 和第六气缸100电连接。

通过采用上述技术方案，第六气缸100的设置用于在线盒进行侧面冲孔时，配合固定模具29固定线盒进行侧面冲孔，避免线盒出现倾斜导致冲孔误差，提高产品精度和良品率。

在本实用新型具体实施例中，所述第四输送道47远离出料气缸50的一端连接有出料通道48，所述出料通道48倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，所述第二输送道10远离第一输送道6的一侧设置有用于防止线盒滑出第二输送道10的横向阻隔板11。

在本实用新型具体实施例中，所述送料皮带2两侧设置有辅助进料的导向板13，所述导向板13通过竖直固定架12固定设置在冲孔台面1上。

通过采用上述技术方案，出料通道48的设置方便了自动化出料以及对线盒出料的引导，在自重力作用下进行收料，方便且结构简单；横向阻隔板11和导向板13的设置均用于保证线盒在冲孔台面1上不滑出轨道，做到高效生产。

通过采用上述技术方案，需要进行冲孔的线盒经进料装置输送进入到用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置和用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置中进行冲孔，全自动化的冲孔相对比现有技术中的人工冲孔，在提高生产效率和产品的良品率的同时，减少了操作人员失误操作而导致发生安全事故，也减少了物料的损失，本实用新型提供了一种高效安全、良品率高、自动化冲孔且多面冲孔的线盒自动冲孔机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线盒自动冲孔机，包括冲孔台面(1)，其特征在于：所述冲孔台面(1)表面设置有用于线盒进料的进料装置、用于对线盒的侧面进行冲压的侧面冲孔装置以及用于对线盒底面进行冲压的底面冲孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述进料装置包括送料电机(3)和倾斜设置的第一输送道(6)，所述送料电机(3)的输出端连接有送料主动轴(4)，所述送料主动轴(4)通过送料皮带(2)与送料从动轴(5)传动连接，所述送料电机(3)通过第一固定架(12)固定在冲孔台面(1)上，所述第一输送道(6)设置在送料皮带(2)的一端，所述第一输送道(6)上设置有第一红外传感器(7)，所述第一输送道(6)远离送料皮带(2)的一端设置有第二输送道(10)，所述第二输送道(10)的一端设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端连接有第一推杆(9)，所述第一推杆(9)远离第一气缸(8)的一端延伸至第二输送道(10)中，所述侧面冲孔组件设置在第二输送道(10)远离第一气缸(8)的一端，所述第一红外传感器(7)和第一气缸(8)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述侧面冲孔装置包括横移推动组件和侧面冲孔组件，所述横移推动组件包括横移块(23)以及设置在横移块(23)一侧的若干彼此等距离间隔设置的横移推块(24)，所述横移推块(24)之间设置有用于固定线盒的固定模具(29)，所述固定模具(29)固定设置在冲孔台面(1)上，所述横移推块(24)朝向第二输送道(10)设置，所述横移块(23)远离横移推块(24)的一侧设置有横移电机(21)，所述横移电机(21)的输出端连接有横移推杆(22)，所述横移推杆(22)远离横移电机(21)的一端与横移推块(24)连接，所述固定模具(29)下方设置有用于顶起线盒的升降块(34)，所述升降块(34)底部分别设置有升降气缸(30)和旋转电机(32)，所述升降气缸(30)的输出端连接有升降推杆(31)，所述升降推杆(31)远离升降气缸(30)的一端与升降块(34)底部连接，所述旋转电机(32)的输出端连接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)远离旋转电机(32)的一端贯穿升降块(34)底部并与固定模具(29)连接；所述侧面冲孔组件包括设置在固定模具(29)两侧的侧面冲压块(27)，所述侧面冲压块(27)远离固定模具(29)的一侧设置有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的输出端连接有第二推杆(26)，所述第二推杆(26)远离第二气缸(25)的一端与侧面冲压块(27)连接，所述侧面冲压块(27)朝向固定模具(29)的一侧设置有用于对线盒进行挤压的挤压模头(28)。

4.根据权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述底面冲孔装置包括设置在横移推块(24)一侧的第三输送道(41)以及与第三输送道(41)彼此平行设置的第四输送道(47)，所述第三输送道(41)远离横移推块(24)的一端设置有第二红外传感器(43)，所述第三输送道(41)的一侧设置有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)的输出端连接有第三推杆(56)，所述第三推杆(56)远离第三气缸(42)的一端延伸至第三输送道(41)中；所述第四输送道(47)上方设置有底面冲孔组件，所述底面冲孔组件包括固定设置在冲孔台面(1)上的固定座(57)，所述固定座(57)顶部设置有第四气缸(44)，所述第四气缸(44)的输出端连接有第四推杆(45)，所述第四推杆(45)远离第四气缸(44)的一端连接有用于挤压线盒冲孔的挤压模具(46)，所述挤压模具(46)朝向第四输送道(47)设置，所述第四输送道(47)中设置有用于固定线盒的底面固定模具(49)，所述底面固定模具(49)下方设置有用于顶起线盒的顶块(55)，所述顶块(55)底部设置有第五气缸(53)，所述第五气缸(53)的输出端连接有第五推杆(54)，所述第五推杆(54)远离第五气缸(53)的一端与顶块(55)连接，所述第二红外传感器(43)分别与第三气缸(42)、第四气缸(44)和第五气缸(53)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述第四输送道(47)的一端设置有出料气缸(50)，所述出料气缸(50)的输出端连接有出料推杆(51)，所述出料推杆(51)远离出料气缸(50)的一端延伸至第四输送道(47)中，所述第二红外传感器(43)和出料气缸(50)电连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述第四输送道(47)远离第三输送道(41)的一侧设置有用于固定线盒进行冲孔的固定气缸(58)，所述固定气缸(58)的输出端连接有固定推杆(59)，所述固定推杆(59)远离固定气缸(58)的一端延伸至第四输送道(47)中，所述第二红外传感器(43)和固定气缸(58)电连接。

7.根据权利要求3所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔台面(1)上对应固定模具(29)设置有用于配合固定线盒的若干第六气缸(100)，所述第六气缸(100)通过钢结构架(102)固定在冲孔台面(1)上，所述第六气缸(100)的输出端连接有第六推杆(101)，所述第六推杆(101)远离第六气缸(100)的一端朝向固定模具(29)设置，所述第一红外传感器(7)和第六气缸(100)电连接。

8.根据权利要求5所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述第四输送道(47)远离出料气缸(50)的一端连接有出料通道(48)，所述出料通道(48)倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述第二输送道(10)远离第一输送道(6)的一侧设置有用于防止线盒滑出第二输送道(10)的横向阻隔板(11)。

10.根据权利要求2所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述送料皮带(2)两侧设置有辅助进料的导向板(13)，所述导向板(13)通过竖直固定架(12)固定设置在冲孔台面(1)上。