CN209061912U - 一种连续冲裁模具用连续模导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲裁模具用连续模导料装置，包括主顶板、下主模块、传送带和底座，主顶板的下壁通过螺栓固定连接有上副模块，上副模块的下壁贯穿连接有四个压头固定环，压头固定环的内部套接有压杆，压杆的内部套接有冲裁杆，上副模块的下方固定安装有上主模块，上主模块的内部贯穿连接有两个副压头，上主模块位于副压头内侧的一侧内部贯穿连接有主压头，主压头的下方固定连接有下主模块，下主模块的下壁贯穿连接有放料槽。连续冲裁模具用连续模导料装置是一种用于安装有连续模的连连续冲裁模具的引导材料或者零件转移的装置，专门用于经过模具加工之后的产品的输送，在各行业应用都十分广泛。

Description

一种连续冲裁模具用连续模导料装置

技术领域

本实用新型涉及导料装置领域，特别涉及一种连续冲裁模具用连续模导料装置。

背景技术

连续冲裁模具用连续模导料装置是一种用于安装有连续模的连连续冲裁模具的引导材料或者零件转移的装置，专门用于经过模具加工之后的产品的输送，在各行业应用都十分广泛，当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时，省力，还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源，真正的做到了低成本，高回报，在今飞速发展的年代这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢，但是，现有的零件无法自动进入导料装置中且不能对进入导料装置的零件产生缓冲作用，连连续冲裁模具无法通过在导料装置上灵活移动来调整位置，无法更换上模块安装的压头且无备用压头，无法将以加工好的零件自动送入存料箱中。

授权公告号为CN205684605U的中国专利公开了一种模具导料装置，设置第一导料板和第二导料板，通过将第一导料板和第二导料板旋转于模板下，保证送料的顺畅性，实现导料送料。但该装置零件无法自动进入导料装置中且不能对进入导料装置的零件产生缓冲作用，连连续冲裁模具无法通过在导料装置上灵活移动来调整位置，无法便捷的更换上模块安装的压头且无备用压头，且更换步骤繁琐，无法将已加工好的零件自动送入存料箱中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续冲裁模具用连续模导料装置，以解决上述背景技术中零件无法自动进入导料装置中且不能对进入导料装置的零件产生缓冲作用，连连续冲裁模具无法通过在导料装置上灵活移动来调整位置，无法更换上模块安装的压头且无备用压头，无法将以加工好的零件自动送入存料箱中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续冲裁模具用连续模导料装置，包括主顶板、下主模块、传送带和底座，所述主顶板的下壁通过螺栓固定连接有上副模块，所述上副模块的下壁贯穿连接有四个压头固定环，所述压头固定环的内部套接有压杆，所述压杆的内部套接有冲裁杆，所述上副模块的下方固定安装有上主模块，所述上主模块的内部贯穿连接有两个副压头，所述上主模块位于所述副压头的一侧内部贯穿连接有主压头，所述主压头的下方固定连接有下主模块，所述下主模块的下壁贯穿连接有放料槽，所述放料槽远离所述下主模块的一侧紧密贴合有下副模块，所述下副模块的下方固定安装有底座，所述底座前外壁的中部贯穿连接有金属块，所述底座远离所述金属块的一侧贯穿连接有转轴，所述底座通过所述转轴活动连接有导料板，所述导料板的内部贯穿连接有磁条，所述底座的下方固定安装有传送带，所述传送带的下方通过螺栓固定连接有存料箱，所述存料箱的上壁左侧焊接有导轨。

进一步的，所述主顶板的内部贯穿连接有冲裁轴，所述冲裁轴可沿垂直于所述主顶板的方向移动，且所述冲裁轴呈“圆形柱”状，并且所述冲裁轴与所述主顶板垂直设置。

进一步的，所述冲裁轴的上壁活动连接有主支架，所述主支架呈“T形”状，且所述主支架的上部与所述冲裁轴垂直设置，并且所述主支架可沿平行于所述主顶板的方向移动。

进一步的，所述下副模块的内部贯穿连接有两个冲裁孔，且所述冲裁孔的中心轴与所述副压头的中心轴在同一条直线，所述主支架的正外壁贯穿连接有升降调节阀，且所述升降调节阀可沿平行于所述主支架的方向转动。

进一步的，所述下副模块的下方紧密贴合有隔离垫，且所述隔离垫与所述下副模块平行设置，所述隔离垫的下壁紧密贴合有废料箱，且所述废料箱与所述下副模块平行设置。

进一步的，所述传送带的内部贯穿连接有两个传送轮，且所述两个传送轮的直径相同，并且两个传送轮互相平行，所述传送轮可沿平行于所述传送带的方向转动，所述存料箱的内部贯穿连接有出料孔，且所述出料孔与所述存料箱垂直设置。

进一步的，所述存料箱靠近所述导轨的一侧贯穿连接有传送带调节钮，且所述传送带调节钮可沿平行于所述传送带的方向转动，所述底座靠近所述导轨的一侧转动连接有连接板，且所述连接板呈“弧形板”状。

进一步的，所述连接板的外壁通过螺栓固定连接有固定扣，且所述固定扣与所述连接板平行设置，所述连接板通过所述固定扣卡扣连接有固定板，且所述固定板与所述导轨垂直设置。

进一步的，所述固定板的外壁焊接有两个卡扣板，且所述卡扣板与所述固定板垂直设置，所述固定板的下方紧密贴合有减振保护层，且所述减振保护层与所述固定板平行设置。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、该连续冲裁模具用连续模导料装置，在底座前外壁的中部贯穿连接有金属块，底座远离金属块的一侧贯穿连接有转轴，底座通过转轴活动连接有导料板，导料板的内部贯穿连接有磁条，不需要导料时，磁条和金属块仅仅贴合在一起，需要导料时导料板放下，实现了冲裁连续模和传送带的连接，加工好的零件可自动落入传送带中，且起到了很好的缓冲作用，避免直接落入时对传送带造成损坏。

2、该连续冲裁模具用连续模导料装置，在存料箱的上壁左侧焊接有导轨，连续模导料装置和连连续冲裁装置通过连接板、固定板和卡扣板连接在了一起，固定板可沿着导轨方向移动，从而带动连连续冲裁装置在导料装置上的灵活移动，解决了无法调节位置的问题，达到了连连续冲裁模具可通过在导料装置上灵活移动来调整位置的目的。

3、该连续冲裁模具用连续模导料装置，在上副模块的下壁贯穿连接有四个压头固定环，压头固定环的内部套接有压杆，压杆的内部套接有冲裁杆，通过安装有四个压头固定环，可实现当压头位置需要更换或者压头损坏需要更换时，可进行位置的调整，解决了更换步骤繁琐的问题，实现了便捷迅速的更换压头，调整压头位置。

4、该连续冲裁模具用连续模导料装置，在传送带的下方安装了存料箱，当传送带将零件运送到传送带尽头时，打开存料箱，零件即可自动进入，无需人工挑拣，解决了人工存料速度慢且容易出错的问题，实现了方便快捷的存料，达到了将已加工好的零件自动送入存料箱中的目的。

5、该连续冲裁模具用连续模导料装置，在下副模块的下方紧密贴合有隔离垫，隔离垫的下壁紧密贴合有废料箱，通过废料箱可以收集来自于冲裁孔的细小废料，避免了这些细小废料掉落在装置内部而对装置正常运行造成影响，解决了这些细小废料无法收集的问题，且废料箱可利用拉环拉出，进行及时清理，保障了导料装置的安全平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型导料缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型导轨剖面示意图；

图4为本实用新型上副模块结构示意图。

图中：1、主顶板；101、上副模块；102、上主模块；103、冲裁轴；104、主支架；105、升降调节阀；106、主压头；107、副压头；2、下主模块；201、放料槽；202、冲裁孔；203、下副模块；204、隔离垫；205、废料箱；206、导料板；3、传送带；301、传送轮；302、出料孔；303、存料箱；304、传送带调节钮；305、导轨；306、连接板；307、固定扣；4、底座；401、转轴；402、磁条；403、金属块；5、固定板；501、卡扣板；502、减振保护层；6、压头固定环；601、压杆；602、冲裁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲裁模具用连续模导料装置，包括主顶板1、下主模块2、传送带3和底座4，主顶板1的下壁通过螺栓固定连接有上副模块101，且上副模块101与主顶板1平行设置，连接更加紧密稳定，上副模块101的下壁贯穿连接有四个压头固定环6，压头固定环6的内部套接有压杆601，压杆601的内部套接有冲裁杆602，且压杆601的轴心线和冲裁杆602的轴心线同在一条直线上，增强冲裁力度，上副模块101 的下方固定安装有上主模块102，上主模块102的内部贯穿连接有两个副压头 107，且副压头107可拆卸，上主模块102位于副压头107的一侧内部贯穿连接有主压头106，主压头106与上主模块102平行设置，提高了装置的稳定性，主压头106的下方固定连接有下主模块2，下主模块2的下壁贯穿连接有放料槽 201，放料槽201与上主模块102平行设置，避免材料从放料槽201滑落，放料槽201远离下主模块2的一侧紧密贴合有下副模块203，下副模块203与下主模块2平行设置，增强装置的抗冲击能力，下副模块203的下方固定安装有底座4，底座4前外壁的中部贯穿连接有金属块403，底座4远离金属块403的一侧贯穿连接有转轴401，底座4通过转轴401活动连接有导料板206，导料板206为软质材料，增强缓冲性，导料板206的内部贯穿连接有磁条402，底座4的下方固定安装有传送带3，传送带3的下方通过螺栓固定连接有存料箱303，存料箱303 的上壁左侧焊接有导轨305，且导轨305与传送带3平行设置，实现了冲裁装置可沿者传送带3方向进行移动调节。

进一步的，主顶板1的内部贯穿连接有冲裁轴103，冲裁轴103可沿垂直于主顶板1的方向移动，实现冲裁力度的调节，且冲裁轴103呈“圆形”柱状，便于冲裁轴103的转动调节，并且冲裁轴103与主顶板1垂直设置，提高装置的稳定性。

进一步的，冲裁轴103的上壁活动连接有主支架104，主支架104呈“T形”状，实现全方位固定装置，防止装置倾倒，且主支架104的上部与冲裁轴103 垂直设置，增强装置稳定性，并且主支架104可沿平行于主顶板1的方向移动，实现冲裁力度的灵活调节。

进一步的，下副模块203的内部贯穿连接有两个冲裁孔202，且冲裁孔202 的中心轴与副压头107的中心轴同属一条直线，实现精准冲裁，主支架104的正外壁贯穿连接有升降调节阀105，且升降调节阀105可沿平行于主支架104的方向转动，实现灵活调节主顶板1的高度。

进一步的，下副模块203的下方紧密贴合有隔离垫204，且隔离垫204于下副模块203平行设置，增加隔离效果，防止隔离垫204掉落，隔离垫204的下壁紧密贴合有废料箱205，且废料箱205于下副模块203平行设置，防止废料弹出，损坏装置。

进一步的，传送带3的内部贯穿连接有两个传送轮301，且两个传送轮301 直径一致且互相平行，并且传送轮301可沿平行于传送带3的方向转动，实现传送带3的平稳运行，存料箱303的内部贯穿连接有出料孔302，且出料孔302 与存料箱303垂直设置，便于出料和取料。

进一步的，存料箱303靠近导轨305的一侧贯穿连接有传送带调节钮304，且传送带调节钮304可沿平行于传送带3的方向转动，实现传送带3速度的灵活调节，底座4靠近导轨305的一侧转动连接有连接板306，且连接板306呈“弧形”板状，增加连接稳定性。

进一步的，连接板306的外壁通过螺栓固定连接有固定扣307，且固定扣 307与连接板306平行设置，增加固定扣307的牢靠性，避免自行脱落，连接板 306通过固定扣307卡扣连接有固定板5，且固定板5与导轨305垂直设置，实现固定板5与导轨305的紧密贴合。

进一步的，固定板5的外壁焊接有两个卡扣板501，且卡扣板501长度厚度均一致，并且卡扣板501与固定板5垂直设置，实现固定板5与导轨305稳固紧密连接，杜绝脱轨，固定板5的下方紧密贴合有减振保护层502，且减振保护层502与固定板5平行设置，提升减振效果。

工作原理：首先，清理传送带3的灰尘杂物，检查传送轮301是否能正常运转，清理废料箱205中的废料，然后，接通电源，将原料放入放料槽201中，接着调节升降调节阀105，控制主顶板1下降，此时，上主模块102带动上副模块101向下运动，即冲裁开始，再接着，主压头106和副压头107均接触到原料，在冲裁力的作用下，向下冲裁，主压头106和副压头107向下冲裁，直至与下主模块2贴合，此时副压头107插入冲裁孔202中，废料自动掉入废料箱205中，完成一次冲裁，然后继续进行下一次冲裁，实现连连续冲裁，冲裁过后的零件在重力作用下掉落在导料板206上，然后被运输在传送带3上，在传送带3的驱动下，传送到存料箱303中，随后，通过出料孔302，将加工好的零件取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种连续冲裁模具用连续模导料装置，包括主顶板(1)、下主模块(2)、传送带(3)和底座(4)，其特征在于：所述主顶板(1)的下壁通过螺栓固定连接有上副模块(101)，所述上副模块(101)的下壁贯穿连接有四个压头固定环(6)，所述压头固定环(6)的内部套接有压杆(601)，所述压杆(601)的内部套接有冲裁杆(602)，所述上副模块(101)的下方固定安装有上主模块(102)，所述上主模块(102)的内部贯穿连接有两个副压头(107)，所述上主模块(102)位于所述副压头(107)的一侧内部贯穿连接有主压头(106)，所述主压头(106)的下方固定连接有下主模块(2)，所述下主模块(2)的下壁贯穿连接有放料槽(201)，所述放料槽(201)远离所述下主模块(2)的一侧紧密贴合有下副模块(203)，所述下副模块(203)的下方固定安装有底座(4)，所述底座(4)前外壁的中部贯穿连接有金属块(403)，所述底座(4)远离所述金属块(403)的一侧贯穿连接有转轴(401)，所述底座(4)通过所述转轴(401)活动连接有导料板(206)，所述导料板(206)的内部贯穿连接有磁条(402)，所述底座(4)的下方固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的下方通过螺栓固定连接有存料箱(303)，所述存料箱(303)的上壁左侧焊接有导轨(305)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述主顶板(1)的内部贯穿连接有冲裁轴(103)，所述冲裁轴(103)可沿垂直于所述主顶板(1)的方向移动，且所述冲裁轴(103)呈“圆形柱”状，并且所述冲裁轴(103)与所述主顶板(1)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述冲裁轴(103)的上壁活动连接有主支架(104)，所述主支架(104)呈“T形”状，且所述主支架(104)的上部与所述冲裁轴(103)垂直设置，并且所述主支架(104)可沿平行于所述主顶板(1)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述下副模块(203)的内部贯穿连接有两个冲裁孔(202)，且所述冲裁孔(202)的中心轴与所述副压头(107)的中心轴在同一条直线，所述主支架(104)的正外壁贯穿连接有升降调节阀(105)，且所述升降调节阀(105)可沿平行于所述主支架(104)的方向转动。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述下副模块(203)的下方紧密贴合有隔离垫(204)，且所述隔离垫(204)与所述下副模块(203)平行设置，所述隔离垫(204)的下壁紧密贴合有废料箱(205)，且所述废料箱(205)与所述下副模块(203)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述传送带(3)的内部贯穿连接有两个传送轮(301)，且所述两个传送轮(301)的直径相同，并且两个传送轮(301)互相平行，所述传送轮(301)可沿平行于所述传送带(3)的方向转动，所述存料箱(303)的内部贯穿连接有出料孔(302)，且所述出料孔(302)与所述存料箱(303)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述存料箱(303)靠近所述导轨(305)的一侧贯穿连接有传送带调节钮(304)，且所述传送带调节钮(304)可沿平行于所述传送带(3)的方向转动，所述底座(4)靠近所述导轨(305)的一侧转动连接有连接板(306)，且所述连接板(306)呈“弧形板”状。

8.根据权利要求7所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述连接板(306)的外壁通过螺栓固定连接有固定扣(307)，且所述固定扣(307)与所述连接板(306)平行设置，所述连接板(306)通过所述固定扣(307)卡扣连接有固定板(5)，且所述固定板(5)与所述导轨(305)垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续冲裁模具用连续模导料装置，其特征在于：所述固定板(5)的外壁焊接有两个卡扣板(501)，且所述卡扣板(501)与所述固定板(5)垂直设置，所述固定板(5)的下方紧密贴合有减振保护层(502)，且所述减振保护层(502)与所述固定板(5)平行设置。