CN207821010U - 一种黄豆酱生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄豆酱生产系统，包括依次通过管道连接的原料仓、磁选器、风选器、除尘器、洗豆浸豆池、浸豆罐，所述浸豆罐下方设置输送装置，所述输送装置设有通道与蒸球进料口相通，所述蒸球通过管道连接连接晾料机，所述晾料机连接接种机，所述接种机连接圆盘制曲机，所述圆盘制曲机连接发酵池，所述发酵池连接发酵罐。本实用新型的有益效果是：本生产系统减少人力，降低产品生产成本，大幅度提高产能；可靠的自动化设备便于管理，有效提升产品品质，产品的一致性好；本生产系统能够达到较高的生产率，增强公司的竞争实力。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体的说涉及一种黄豆酱生产系统。
背景技术
黄豆酱又称黄豆酱、豆酱，是我国传统的调味酱，用黄豆发酵制成。黄豆中的皂草苷可延缓人体衰老； 卵磷脂可除掉血管壁上的胆固醇；保持血管软化；抑胰酶对糖尿病有一定疗效；黄豆含有丰富的矿物质，其中磷元素对大脑神经非常有益，神经衰弱及体质虚弱者，常食有益；铁元素对缺铁性贫血患者，大有补益。
黄豆酱的主要成分有蛋白质、脂肪、维生素、钙、磷、铁等，这些都是人体不可缺少的营养成分；黄豆酱富含优质蛋白质，烹饪时不仅能增加菜品的营养价值，而且蛋白质在微生物的作用下生成氨基酸，可使菜品呈现出更加鲜美的滋味，有开胃助食的功效；黄豆酱中还富含亚油酸，亚麻酸，对人体补充必须脂肪酸和降低胆固醇均有益处，从而降低患心血管疾病的机率；黄豆酱中的脂肪富含不饱和脂肪酸和黄豆磷脂，有保持血管弹性、健脑和防止脂肪肝形成的作用。
目前的黄豆酱的制作工艺中，制作工艺复杂，设备设计不合理，制作时间长，产品的口感差，味道不纯正。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种黄豆酱生产系统。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种黄豆酱生产系统，包括依次通过管道连接的原料仓、磁选器、风选器、除尘器、洗豆浸豆池、浸豆罐，所述浸豆罐下方设置输送装置，所述输送装置设有通道与蒸球进料口相通，所述蒸球通过管道连接连接晾料机，所述晾料机连接接种机，所述接种机连接圆盘制曲机，所述圆盘制曲机连接发酵池，所述发酵池连接发酵罐。
作为优化的，所述原料仓设置于室外，所述原料仓底部设有倒仓出粮口，顶部设有倒仓进粮口，所述倒仓出粮口与所述倒仓进粮口之间通过输粮管道连接，原料从所述倒仓出粮口卸出经输粮管道运送至原料仓顶部。
作为优化的，所述浸豆罐为若干个，并排设置于输送装置两侧，所述浸豆罐出豆口位于输送装置上方。
作为优化的，所述蒸球为若干个，位于输送装置正下方。
本实用新型的有益效果是：本生产系统减少人力，降低产品生产成本，大幅度提高产能；可靠的自动化设备便于管理，有效提升产品品质，产品的一致性好，本生产系统达到较高的生产率，提升公司的竞争实力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型生产系统的结构示意图；
图中所示：1、原料仓，2、磁选器，3、风选器，4、除尘器，5、洗豆浸豆池,6、浸豆罐，7、输送装置，8、蒸球，9、晾料机，10、接种机，11、圆盘制曲机，12、发酵池，13、发酵罐，14、倒仓出粮口，15、倒仓进粮口，16、输粮管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种黄豆酱生产系统，包括依次通过管道连接的原料仓1、磁选器2、风选器3、除尘器4、洗豆浸豆池5、浸豆罐6，所述浸豆罐6下方设置输送装置7，所述输送装置7设有通道与蒸球8进料口相通，所述蒸球8通过管道连接连接晾料机9，所述晾料机9连接接种机10，所述接种机10连接圆盘制曲机11，所述圆盘制曲机11连接发酵池12，所述发酵池12连接发酵罐13。
所述原料仓1设计时应在满足其保温防霉的需要，本生产系统中由于原料仓需要较大的存储能力将其设置于室外，所述原料仓1可以有多个，底部设有倒仓出粮口14，顶部设有倒仓进粮口15，所述倒仓出粮口14与所述倒仓进粮口15之间通过输粮管16连接，原料从所述倒仓出粮口14卸出经输粮管16运送至原料仓1顶部倒仓进粮口15，整个过程无需借用过多的闲置场地，占地空间小，满足使用需求。黄豆等原材料经过磁选器2和风选器3除去原料中的金属及秸秆等杂质，经过除尘器4进一步除尘，洗豆浸豆池5的作用是初步的清洗、浸泡原料。
黄豆等原料经浸豆罐6中浸泡6~8小时，使其充分膨胀，所述浸豆罐6为若干个，并排设置于输送装置7两侧，所述浸豆罐6出豆口位于输送装置7上方，所述浸豆罐6设有出水口，所述出水口相通，出豆前将浸豆水用泵抽出，浸豆水可循环使用。浸泡好的黄豆等原料直接从浸豆罐6的出豆口进入输送装置7。输送装置7根据下面蒸球8进料口的位置， 在其上设置对应的通道，浸泡好的黄豆等原料经过通道进入到蒸球8中进行蒸制。
蒸好的黄豆进入晾料机9降温，降到合适的温度后进入接种机10接种相应的菌种，接下来进入制曲工艺，制曲在圆盘制曲机11上进行，制曲工艺完成后进入发酵池12初步发酵，最后进入发酵罐13，经过一段时间发酵后得到最终的产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种黄豆酱生产系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的原料仓、磁选器、风选器、除尘器、洗豆浸豆池、浸豆罐，所述浸豆罐下方设置输送装置，所述输送装置设有通道与蒸球进料口相通，所述蒸球通过管道连接连接晾料机，所述晾料机连接接种机，所述接种机连接圆盘制曲机，所述圆盘制曲机连接发酵池，所述发酵池连接发酵罐。
2.根据权利要求1所述的一种黄豆酱生产系统，其特征在于：所述原料仓设置于室外，所述原料仓底部设有倒仓出粮口，顶部设有倒仓进粮口，所述倒仓出粮口与所述倒仓进粮口之间通过输粮管道连接，原料从所述倒仓出粮口卸出经输粮管道运送至原料仓顶部。
3.根据权利要求1所述的一种黄豆酱生产系统，其特征在于：所述浸豆罐为若干个，并排设置于输送装置两侧，所述浸豆罐出豆口位于输送装置上方。
4.根据权利要求1所述的一种黄豆酱生产系统，其特征在于：所述蒸球为若干个，位于输送装置正下方，所述输送装置设有与蒸球进料口对应的通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721884076.0U CN207821010U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种黄豆酱生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721884076.0U CN207821010U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种黄豆酱生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207821010U true CN207821010U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63390265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721884076.0U Active CN207821010U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种黄豆酱生产系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207821010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085746A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 海南大学 | 木霉菌自动发酵系统 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721884076.0U patent/CN207821010U/zh active Active
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| CN114085746A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-25 | 海南大学 | 木霉菌自动发酵系统 |
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