CN207810606U - 配料定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料定量添加装置，包括：装置本体，储料斗，旋转出料机构，输送机构，驱动电机，控制器；储料斗内嵌于所述的装置本体；储料斗为漏斗形结构且其下部设置有滤网，旋转出料机构设置于所述的储料斗的底部；输送机构由输料电机、动力滚子、辅助滚子和传送带组成，输料电机与动力滚子连接并为其提供动力，装置本体中部设置有隔板，输送机构设置于储料斗下方并固定于隔板上，其部分结构伸出装置本体外；输料电机和驱动电机皆为伺服电机，连接电源并与控制器连接。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，故障率低，维修较容易且生产成本较低的智能型配料定量添加装置。

Description

配料定量添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，尤其是一种配料定量添加装置。

背景技术

目前部分工厂仍然使用人工配料，配料效率较低，精确度也不高，且部分物料颗粒较小易漂浮，工人长时间在此环境中工作对身体健康可能会产生不好的影响。市场上已出现较多的自动配料设备，但是售价较高，一般应用于对重量精确度极高的产品生产中，而且大多结构较复杂，在发生故障时普通维修人员很难对其进行维修，一般需联系厂家的售后维修部门对其进行专业维修，给生产带来较多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，故障率低，维修较容易且生产成本较低的智能型配料定量添加装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配料定量添加装置，包括：装置本体，储料斗，旋转出料机构，输送机构，驱动电机，控制器；所述的装置本体为底部密封的空心柱体，所述的储料斗内嵌于所述的装置本体；所述的储料斗为漏斗形结构且其下部设置有滤网，所述的旋转出料机构设置于所述的储料斗的底部，所述的旋转出料机构由旋转轴承和叶片组成，所述的叶片均匀布置于所述的旋转轴承外表面；所述的输送机构由输料电机、动力滚子、辅助滚子和传送带组成，所述的输料电机与动力滚子连接并为其提供动力，所述的装置本体中部设置有隔板，所述的输送机构设置于所述的储料斗下方并固定于所述的隔板上，其部分结构伸出所述的装置本体外；所述的驱动电机固定设置于所述的装置本体底部；所述的输料电机和驱动电机皆为伺服电机，连接电源并与所述的控制器连接。

优选的，为了更加准确的配料，作为进一步的优化改进，所述的储料斗的底部为方形开口，所述的旋转轴承外表面的叶片在不工作时可恰好堵住该方形开口，所述的叶片的工作半径与所述的滤网的下部吻合。

优选的，为了更加精确的进行称重和配料，作为进一步的优化改进，所述的储料斗的底部的旋转出料机构和滤网可替换为失重秤和出料阀。

优选的，为了防止处于有风环境中风力对物料的影响，为了防止水汽沾到滤网上形成结块，同时为了保护滤网和旋转出料机构，作为进一步的优化改进，所述的滤网外部设置有可伸缩调节高度的防护罩，所述的防护罩与所述的传送带的间距较小，仅可供物料通过。

优选的，为了更好的进行配料，作为进一步的优化改进，所述的控制器为可编程逻辑控制器，根据配料的实际情况，通过可编程逻辑控制器进行相关调整，对输料电机和驱动电机的转速等相关数据进行调整，进而达到控制输料电机和驱动电机的目的。

优选的，为了方便移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，作为进一步的优化改进，所述的装置本体底部外侧设置有4个带有自锁功能的移动轮，移动时解锁，确定位置后上锁即可，方便快捷。

优选的，因为该装置较重，为了方便人手较少时依然可以方便的调整位置，作为进一步的优化改进，所述的移动轮为万向轮，万向轮使用起来更加方便。

优选的，根据实际配料需要，可选择合适孔径的滤网，同时为了在滤网坏掉时能方便更换，作为进一步的优化改进，所述的滤网是可拆卸的。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：输料电机、驱动电机和控制器的配合使用，控制器可分别单独控制输料电机和驱动电机，可选择性较大，方便各种配料使用；失重秤和出料阀的替换使用，可以更加精确的称重，满足高精确度配料的需要；控制器采用可编程逻辑控制器可以更好的对输料电机和驱动电机的转速等相关数据进行调整；该装置结构简单，复杂环境适应性好，运行稳定性好，生产成本低，维修较简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构剖视简图。

图2是本实用新型的整体结构剖视简图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文的本实用新型的配料定量添加装置，将以较佳实施例，配合所附相关附图，作详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1的配料定量添加装置，如图1和图2所示，包括：装置本体1，储料斗2，旋转出料机构3，输送机构4，驱动电机5，控制器；装置本体1为底部密封的空心柱体，储料斗 2内嵌于装置本体1；储料斗2为漏斗形结构且其下部设置有滤网21，旋转出料机构3设置于储料斗2的底部，旋转出料机构3由旋转轴承31和叶片32组成，叶片32均匀布置于旋转轴承31外表面；输送机构4由输料电机41、动力滚子42、辅助滚子43和传送带44组成，输料电机41与动力滚子42连接并为其提供动力，装置本体1中部设置有隔板6，输送机构4 设置于储料斗2下方并固定于所述的隔板6上，其部分结构伸出所述的装置本体1外；驱动电机5固定设置于装置本体1底部。储料斗2的底部为方形开口，旋转轴承31外表面的叶片 32在不工作时可恰好堵住该方形开口，叶片32的工作半径与滤网21的下部吻合；滤网21 外部设置有防护罩22，防护罩22与传送带44的间距较小，仅可供物料通过。装置本体1底部外侧设置有4个带有自锁功能的移动轮7，该移动轮7为万向轮。

实施例1的具体工作原理：由人工或机械向储料斗倒入原材料，将装置接入电源，通过控制器启动该装置，输料电机和驱动电机根据预设的转速等数据进行工作，驱动电机带动旋转轴承转动，旋转轴承上的叶片刮带储料斗内的原料转动，到滤网位置时，原料通过滤网的孔下到下方的传送带上；输料电机带动动力滚子转动，输料机构工作，通过传送带将原料送到下一工序机构中。滤网可根据实际情况选择合适的相应孔径规格，驱动电机和输料电机也可根据实际需要通过可编程编辑控制器对相应转速进行调整。

实施例2的配料定量添加装置，将储料斗的底部的旋转出料机构和滤网可替换为失重秤和出料阀。失重秤和出料阀与控制器连接，通过失重秤可将精确度控制在g级。

综上所述，本实用新型将旋转出料机构，可编程逻辑控制器，输料机构，带自锁功能的移动轮等综合运用到该配料定量添加装置上，在现有领域中没有被提及，且相关技术的运用，令该配料定量添加装置具备了很多优点，属于智能型简单结构，复杂环境适应性好，维修简单，且能满足低精确度或高精确度的配料要求。因此，本实用新型具有显著的进步。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配料定量添加装置，包括：装置本体(1)，储料斗(2)，旋转出料机构(3)，输送机构(4)，驱动电机(5)，控制器；其特征在于：所述的装置本体(1)为底部密封的空心柱体，所述的储料斗(2)内嵌于所述的装置本体(1)；所述的储料斗(2)为漏斗形结构且其下部设置有滤网(21)，所述的旋转出料机构(3)设置于所述的储料斗(2)的底部，所述的旋转出料机构(3)由旋转轴承(31)和叶片(32)组成，所述的叶片(32)均匀布置于所述的旋转轴承(31)外表面；所述的输送机构(4)由输料电机(41)、动力滚子(42)、辅助滚子(43)和传送带(44)组成，所述的输料电机(41)与动力滚子(42)连接并为其提供动力，所述的装置本体(1)中部设置有隔板(6)，所述的输送机构(4)设置于所述的储料斗(2)下方并固定于所述的隔板(6)上，其部分结构伸出所述的装置本体(1)外；所述的驱动电机(5)固定设置于所述的装置本体(1)底部；所述的输料电机(41)和驱动电机(5)皆为伺服电机，连接电源并与所述的控制器连接。

2.根据权利要求1所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的储料斗(2)的底部为方形开口，所述的旋转轴承(31)外表面的叶片(32)在不工作时可恰好堵住该方形开口，所述的叶片(32)的工作半径与所述的滤网(21)的下部吻合。

3.根据权利要求1所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的储料斗(2)的底部的旋转出料机构(3)和滤网(21)可替换为失重秤和出料阀，所述的失重秤和出料阀与所述的控制器连接。

4.根据权利要求2所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的滤网(21)外部设置有防护罩(22)，所述的防护罩(22)与所述的传送带(44)的间距较小，仅可供物料通过。

5.根据权利要求3或4所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的控制器为可编程逻辑控制器。

6.根据权利要求5所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的装置本体(1)底部外侧设置有4个带有自锁功能的移动轮(7)。

7.根据权利要求6所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的移动轮(7)为万向轮。

8.根据权利要求2所述的配料定量添加装置，其特征在于：所述的滤网(21)是可拆卸更换的。