CN207807273U - 刀头磨削设备的刀头定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀头磨削设备的刀头定位结构，其包括基座、刀头夹具、下压驱动源及上顶驱动源，所述刀头夹具设置在所述基座顶面上，且所述刀头夹具连接一驱动其夹持刀头的夹持驱动源，所述基座顶面在所述刀头夹具的夹口处插接有第一升降板，所述第一升降板连接所述上顶驱动源的动力输出轴，所述刀头夹具的夹口上方设有一用于搭配所述第一升降板以调节刀头高度的第二升降板，所述第二升降板连接所述下压驱动源的动力输出轴，且所述第二升降板的下端延伸有一刀头后靠山，所述刀头后靠山设置在远离刀头进料的一侧。该定位结构定位精度高，且可提高刀头加工速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体地涉及一种刀头磨削设备的刀头定位结构。
背景技术
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，目前，金刚石锯片的刀头焊接广泛采用高频焊接的方式，采用这种焊接方式会导致刀头与基体的结合力较差，锯片切削工作过程中容易形成刀头的脱落。因此要求焊接前需对热压成形的金刚石刀头与锯片基体的结合面进行抛磨，以除去其表面的氧化皮层，增加刀头与基体的结合力。
现有的磨削设备通常是采用刀头夹具夹持刀头朝向砂轮进给，以磨削刀头的磨削面。对于刀头是磨平面时，为了使刀头磨出的平面质量一致，常需在刀头夹具夹持刀头时，对刀头进行定位调整，使刀头的初始高度一致；但现有的定位结构，定位精度低，对于定位的驱动精度要求高；且现有的刀头磨削完成后，需要将下一个刀头推入刀头夹具内，才可使加工完成的刀头落入集料箱，使得刀头的加工速率低下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种定位精度高，且可提高刀头加工速率的刀头磨削设备的刀头定位结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，刀头磨削设备的刀头定位结构，其包括基座、刀头夹具、下压驱动源及上顶驱动源，所述刀头夹具设置在所述基座顶面上，且所述刀头夹具连接一驱动其夹持刀头的夹持驱动源，所述基座顶面在所述刀头夹具的夹口处插接有第一升降板，所述第一升降板连接所述上顶驱动源的动力输出轴，所述刀头夹具的夹口上方设有一用于搭配所述第一升降板以调节刀头高度的第二升降板，所述第二升降板连接所述下压驱动源的动力输出轴，且所述第二升降板的下端延伸有一刀头后靠山，所述刀头后靠山设置在远离刀头进料的一侧。该定位结构通过刀头后靠山的设置，可降低推动刀头进料的驱动源的精度要求，后靠山能使刀头在定位时，不会滑出刀头夹具的夹口，提高刀头的定位精度；且刀头磨削完成后，刀头后靠山可直接将磨削好的刀头推入集料箱中，整体上提高了刀头加工速率。
进一步地，所述下压驱动源、上顶驱动源及夹持驱动源均采用气缸结构。
进一步地，所述下压驱动源的压力大于所述上顶驱动源的压力。
进一步地，所述刀头夹具包括夹头一和夹头二，所述夹头一固定在所述基座的顶面上，所述夹头二活动设置在所述夹头一的对立面上，且所述夹头二连接所述夹持驱动源的动力输出轴。
进一步地，所述基座在所述刀头后靠山的一侧连接有一落料接口，所述落料接口倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的刀头磨削设备的刀头定位结构的有益效果是：本实用新型对于刀头的定位精度高，且可提高刀头加工速率，相较于现有的刀头磨削设备，使刀头的加工速率提高了1.5倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：基座1、刀头夹具2、夹头一21、夹头二22、夹口23、下压气缸3、上顶气缸4、夹持气缸5、第一升降板6、第二升降板7、刀头后靠山71、落料接口8。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型涉及一种刀头磨削设备的刀头定位结构，其包括基座1、刀头夹具2、下压气缸3、上顶气缸4及夹持气缸5。
刀头夹具2设置在基座1顶面上，其包括夹头一21和夹头二22，夹头一21固定在基座1的顶面上，夹头二22活动设置在夹头一21的对立面上，且夹头二22连接夹持气缸5的活塞杆，通过夹持气缸5的驱动使夹头二22朝向夹头一21方向移动，以夹持刀头。然后，基座1顶面在刀头夹具2的夹口23处插接有第一升降板6，第一升降板6连接一用于驱动其升降的上顶气缸4的活塞杆。刀头夹具2的夹口23上方设有一用于搭配第一升降板6以调节刀头高度的第二升降板7，第二升降板7连接下压气缸3的活塞杆，且第二升降板7的下端延伸有一刀头后靠山71，刀头后靠山71设置在远离刀头进料的一侧。在本实用新型中，下压气缸3的压力大于上顶气缸4的压力。可使刀头的磨削面调整到固定高度的位置上。
另外，基座1在刀头后靠山71的一侧连接有一落料接口8，落料接口8倾斜设置，落料接口8可将加工后的刀头集中收集。
该定位结构的具体工作流程为：首先，下压气缸3驱动第二升降板7往夹口23降下，刀头进料机构将刀头推送至夹口23，使刀头抵靠在刀头后靠山71上，刀头后靠山71对刀头进行初步定位，然后，上顶气缸4驱动第一升降板6使刀头顶起到第二升降板7固定高度的位置上；接着，夹持气缸5驱动夹头二22配合夹头一21夹持住刀头；下压气缸3驱动第二升降板7上升，刀头夹具2夹持着刀头朝向砂轮进给；然后，刀头磨削完成后，下压气缸3驱动第二升降板7往夹口23降下，上顶气缸4驱动第一升降板6下降，刀头夹具2返回离开砂轮后打开夹具2，刀头后靠山71将刀头推出落料接口8。
与现有技术相比，本实用新型通过刀头后靠山的设置，可降低推动刀头进料的驱动源的精度要求，后靠山能使刀头在定位时，不会滑出刀头夹具的夹口，提高刀头的定位精度；且刀头磨削完成后，刀头后靠山可直接将磨削好的刀头推入集料箱中，整体上提高了刀头加工速率。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.刀头磨削设备的刀头定位结构，其特征在于：包括基座、刀头夹具、下压驱动源及上顶驱动源，所述刀头夹具设置在所述基座顶面上，且所述刀头夹具连接一驱动其夹持刀头的夹持驱动源，所述基座顶面在所述刀头夹具的夹口处插接有第一升降板，所述第一升降板连接所述上顶驱动源的动力输出轴，所述刀头夹具的夹口上方设有一用于搭配所述第一升降板以调节刀头高度的第二升降板，所述第二升降板连接所述下压驱动源的动力输出轴，且所述第二升降板的下端延伸有一刀头后靠山，所述刀头后靠山设置在远离刀头进料的一侧。
2.如权利要求1所述的刀头磨削设备的刀头定位结构，其特征在于：所述下压驱动源、上顶驱动源及夹持驱动源均采用气缸结构。
3.如权利要求2所述的刀头磨削设备的刀头定位结构，其特征在于：所述下压驱动源的压力大于所述上顶驱动源的压力。
4.如权利要求1所述的刀头磨削设备的刀头定位结构，其特征在于：所述刀头夹具包括夹头一和夹头二，所述夹头一固定在所述基座的顶面上，所述夹头二活动设置在所述夹头一的对立面上，且所述夹头二连接所述夹持驱动源的动力输出轴。
5.如权利要求1所述的刀头磨削设备的刀头定位结构，其特征在于：所述基座在所述刀头后靠山的一侧连接有一落料接口，所述落料接口倾斜设置。
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