CN207806179U - 轧机用轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开轧机用轴承座，包括机体、护套和隔离箱，所述机体侧面设置有所述护套，所述护套中部设置有通孔，所述护套旁侧设置有安装孔，所述安装孔旁侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器旁侧设置有控制开关，所述护套内侧设置有润滑层，所述润滑层侧面设置有粘度传感器。有益效果在于：本装置设置有注油管，能够将基质润滑油输入至润滑层处对轧机转轴进行润滑，操作方便，同时通过粘度传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在润滑层处的实时粘度值大于预定粘度值时控制蜂鸣器发出报警声音，提醒使用者润滑层失效，应及时处理，且设置有硬质合金制成的加固层，能够加强装置的强度，从而能够延长装置的使用寿命，使用方便。

Description

轧机用轴承座

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助装置领域，具体是涉及轧机用轴承座。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成，轧机按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名，“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名，有时也以轧机发明者的名字来命名，轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，而传统的轴承座功能单一，且使用寿命短，需要定期进行更换，操作起来很不方便，因此需要轧机用轴承座。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供轧机用轴承座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

轧机用轴承座，包括机体、护套和隔离箱，所述机体侧面设置有所述护套，所述护套中部设置有通孔，所述护套旁侧设置有安装孔，所述安装孔旁侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器旁侧设置有控制开关，所述护套内侧设置有润滑层，所述润滑层侧面设置有粘度传感器，所述润滑层旁侧设置有耐热层，所述耐热层旁侧设置有加固层，所述护套内部设置有注油管，所述注油管端部设置有封盖，所述机体内部设置有所述隔离箱，所述隔离箱内部设置有蓄电池，所述蓄电池旁侧设置有控制器。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述护套焊接在所述机体侧面，所述通孔的加工方式为钻削，所述安装孔攻丝制成，所述安装孔的数量为4个，所述安装孔的尺寸为Ф12。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述蜂鸣器通过卡槽固定在所述机体侧面，所述控制开关通过卡槽固定在所述机体侧面，所述润滑层通过卡槽固定在所述护套内侧。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述粘度传感器通过卡槽固定在所述润滑层侧面，所述耐热层的材料为玻璃纤维，所述耐热层胶接在所述护套内部。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述加固层的材料为硬质合金，所述加固层焊接在所述护套内部，所述注油管通过卡槽固定在所述护套内部。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述封盖通过螺纹固定在所述注油管端部，所述隔离箱的材料为ABS工程塑料，所述隔离箱通过卡槽固定在所述机体内部。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述蓄电池通过卡槽固定在所述隔离箱内部，所述控制器的型号为MCS-48单片机，所述控制器通过卡槽固定在所述隔离箱内部。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，所述控制器与所述蓄电池、所述粘度传感器、所述蜂鸣器和所述控制开关通过导线连接。

有益效果在于：本装置设置有注油管，能够将基质润滑油输入至润滑层处对轧机转轴进行润滑，操作方便，同时通过粘度传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在润滑层处的实时粘度值大于预定粘度值时控制蜂鸣器发出报警声音，提醒使用者润滑层失效，应及时处理，且设置有硬质合金制成的加固层，能够加强装置的强度，从而能够延长装置的使用寿命，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型轧机用轴承座的整体外部图；

图2是本实用新型轧机用轴承座的正视内部图；

图3是本实用新型轧机用轴承座的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、蜂鸣器；2、安装孔；3、护套；4、机体；5、控制开关；6、封盖；7、通孔；8、注油管；9、润滑层；10、粘度传感器；11、隔离箱；12、蓄电池；13、控制器；14、加固层；15、耐热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，轧机用轴承座，包括机体4、护套3和隔离箱11，机体4侧面设置有护套3，护套3中部设置有通孔7，护套3旁侧设置有安装孔2，安装孔2旁侧设置有蜂鸣器1，蜂鸣器1旁侧设置有控制开关5，护套3内侧设置有润滑层9，润滑层9侧面设置有粘度传感器10，润滑层9旁侧设置有耐热层15，耐热层15旁侧设置有加固层14，护套3内部设置有注油管8，注油管8端部设置有封盖6，机体4内部设置有隔离箱11，隔离箱11内部设置有蓄电池12，蓄电池12旁侧设置有控制器13。

上述结构中，护套3用以保护通孔7内的轧机转轴，通孔7用以方便轧机转轴转动，安装孔2用以加装螺钉将轴承座安装固定在轧机的指定工作位置，蜂鸣器1用以在润滑层9处的实时粘度值大于预定粘度值时发出报警声音，提醒使用者润滑层9失效，应及时处理，控制开关5用以发送工作指令，润滑层9用以对轧机转轴进行润滑，提高轧机的工作效率，粘度传感器10用以获取润滑层9处的实时粘度值并传递至控制器13，耐热层15的材料为玻璃纤维，耐热层15用以为装置提供耐热阻燃保护，加固层14的材料为硬质合金，加固层14用以加强装置的强度，注油管8用以方便使用者将基质润滑油输送至润滑层9处，为轧机转轴进行润滑，封盖6用以控制注油管8的打开与关闭，隔离箱11的材料为ABS工程塑料，隔离箱11用以对蓄电池12和控制器13进行隔离保护，蓄电池12用以为装置的用电部件提供电能，控制器13用以控制粘度传感器10工作，控制润滑层9处的实时粘度值与预定粘度值进行对比，当实时粘度值大于预定粘度值时，控制蜂鸣器1发出报警声音等。

为了进一步提高轧机用轴承座的使用功能，护套3焊接在机体4侧面，通孔7的加工方式为钻削，安装孔2攻丝制成，安装孔2的数量为4个，安装孔2的尺寸为Ф12，蜂鸣器1通过卡槽固定在机体4侧面，控制开关5通过卡槽固定在机体4侧面，润滑层9通过卡槽固定在护套3内侧，粘度传感器10通过卡槽固定在润滑层9侧面，耐热层15的材料为玻璃纤维，耐热层15胶接在护套3内部，加固层14的材料为硬质合金，加固层14焊接在护套3内部，注油管8通过卡槽固定在护套3内部，封盖6通过螺纹固定在注油管8端部，隔离箱11的材料为ABS工程塑料，隔离箱11通过卡槽固定在机体4内部，蓄电池12通过卡槽固定在隔离箱11内部，控制器13的型号为MCS-48单片机，控制器13通过卡槽固定在隔离箱11内部，控制器13与蓄电池12、粘度传感器10、蜂鸣器1和控制开关5通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.轧机用轴承座，其特征在于：包括机体、护套和隔离箱，所述机体侧面设置有所述护套，所述护套中部设置有通孔，所述护套旁侧设置有安装孔，所述安装孔旁侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器旁侧设置有控制开关，所述护套内侧设置有润滑层，所述润滑层侧面设置有粘度传感器，所述润滑层旁侧设置有耐热层，所述耐热层旁侧设置有加固层，所述护套内部设置有注油管，所述注油管端部设置有封盖，所述机体内部设置有所述隔离箱，所述隔离箱内部设置有蓄电池，所述蓄电池旁侧设置有控制器。

2.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述护套焊接在所述机体侧面，所述通孔的加工方式为钻削，所述安装孔攻丝制成，所述安装孔的数量为4个，所述安装孔的尺寸为Ф12。

3.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述蜂鸣器通过卡槽固定在所述机体侧面，所述控制开关通过卡槽固定在所述机体侧面，所述润滑层通过卡槽固定在所述护套内侧。

4.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述粘度传感器通过卡槽固定在所述润滑层侧面，所述耐热层的材料为玻璃纤维，所述耐热层胶接在所述护套内部。

5.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述加固层的材料为硬质合金，所述加固层焊接在所述护套内部，所述注油管通过卡槽固定在所述护套内部。

6.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述封盖通过螺纹固定在所述注油管端部，所述隔离箱的材料为ABS工程塑料，所述隔离箱通过卡槽固定在所述机体内部。

7.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述蓄电池通过卡槽固定在所述隔离箱内部，所述控制器的型号为MCS-48单片机，所述控制器通过卡槽固定在所述隔离箱内部。

8.根据权利要求1所述的轧机用轴承座，其特征在于：所述控制器与所述蓄电池、所述粘度传感器、所述蜂鸣器和所述控制开关通过导线连接。