CN206111979U - 一种带油槽的滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带油槽的滚珠丝杆，包括螺母、反向装置、防尘片、卡簧、丝杆、滚珠，反向装置与防尘片的卡在螺母两端的反向卡槽内，反向装置与防尘片通过卡簧卡在螺母两端卡簧槽内使两者固定在螺母内，螺母套装在丝杆外圆周，丝杆外圆周设有螺旋轨道，螺旋轨道内设置有丝杆油槽，螺母内圆周也设有螺旋轨道，螺旋轨道内设置有螺母油槽，滚珠在螺旋轨道内通过反向装置实现循环流动。本实用新型的一种带油槽的滚珠丝杆增强了丝杆的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命，提高了滚珠丝杆的传动效率；采用隔音和防尘设计，运转时噪音降低。

Description

一种带油槽的滚珠丝杆

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杆技术领域，特别涉及一种带油槽的滚珠丝杆。

背景技术

目前，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆是一种依靠螺母与丝杆相对移动来传动机械的工件，其螺母的移动是借由螺母与丝杆两者螺牙间的钢珠滚动来产生相对移动。如果长时间没有进行润滑，相对移动的两者间摩擦加大，将加速滚珠丝杆的磨损，磨损以后，螺母和螺杆会产生间隙，影响滚珠顺畅通过螺旋轨道，导致螺母和丝杆之间产生振动，发出噪音。所以滚珠丝杆在使用过程中，润滑保养时很重要的，这关系到滚珠丝杆的使用寿命和传动效率。

现有技术中，滚珠丝杆的润滑方式为在螺母两端加挂润滑系统，用滴溅润滑油的方式，当丝杆和螺母进行相对转动时，进行润滑。但如果在螺旋滚道上加工碎屑、磨料微粒、化学活性物质等细小微颗粒脏物进入，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加，丝杆发热倍增，滚珠丝杆的使用寿命加剧缩短，而且传动效率降低，产生振动，噪音大。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种带油槽的滚珠丝杆。这种带油槽的滚珠丝杆，增强了丝杆的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命，提高了滚珠丝杆的传动效率，采用隔音和防尘设计，运转时噪音降低。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种带油槽的滚珠丝杆，包括螺母、反向装置、防尘片、卡簧、丝杆、滚珠，反向装置与防尘片卡在螺母两端的反向卡槽内，反向装置与防尘片通过卡簧卡在螺母两端卡簧槽内使两者固定在螺母内，螺母套装在丝杆外圆周，丝杆外圆周设有螺旋轨道，螺旋轨道内设置有丝杆油槽，螺母内圆周设有螺旋轨道，螺旋轨道内设置有螺母油槽，滚珠在螺旋轨道内通过反向装置实现循环流动。

进一步的，所述反向装置的凸键卡进螺母的反向槽内，反向装置的孔与螺母的反向孔对准，反向装置与螺母内的螺旋轨道相吻合，防尘片凸键卡进螺母反向槽内并置于反向装置外侧，隔绝反向装置于螺母内，卡簧置于防尘片外侧。

与传统滚珠丝杆相比，钢球沿着螺纹方向运行，加上钢球两端的隔音和防尘设计，运转时噪音降低，适合高速及轻负载。

进一步的，所述丝杆外圆周的螺旋轨道与螺母内圆周的螺旋轨道相配合形成滚珠的螺旋滚道。

进一步的，所述丝杆油槽设置在顺着丝杆外螺旋轨道方向的底部，螺母油槽设置在顺着螺母内螺旋轨道底部。

进一步的，所述丝杆油槽和螺母油槽为圆弧形油槽。

这种带油槽的滚珠丝杆使丝杆润滑更充分，丝杆通过滚珠与螺母的传动更加顺畅，提高了传动效率，增强了丝杆的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命。

丝杆螺旋滚道底部沟槽可以容纳在滚珠丝杆使用中，进入螺旋滚道上的加工碎屑、磨料微粒、化学活性物质等细小微脏物，而且这些细小微脏物直接可以通过润滑油排出，减少丝杠的额外磨损。

本实用新型的滚珠丝杆增强了丝杆的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命，提高了滚珠丝杆的传动效率；采用隔音和防尘设计，运转时噪音降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种带油槽的滚珠丝杆示意图。

图2为本实用新型所述一种带油槽的滚珠丝杆中的螺母、反向装置、防尘片、卡簧立体示意图。

图3为本实用新型所述一种带油槽的滚珠丝杆中的丝杆示意图。

在图中：1、螺母；2、反向装置；3、防尘片；4、卡簧；5、丝杆；6、丝杆油槽；7、螺母油槽；8、滚珠；9、螺旋轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型公开了一种带油槽的滚珠丝杆，包括螺母1、反向装置2、防尘片3、卡簧4、丝杆5、滚珠8，反向装置2与防尘片3卡在螺母1两端的反向卡槽内，反向装置2与防尘片3通过卡簧4卡在螺母1两端卡簧槽内使两者固定在螺母1内，螺母1套装在丝杆5外圆周，丝杆5外圆周设有螺旋轨道9，螺旋轨道9内设置有丝杆油槽6，螺母1内圆周设有螺旋轨道9，螺旋轨道9内设置有螺母油槽7，滚珠8在螺旋轨道9内通过反向装置2实现循环流动。

如图2所示，反向装置2的凸键卡进螺母1的反向槽内，反向装置2的孔与螺母1的反向孔对准，反向装置2与螺母1内的螺旋轨道9相吻合，防尘片3凸键卡进螺母1反向槽内并置于反向装置2外侧，隔绝反向装置2于螺母1内，卡簧4置于防尘片3外侧。

与传统滚珠丝杆相比，钢球8沿着螺纹方向运行，加上钢球8两端的隔音和防尘设计，运转时噪音降低，适合高速及轻负载。

如图1、图3所示，所述丝杆5外圆周的螺旋轨道9与螺母1内圆周的螺旋轨道9相配合形成滚珠8的螺旋滚道。

所述丝杆油槽6设置在顺着丝杆5外螺旋轨道9方向的底部，螺母油槽7设置在顺着螺母1内螺旋轨道9底部。

丝杆油槽6和螺母油槽7为圆弧形油槽。

这种带油槽的滚珠丝杆使丝杆润滑更充分，丝杆5通过滚珠8与螺母1的传动更加顺畅，提高了传动效率，增强了丝杆5的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命。

丝杆螺旋滚道9底部沟槽可以容纳在滚珠丝杆使用中，进入螺旋滚道9上的加工碎屑、磨料微粒、化学活性物质等细小微脏物，而且这些细小微脏物直接可以通过润滑油排出，减少丝杠5的额外磨损。

本实用新型的滚珠丝杆增强了丝杆5的耐磨性，延长了滚珠丝杆的使用寿命，提高了滚珠丝杆的传动效率；采用隔音和防尘设计，运转时噪音降低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种带油槽的滚珠丝杆，其特征在于，包括螺母(1)、反向装置(2)、防尘片(3)、卡簧(4)、丝杆(5)、滚珠(8)，反向装置(2)与防尘片(3)卡在螺母(1)两端的反向卡槽内，反向装置(2)与防尘片(3)通过卡簧(4)卡在螺母(1)两端卡簧槽内使两者固定在螺母(1)内，螺母(1)套装在丝杆(5)外圆周，丝杆(5)外圆周设有螺旋轨道(9)，螺旋轨道(9)内设置有丝杆油槽(6)，螺母(1)内圆周设有螺旋轨道(9)，螺旋轨道(9)内设置有螺母油槽(7)，滚珠(8)在螺旋轨道(9)内通过反向装置(2)实现循环流动。

2.根据权利要求1所述的一种带油槽的滚珠丝杆，其特征在于，所述反向装置(2)的凸键卡进螺母(1)的反向槽内，反向装置(2)的孔与螺母(1)的反向孔对准，反向装置(2)与螺母(1)内的螺旋轨道(9)相吻合，防尘片(3)凸键卡进螺母(1)反向槽内并置于反向装置(2)外侧，隔绝反向装置(2)于螺母(1)内，卡簧(4)置于防尘片(3)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带油槽的滚珠丝杆，其特征在于，所述丝杆(5)外圆周的螺旋轨道(9)与螺母(1)内圆周的螺旋轨道(9)相配合形成滚珠(8)的螺旋滚道。

4.根据权利要求1所述的一种带油槽的滚珠丝杆，其特征在于，所述丝杆油槽(6)设置在顺着丝杆(5)外螺旋轨道(9)方向的底部，螺母油槽(7)设置在顺着螺母(1)内螺旋轨道(9)底部。

5.根据权利要求1所述的一种带油槽的滚珠丝杆，其特征在于，所述丝杆油槽(6)和螺母油槽(7)为圆弧形油槽。