CN207805469U - 一种涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

一种涂料生产设备，包括控制器以及顺序连接的搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和罐装装置，所述控制器电连接所述搅拌装置，所述沉淀装置设置有三个，且三个所述沉淀装置由上到下顺序排布的，所述过滤装置包括顺序连接的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器；将涂料生产设备分成四部分，分别为搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和罐装装置，并且通过控制搅拌装置中的驱动电机进行旋转搅拌，搅拌后的溶液进入到沉淀装置进行沉淀，清液通过管道进入到过滤装置，滤渣则被排除，清液在过滤装置进行三层过滤，将清液内的小颗粒杂质除去，最后流入罐装装置进行罐装打包，结构设置简单，操作简单易懂。

Description

一种涂料生产设备

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种涂料生产设备。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料，现有的生产涂料的装置结构均过于复杂，使得在涂料的生产过程中，需要专业的操作人员进行操作，且操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单的涂料生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种涂料生产设备，包括控制器以及顺序连接的搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和罐装装置，所述控制器电连接所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶体、搅拌轴、驱动电机、加热装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴从所述搅拌桶体的上端延伸入所述搅拌桶体内，多个所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，多个所述搅拌叶片分设为上下两排，上排的所述搅拌叶片倾斜向上设置，下排的所述搅拌叶片倾斜朝下设置，上排的所述搅拌叶片和下排的所述搅拌叶片的根部环绕所述搅拌轴的周向均匀排列，所述加热装置安装在所述搅拌轴的一侧，所述加热装置能够将位于所述搅拌桶体内的涂料加热，所述加热装置的顶部固定在所述搅拌桶体的上端，且延伸入所述搅拌桶体内，所述驱动电机固定在所述搅拌桶体的上方，且与所述搅拌轴连接，所述搅拌桶体的顶端连接有第一进液管，下端连接有第一出液管，所述控制器能够驱动所述驱动电机旋转；

所述沉淀装置设置有三个，且三个所述沉淀装置由上到下顺序排布的，所述搅拌装置的出口连通所述第一出液管，所述第一出液管分为三路分别连接每一所述沉淀装置，每个所述沉淀装置包括罐体、排渣罐、取液管以及第二进液管，所述第二进液管连通所述第一出液管的出口，所述罐体与所述排渣罐之间通过管道连接，所述罐体的内部底面中间设有出料口，所述出料口的位置低于所述罐体的内部底面，所述罐体的内部底面由其四周向其中部倾斜向下设置，所述取液管位于所述罐体的下端，且所述取液管设置在所述罐体的内部底面上侧，所述取液管向下弯曲，所述取液管上安装有能够控制所述取液管开启或关闭的阀门，所述罐体内插接有隔离器，所述隔离器包括环形的磁钢，所述磁钢的外壁抵靠在所述罐体的内壁上，所述磁钢的内壁上分别固定有上孔板和下孔板，所述上孔板和所述下孔板之间夹持有过滤网，所述磁钢吸持在套设于所述罐体外壁的环形磁铁，所述环形磁铁固定在所述罐体外壁；

所述过滤装置包括顺序连接的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器包括过滤壳体，所述过滤壳体的顶端连接第三进液管，底端连接第三出液管，所述过滤壳体的内部设置有中空的过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔，所述过滤筒的顶端固定在所述过滤壳体的内部顶壁上，且连通所述第三进液管，所述过滤壳体的底部设有出液口，所述出液口连接所述第三出液管的进口，所述第三出液管的出口连接所述第二过滤器的顶端，所述第二过滤器包括过滤桶体，所述过滤桶体的内部插接有“Z”型的过滤盘，所述过滤盘的外壁抵靠在所述过滤桶体的内壁上，所述过滤盘的表面设置若干个过滤孔以及若干个依次连接的波浪形凸起，所述过滤桶体的底部设有所述出液口以及与所述出液口连接的第二出液管，所述第三过滤器的顶端连接所述第二出液管的出口，所述第三过滤器用活性炭能够将清液中的细小颗粒进行吸附过滤，所述第三过滤器设有出口并通过管道连通至所述罐装装置；

所述罐装装置包括罐装体以及设置在所述罐装体下方的罐装机，所述罐装体内放置清液，所述罐装体的底部出口连接有第四出液管，所述第四出液管用于输送清液至所述罐装机进行打包装罐。

其中，所述搅拌装置、所述沉淀装置、所述过滤装置以及所述罐装装置的顶端均设有能够用于观察装置内部情况的观察口，所述观察口为椭圆孔或圆孔或方孔，所述观察口上安装有透明材质的观察板。

其中，所述搅拌装置还包括有减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述搅拌轴连接。

其中，所述搅拌桶体、所述罐体以及所述罐装体均包括有内底部，所述内底部的中部设有出口，出口的位置低于所述内底部的平面位置，所述内底部的平面朝向出口的位置倾斜。

其中，所述搅拌桶体、所述罐体以及所述罐装体均包括有内底部，所述内底部的中部设有出口，出口的位置低于所述内底部的平面位置，所述内底部的平面朝向出口的位置倾斜。

其中，所述隔离器位于所述取液管的上方。

其中，所述隔离器位于所述取液管的上方。

其中，所述第一出液管、所述第二出液管、所述第四出液管、所述第二进液管所述和第三进液管上均安装有阀门，所述阀门为气动或手动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂料生产设备，将涂料生产设备分成四部分，分别为搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和罐装装置，并且通过控制搅拌装置中的驱动电机进行旋转搅拌，搅拌后的溶液进入到沉淀装置进行沉淀，清液通过管道进入到过滤装置，滤渣则被排除，清液在过滤装置进行三层过滤，将清液内的小颗粒杂质除去，最后流入罐装装置进行罐装打包，结构设置简单，操作简单易懂。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的涂料生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型的涂料生产设备的搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型的涂料生产设备的沉淀装置的结构示意图。

图4为本实用新型的涂料生产设备的过滤装置的结构示意图。

图1至图4中包括有：

1-搅拌装置、搅拌桶体10、搅拌轴11、驱动电机12、减速器13、加热装置14、搅拌叶片15、第一进液管16、第一出液管17、内底部18、测温装置180、给水装置19；

2-沉淀装置、罐体20、排渣罐21、取液管22、第二进液管23、出料口24、隔离器25、磁钢26、(上孔板、下孔板)27、环形磁铁28、过滤网29；

3-过滤装置、第一过滤器30、过滤壳体300、第三进液管301、第三出液管302、过滤筒303、滤孔304、第二过滤器31、过滤桶体310、过滤盘311、波浪形凸起312、第二出液管313、第三过滤器32；

4-罐装装置、罐装体40、罐装机41、第四出液管42；

5-阀门；

6-观察口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种涂料生产设备的具体实施方式，如图1-图4所示，所述涂料生产设备包括控制器以及顺序连接的搅拌装置1、沉淀装置2、过滤装置3和罐装装置4，所述控制器电连接所述搅拌装置1，所述搅拌装置1包括搅拌桶体10、搅拌轴11、驱动电机12、减速器13、加热装置14和多个搅拌叶片15，所述搅拌轴11从所述搅拌桶体10的上端延伸入所述搅拌桶体10内，多个所述搅拌叶片15固定在所述搅拌轴11上，多个所述搅拌叶片15分设为上下两排，上排的所述搅拌叶片15倾斜向上设置，下排的所述搅拌叶片15倾斜朝下设置，所述搅拌叶片15倾斜朝上、朝下设置，不占用所述搅拌桶体10的直径面积，使得整体的所述搅拌装置1小型化，上排的所述搅拌叶片15和下排的所述搅拌叶片15的根部环绕所述搅拌轴11的周向均匀排列。所述加热装置14安装在所述搅拌轴11的一侧，所述加热装置14能够将位于所述搅拌桶体10内的涂料加热，所述加热装置14的顶部固定在所述搅拌桶体10的上端，且延伸入所述搅拌桶体10内，所述驱动电机12固定在所述搅拌桶体10的上方，且与所述搅拌轴11连接，所述控制器电连接所述加热装置14，所述加热装置14为加热器，所述控制器能够驱动所述加热装置14加热，进而实现对所述搅拌桶体10内的溶液进行加热。

所述驱动电机12通过所述减速器13与所述搅拌轴11连接，所述搅拌桶体10的顶端连接有第一进液管16，下端连接有第一出液管17，所述第一出液管17上安装有控制溶液通过或断开的阀门5，所述阀门5为气动或手动，所述控制器能够驱动所述驱动电机12旋转，所述搅拌桶体10包括内底部18，所述内底部18的中部设有出口，出口的位置低于所述内底部18的平面位置，所述内底部18的平面朝向出口的位置倾斜，方便溶液流出，所述搅拌桶体10的顶部的一侧连接有给水装置19，所述给水装置19连通所述第一进液管16，且所述搅拌桶体10顶端设有进料口和能够用于观察所述桶体内情况的观察口6，所述进料口和所述观察口6分别位于所述搅拌桶体10的顶端两侧，所述观察口6为椭圆孔或圆孔或方孔，所述观察口6上安装有透明材质的观察板，所述搅拌桶体10的内底部18安装有能够检测所述桶体内部涂料溶液的温度的测温装置180，所述测温装置180为温度计或热电偶，所述搅拌桶体10的底端设有用于支撑所述涂料加热搅拌装置1的支架，所述支架设置有两个，且分别位于所述桶体的底端两侧。

所述沉淀装置2设置有三个，且三个所述沉淀装置2由上到下顺序排布的，所述搅拌装置1的出口连通所述第一出液管17，所述第一出液管17分为三路分别连接每一所述沉淀装置2，每个所述沉淀装置2包括罐体20、排渣罐21、取液管22以及第二进液管23，所述第二进液管23连通所述第一出液管17的出口，所述罐体20与所述排渣罐21之间通过管道连接，所述罐体20的内部底面中间设有出料口24，所述出料口24的位置低于所述罐体20的内部底面，所述罐体20的内部底面由其四周向其中部倾斜向下设置，所述取液管22位于所述罐体20的下端，且所述取液管22设置在所述罐体20的内部底面上侧，所述取液管22向下弯曲，方便清液的流出，所述取液管22上安装有能够控制所述取液管22开启或关闭的阀门5，所述罐体20内插接有隔离器25，所述隔离器25包括环形的磁钢26，所述磁钢26的外壁抵靠在所述罐体20的内壁上，所述磁钢26的内壁上分别固定有上孔板27和下孔板27，所述上孔板27和所述下孔板27之间夹持有过滤网29，所述隔离器25的所述上孔板27和所述下孔板27、所述过滤网29对所述罐体20内的杂质进行初步隔离，所述磁钢26吸持在套设于所述罐体20外壁的环形磁铁28，所述环形磁铁28固定在所述罐体20外壁，所述隔离器25位于所述取液管22的上方，且所述罐体20为非磁性材质组成，所述罐体20的顶端上还设有用于查看所述罐体20内部情况的观察口6，所述观察口6上安装有透明材质的观察板，所述观察板为玻璃。

所述过滤装置3包括顺序连接的第一过滤器30、第二过滤器31和第三过滤器32，所述第一过滤器30包括过滤壳体300，所述过滤壳体300的顶端连接第三进液管301，底端连接第三出液管302，所述第三进液管301和所述第三出液管302上均安装有阀门5，所述过滤壳体300的内部设置有中空的过滤筒303，所述过滤筒303的侧壁上设置有若干滤孔304，清液进入所述过滤壳体300内部的所述过滤筒303，并从所述过滤筒303的滤孔304中流出至所述过滤壳体300的内部，实现初步过滤，所述过滤筒303的顶端固定在所述过滤壳体300的内部顶壁上，且连通所述第三进液管301，所述过滤壳体300的底部设有出液口，所述出液口连接所述第三出液管302的进口，所述第三出液管302的出口连接所述第二过滤器31的顶端。

所述第二过滤器31包括过滤桶体310，所述过滤桶体310的内部插接有“Z”型的过滤盘311，所述过滤盘311的外壁抵靠在所述过滤桶体310的内壁上，所述过滤桶体310的内壁设置有与所述过滤盘311的外壁相互卡接的凹槽，用于将所述过滤盘311固定在所述过滤桶体310的内壁，所述过滤盘311的表面设置若干个过滤孔以及若干个依次连接的波浪形凸起312，当清液自所述过滤桶体310进入时，沿着所述过滤盘311的Z型一路流出，清液通过所述过滤孔进行过滤，且进一步，通过所述波浪形凸起312，减缓清液在所述过滤盘311上的流动速度，使得过滤更加彻底。所述过滤桶体310的底部设有所述出液口以及与所述出液口连接的第二出液管313，所述第三过滤器32的顶端连接所述第二出液管313的出口，所述第三过滤器32用活性炭能够将清液中的细小颗粒进行吸附过滤，所述第三过滤器32设有出口并通过管道连通至所述罐装装置4，采用三层过滤器去除清液中的杂质，使得最终出来的涂料纯度高，生产效率高。

所述罐装装置4包括罐装体40以及设置在所述罐装体40下方的罐装机41，所述罐装体40内放置清液，所述罐装体40的底部出口连接有第四出液管42，所述第四出液管42用于输送清液至所述罐装机41进行打包装罐。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种涂料生产设备，其特征在于：包括控制器以及顺序连接的搅拌装置、沉淀装置、过滤装置和罐装装置，所述控制器电连接所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶体、搅拌轴、驱动电机、加热装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴从所述搅拌桶体的上端延伸入所述搅拌桶体内，多个所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，多个所述搅拌叶片分设为上下两排，上排的所述搅拌叶片倾斜向上设置，下排的所述搅拌叶片倾斜朝下设置，上排的所述搅拌叶片和下排的所述搅拌叶片的根部环绕所述搅拌轴的周向均匀排列，所述加热装置安装在所述搅拌轴的一侧，所述加热装置能够将位于所述搅拌桶体内的涂料加热，所述加热装置的顶部固定在所述搅拌桶体的上端，且延伸入所述搅拌桶体内，所述驱动电机固定在所述搅拌桶体的上方，且与所述搅拌轴连接，所述搅拌桶体的顶端连接有第一进液管，下端连接有第一出液管，所述控制器能够驱动所述驱动电机旋转；

所述沉淀装置设置有三个，且三个所述沉淀装置由上到下顺序排布的，所述搅拌装置的出口连通所述第一出液管，所述第一出液管分为三路分别连接每一所述沉淀装置，每个所述沉淀装置包括罐体、排渣罐、取液管以及第二进液管，所述第二进液管连通所述第一出液管的出口，所述罐体与所述排渣罐之间通过管道连接，所述罐体的内部底面中间设有出料口，所述出料口的位置低于所述罐体的内部底面，所述罐体的内部底面由其四周向其中部倾斜向下设置，所述取液管位于所述罐体的下端，且所述取液管设置在所述罐体的内部底面上侧，所述取液管向下弯曲，所述取液管上安装有能够控制所述取液管开启或关闭的阀门，所述罐体内插接有隔离器，所述隔离器包括环形的磁钢，所述磁钢的外壁抵靠在所述罐体的内壁上，所述磁钢的内壁上分别固定有上孔板和下孔板，所述上孔板和所述下孔板之间夹持有过滤网，所述磁钢吸持在套设于所述罐体外壁的环形磁铁，所述环形磁铁固定在所述罐体外壁；

所述过滤装置包括顺序连接的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器包括过滤壳体，所述过滤壳体的顶端连接第三进液管，底端连接第三出液管，所述过滤壳体的内部设置有中空的过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔，所述过滤筒的顶端固定在所述过滤壳体的内部顶壁上，且连通所述第三进液管，所述过滤壳体的底部设有出液口，所述出液口连接所述第三出液管的进口，所述第三出液管的出口连接所述第二过滤器的顶端，所述第二过滤器包括过滤桶体，所述过滤桶体的内部插接有“Z”型的过滤盘，所述过滤盘的外壁抵靠在所述过滤桶体的内壁上，所述过滤盘的表面设置若干个过滤孔以及若干个依次连接的波浪形凸起，所述过滤桶体的底部设有所述出液口以及与所述出液口连接的第二出液管，所述第三过滤器的顶端连接所述第二出液管的出口，所述第三过滤器用活性炭能够将清液中的细小颗粒进行吸附过滤，所述第三过滤器设有出口并通过管道连通至所述罐装装置；

所述罐装装置包括罐装体以及设置在所述罐装体下方的罐装机，所述罐装体内放置清液，所述罐装体的底部出口连接有第四出液管，所述第四出液管用于输送清液至所述罐装机进行打包装罐。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌装置、所述沉淀装置、所述过滤装置以及所述罐装装置的顶端均设有能够用于观察装置内部情况的观察口，所述观察口为椭圆孔或圆孔或方孔，所述观察口上安装有透明材质的观察板。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌装置还包括有减速器，所述驱动电机通过所述减速器与所述搅拌轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶体、所述罐体以及所述罐装体均包括有内底部，所述内底部的中部设有出口，出口的位置低于所述内底部的平面位置，所述内底部的平面朝向出口的位置倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶体的内底部安装有能够检测所述搅拌桶体内部温度的测温装置，所述测温装置为温度计或热电偶，所述加热装置为加热器。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述隔离器位于所述取液管的上方。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述过滤桶体的内壁设置有与所述过滤盘的内壁相互卡接的凹槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述第一出液管、所述第二出液管、所述第四出液管、所述第二进液管所述和第三进液管上均安装有阀门，所述阀门为气动或手动。