CN204234018U - 一种药粉制液搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药粉制液搅拌器，包括罐体、恒温层、人孔、电机和搅拌装置；罐体由顶板和罐身构成的，罐体的底部中心安装出料管，出料管上设置有阀门，阀门用于控制出料速度和流量；所述罐体的罐身外部紧密设有恒温层，恒温层与罐体的底部之间形成缓冲腔；出料管穿过缓冲腔，并竖直穿过恒温层的底部；恒温层的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋形槽；螺旋形槽的上端口与开设在恒温层罐壁上部的出水孔连通，螺旋形槽的下端与恒温层的底部设有进水孔连通；所述出水孔连接出水管，进水孔上连接进水管；所述顶板向四周延伸形成安装板；安装板位于恒温层上端，本实用新型搅拌效果好，使用寿命长，成本低。

Description

一种药粉制液搅拌器

技术领域

本实用新型涉及药粉制液设备，具体是一种药粉制液搅拌器。

背景技术

搅拌装置时一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，尤其是在药物的生产过程中，必要的设备就是搅拌装置；现有的搅拌装置种类繁多，根据不同药剂的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置；而在搅拌的过程中，为避免药剂收到外部温度的影响，通常会对搅拌装置加入恒温设备，现有的具有恒温控制功能的搅拌装置，其结构普遍较为复杂，且耗费较大，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药粉制液搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药粉制液搅拌器，包括罐体、恒温层、人孔、电机和搅拌装置；罐体由顶板和罐身构成的，罐体的底部中心安装出料管，出料管上设置有阀门，阀门用于控制出料速度和流量；所述罐体的罐身外部紧密设有恒温层，恒温层与罐体的底部之间形成缓冲腔；出料管穿过缓冲腔，并竖直穿过恒温层的底部；恒温层的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋形槽；螺旋形槽的上端口与开设在恒温层罐壁上部的出水孔连通，螺旋形槽的下端与恒温层的底部设有进水孔连通；所述出水孔连接出水管，进水孔上连接进水管；所述顶板向四周延伸形成安装板；安装板位于恒温层上端，安装板与恒温层密封设置；顶板上方还设置电机；电机驱动连接搅拌装置，搅拌装置设有搅拌轴；搅拌轴包括上轴和下轴，上轴和下轴同轴活动连接，在电机的驱动下，上轴进行旋转，上轴与下轴转动不同步，下轴滞后于上轴；下轴与上轴的连接出设有水平辅助架，下轴最下端设有弯折辅助架，水平辅助架下方与弯折辅助架上方均设有主搅拌叶。

进一步的，所述出水管、进水管连接水循环系统。

进一步的，所述弯折辅助架向上折弯，其夹角为30-40度。

与现有技术相比，本实用新型恒温层紧密套接在罐体上，在螺旋槽内不断循环的通入温水，利用温水对罐体不断加热，使罐体在恒温状态下工作；具有结构简单、使用寿命长，恒温效果显著，且制作成本低的特点；搅拌轴包括上轴和下轴，上轴和下轴同轴活动连接，在电机的驱动下，上轴进行旋转，上轴与下轴转动不同步，下轴滞后于上轴，使得药液对下轴的反作用力降低，提高搅拌轴整体的使用寿命，弯折辅助架对药液有向上推动的作用，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型药粉制液搅拌器的结构示意图。

图2为本实用新型药粉制液搅拌器的部分结构示意图。

图中：1-罐体、2-恒温层、3-缓冲腔、4-螺旋形槽、5-出水孔、6-进水孔、7-出水管、8-进水管、9-搅拌轴、91-上轴、92-下轴、10-人孔、11-顶板、12-罐身、13-出料管、14-水平辅助架、15-主搅拌叶、16-弯折辅助架、17-安装板、18-电机、19-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种药粉制液搅拌器，包括罐体1、恒温层2、人孔10、电机18和搅拌装置；罐体1由顶板11和罐身12构成的，罐体1的底部中心安装出料管13，出料管13上设置有阀门19，阀门19用于控制出料速度和流量；所述罐体1的罐身外部紧密设有恒温层2，恒温层2与罐体1的底部之间形成缓冲腔3；出料管13穿过缓冲腔3，并竖直穿过恒温层2的底部；恒温层2的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋形槽4；螺旋形槽4的上端口与开设在恒温层2罐壁上部的出水孔5连通，螺旋形槽4的下端与恒温层2的底部设有进水孔6连通，螺旋形槽4和缓冲腔3减少温水对搅拌罐及恒温罐的冲击，延长使用寿命；所述出水孔5连接出水管7，进水孔6上连接进水管8，出水管7、进水管8连接水循环系统，连续不断的向螺旋形槽4中通入温水，保证罐体1内的恒温；所述顶板11向四周延伸形成安装板17；安装板17位于恒温层2上端，安装板17与恒温层2密封设置；顶板11上方还设置电机18；电机18驱动连接搅拌装置，搅拌装置设有搅拌轴9；搅拌轴9包括上轴91和下轴92，上轴91和下轴92同轴活动连接，在电机18的驱动下，上轴91进行旋转，上轴91与下轴92转动不同步，下轴92滞后于上轴91，使得药液对下轴92的反作用力降低，提高搅拌轴9整体的使用寿命；下轴92与上轴91的连接出设有水平辅助架14，下轴92最下端设有弯折辅助架16，水平辅助架14下方与弯折辅助架16上方均设有主搅拌叶15，其中，弯折辅助架16向上折弯，其夹角为30-40度。

本实用新型的工作原理是：利用水泵不断向螺旋槽中通入温水，保证搅拌罐内的温度恒定，打开电机并驱动搅拌轴运转，药剂在搅拌罐内充分溶解、混合、分散，最后经出料管流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种药粉制液搅拌器，包括罐体(1)、恒温层(2)、人孔(10)、电机(18)和搅拌装置；其特征在于，罐体(1)由顶板(11)和罐身(12)构成的，罐体(1)的底部中心安装出料管(13)，出料管(13)上设置有阀门(19)，阀门(19)用于控制出料速度和流量；所述罐体(1)的罐身外部紧密设有恒温层(2)，恒温层(2)与罐体(1)的底部之间形成缓冲腔(3)；出料管(13)穿过缓冲腔(3)，并竖直穿过恒温层(2)的底部；恒温层(2)的内壁设有沿内壁自上而下的螺旋形槽(4)；螺旋形槽(4)的上端口与开设在恒温层(2)罐壁上部的出水孔(5)连通，螺旋形槽(4)的下端与恒温层(2)的底部设有进水孔(6)连通；所述出水孔(5)连接出水管(7)，进水孔(6)上连接进水管(8)；所述顶板(11)向四周延伸形成安装板(17)；安装板(17)位于恒温层(2)的上端，安装板(17)与恒温层(2)密封设置；顶板(11)上方还设置电机(18)；电机(18)驱动连接搅拌装置，搅拌装置设有搅拌轴(9)；搅拌轴(9)包括上轴(91)和下轴(92)，上轴(91)和下轴(92)同轴活动连接，在电机(18)的驱动下，上轴(91)进行旋转，上轴(91)与下轴(92)转动不同步，下轴(92)滞后于上轴(91)；下轴(92)与上轴(91)的连接出设有水平辅助架(14)，下轴(92)最下端设有弯折辅助架(16)，水平辅助架(14)下方与弯折辅助架(16)上方均设有主搅拌叶(15)。

2.根据权利要求1所述的药粉制液搅拌器，其特征在于，所述出水管(7)、进水管(8)连接水循环系统。

3.根据权利要求1所述的药粉制液搅拌器，其特征在于，所述弯折辅助架(16)向上折弯，其夹角为30-40度。