CN207796251U - 一种耐低温井口阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐低温井口阀门，属于机械制备技术领域。包括阀盖、阀体及设置在阀体内的阀杆，阀盖与阀体之间形成阀杆腔，阀杆腔内设置有蓄热机构，蓄热机构与阀杆腔之间设有石墨密封圈；所述蓄热机构包括橡胶层和填料，橡胶层为双层设置，双层之间形成空腔，填料设置在空腔内；所述蓄热机构上端边沿设有向外的凹槽，阀体上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。有效的防止阀门胀裂、泄露及跑液等现象，提高阀门控制管线的精确度和安全性，以满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其的，涉及一种耐低温的井口阀门，属于机械制备技术领域。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其广泛运用于化工、石油、冶金、矿山、电力、能源、环保等工业生产过程中，用来做连接压力表，测量和管理压力，并根据需要，对输送介质的管线进行控制。当阀门的阀杆腔内存有流体，在气温降到零度下时，流体凝固膨胀，将阀门胀裂，最终导致井口出现泄露、跑液等现象，造成资源损失，污染环境，影响生产效益；并使得阀门的精确度、密封性和使用寿命及安全性能等严重降低。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种耐低温井口阀门，防止阀门胀裂、泄露及跑液等现象，而提高阀门控制管线的精确度和安全性，以满足生产需求。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种耐低温井口阀门，包括阀盖、阀体及设置在阀体内的阀杆，阀盖与阀体之间形成阀杆腔，阀杆腔内设置有蓄热机构，蓄热机构与阀杆腔之间设有石墨密封圈；所述蓄热机构包括橡胶层和填料，橡胶层为双层设置，双层之间形成空腔，填料设置在空腔内；所述蓄热机构上端边沿设有向外的凹槽，阀体上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
进一步的，所述阀杆腔内壁与阀杆之间设有滚珠或浮子。
进一步的，所述阀杆设置在阀杆腔内，阀杆端部设有阀芯，且阀杆与阀芯之间通过可拆卸式连接。
进一步的，所述橡胶层为低温橡胶层或高饱和丁腈橡胶层。
进一步的，所述阀体内与介质接触表面设有防腐耐磨层。
进一步的，所述防腐耐磨层为哈氏合金涂层或斯泰莱合金涂层。
采用本实用新型，带来的有益技术效果为：
1）在低温下，本实用新型通过蓄热机构的设置，有效的防止阀门胀裂、泄露及跑液等现象，提高阀门控制管线的精确度和安全性，以满足生产需求；
2）在本实用新型中，蓄热机构与阀杆腔之间设有石墨密封圈，在增加降温机构与阀杆腔内壁之间密封性的同时，有效缓冲外界低温的影响，有效提高井口阀门控制的精确性；
3）在本实用新型中，蓄热机构包括橡胶层和填料，橡胶层为双层设置，双层之间形成空腔，填料设置在空腔内，有效缓冲外界低温影响；
4）在本实用新型中，蓄热机构上端边沿设有向外的凹槽，阀体上端边沿设有与凹槽匹配的凸起，进而将降温机构紧密的固定在阀体上；
5）在本实用新型中，阀体内设有滚珠或浮子，增加阀杆腔内流体的流动性，有效防止低温条件下流体凝固，保证阀门控制工艺的稳定性。阀体两侧设有滤网，防止滚珠或浮子随流体流走；
6）在本实用新型中，阀杆与阀芯之间通过可拆卸式连接，方便阀杆与阀芯的安装、拆卸、检修和更换，进而提高井口阀门工作的稳定性；
7）在本实用新型中，阀体内与介质接触表面设有防腐耐磨层，防止介质对井口阀门内环境的腐蚀和损磨，进而提高井口阀门的使用寿命和精确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中，1、阀盖，2、阀体，3、阀杆，4、阀芯，5、阀杆腔，6、蓄热机构，601、橡胶层，602、填料，7、石墨密封圈，8、滤网。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种耐低温井口阀门，包括阀盖1、阀体2及设置在阀体2内的阀杆3，阀盖1与阀体2之间形成阀杆腔5，阀杆腔5内设置有蓄热机构6，蓄热机构6与阀杆腔5之间设有石墨密封圈7；所述蓄热机构6包括橡胶层601和填料602，橡胶层601为双层设置，双层之间形成空腔，填料602设置在空腔内；所述蓄热机构6上端边沿设有向外的凹槽，阀体2上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
实施例2
一种耐低温井口阀门，包括阀盖1、阀体2及设置在阀体2内的阀杆3，阀盖1与阀体2之间形成阀杆腔5，阀杆腔5内设置有蓄热机构6，蓄热机构6与阀杆腔5之间设有石墨密封圈7；所述蓄热机构6包括橡胶层601和填料602，橡胶层601为双层设置，双层之间形成空腔，填料602设置在空腔内；所述蓄热机构6上端边沿设有向外的凹槽，阀体2上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
所述阀体2内设有滚珠，阀体两侧设有滤网8。
所述阀杆3设置在阀杆腔5内，阀杆3端部设有阀芯4，且阀杆3与阀芯4之间通过可拆卸式连接。
所述橡胶层601为低温橡胶层601。
实施例3
一种耐低温井口阀门，包括阀盖1、阀体2及设置在阀体2内的阀杆3，阀盖1与阀体2之间形成阀杆腔5，阀杆腔5内设置有蓄热机构6，蓄热机构6与阀杆腔5之间设有石墨密封圈7；所述蓄热机构6包括橡胶层601和填料602，橡胶层601为双层设置，双层之间形成空腔，填料602设置在空腔内；所述蓄热机构6上端边沿设有向外的凹槽，阀体2上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
所述阀体2内设有浮子，阀体两侧设有滤网8。
所述阀杆3设置在阀杆腔5内，阀杆3端部设有阀芯4，且阀杆3与阀芯4之间通过可拆卸式连接。
所述橡胶层601为高饱和丁腈橡胶层。
所述阀体2内与介质接触表面设有防腐耐磨层。
实施例4
一种耐低温井口阀门，包括阀盖1、阀体2及设置在阀体2内的阀杆3，阀盖1与阀体2之间形成阀杆腔5，阀杆腔5内设置有蓄热机构6，蓄热机构6与阀杆腔5之间设有石墨密封圈7；所述蓄热机构6包括橡胶层601和填料602，橡胶层601为双层设置，双层之间形成空腔，填料602设置在空腔内；所述蓄热机构6上端边沿设有向外的凹槽，阀体2上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
所述阀体2内设有滚珠，阀体两侧设有滤网8。
所述阀杆3设置在阀杆腔5内，阀杆3端部设有阀芯4，且阀杆3与阀芯4之间通过可拆卸式连接。
所述橡胶层601为高饱和丁腈橡胶层。
所述阀体2内与介质接触表面设有防腐耐磨层。
所述防腐耐磨层为哈氏合金涂层。
实施例5
如图1所示：一种耐低温井口阀门，包括阀盖1、阀体2及设置在阀体2内的阀杆3，阀盖1与阀体2之间形成阀杆腔5，阀杆腔5内设置有蓄热机构6，蓄热机构6与阀杆腔5之间设有石墨密封圈7；所述蓄热机构6包括橡胶层601和填料602，橡胶层601为双层设置，双层之间形成空腔，填料602设置在空腔内；所述蓄热机构6上端边沿设有向外的凹槽，阀体2上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
所述阀体2内设有浮子，阀体两侧设有滤网8。
所述阀杆3设置在阀杆腔5内，阀杆3端部设有阀芯4，且阀杆3与阀芯4之间通过可拆卸式连接。
所述橡胶层601为低温橡胶层。
所述阀体2内与介质接触表面设有防腐耐磨层。
所述防腐耐磨层为斯泰莱合金涂层。
Claims (6)
1.一种耐低温井口阀门，其特征在于：包括阀盖（1）、阀体（2）及设置在阀体（2）内的阀杆（3），阀盖（1）与阀体（2）之间形成阀杆腔（5），阀杆腔（5）内设置有蓄热机构（6），蓄热机构（6）与阀杆腔（5）之间设有石墨密封圈（7）；所述蓄热机构（6）包括橡胶层（601）和填料（602），橡胶层（601）为双层设置，双层之间形成空腔，填料（602）设置在空腔内；所述蓄热机构（6）上端边沿设有向外的凹槽，阀体（2）上端边沿设有与凹槽匹配的凸起。
2.根据权利要求1所述的井口阀门，其特征在于：所述阀体（2）内设有滚珠或浮子，阀体两侧设有滤网（8）。
3.根据权利要求1所述的井口阀门，其特征在于：所述阀杆（3）设置在阀杆腔（5）内，阀杆（3）端部设有阀芯（4），且阀杆（3）与阀芯（4）之间通过可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的井口阀门，其特征在于：所述橡胶层（601）为低温橡胶层或高饱和丁腈橡胶层。
5.根据权利要求1所述的井口阀门，其特征在于：所述阀体（2）内与介质接触表面设有防腐耐磨层。
6.根据权利要求5所述的井口阀门，其特征在于：所述防腐耐磨层为哈氏合金涂层或斯泰莱合金涂层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721848518.6U CN207796251U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种耐低温井口阀门 |
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| CN201721848518.6U CN207796251U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种耐低温井口阀门 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986060A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统 |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721848518.6U patent/CN207796251U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110986060A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 北京航化节能环保技术有限公司 | 蓄热式热氧化炉热旁通安全泄放系统 |
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