CN207795219U - 一种用于天然气开采输送的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于天然气开采输送的分离装置，包括分离伞，伞罩，翻边，旋流过滤装置，导柱，螺旋板，气孔和精滤网；所述罐体的底端和顶端分别设有进气管和出气管；所述罐体的底侧安装有排污管；所述旋流过滤装置由导柱和设于导柱外壁上的螺旋板共同组成；所述旋流过滤装置通过螺旋板固定焊接于罐体的内壁上；所述分离伞固定焊接于导柱的底端；所述分离伞由锥形的伞罩和与伞罩一体式设置的翻边共同组成；所述精滤网设于旋流过滤装置的顶部，且精滤网的边缘处与罐体的内壁相贴合设置。本实用新型对混合天然气进行三重处理，混合天然气在罐体内经过碰撞、离心过滤以及精过滤，去除混合天然气中夹带的原油杂质液滴，从而提高了天然气的纯度。

Description

一种用于天然气开采输送的分离装置

技术领域

本实用新型属于天然气开采的输送、分离技术领域，尤其涉及一种用于天然气开采输送的分离装置。

背景技术

天然气从地层中开采过程中，必然会携带砂、岩屑粉尘、铁锈、水蒸气、硫化物等杂质，砂、岩屑粉尘、铁锈等固体颗粒会对管道、压气机、仪表等设备产生磨损，而水会减少输气截面，增加输气阻力，和酸性气体形成酸性水溶液，对管内壁产生腐蚀，在一定压力、温度条件下，水还能和天然气中的轻组分生成固体冰雪状水合物，堵塞管道，因此，天然气在进入长输管线前必须净化，以去除气体中的有害杂质，

公开号为CN205445576U的中国专利公开了一种油气田火炬流程天然气分离装置，尤其适用于海洋原油开采拉油平台火炬流程的天然气分离。本火炬流程天然气分离装置包括罐体，罐体的底部设有排污管，罐体的两端设有进口法兰和出口法兰，进口法兰和出口法兰均与罐体的内腔连通，天然气导流管在罐体内部与进口法兰连通，在罐体的内腔中还设有分离隔板和分离伞，分离隔板设有气流孔。

基于上述，发明人发现，该一种油气田火炬流程天然气分离装置分离伞的结构过于简单，对混合天然气中杂质的过滤性能较低，加重了分离隔板的过滤负担，而大量的杂质经过分离隔板时，容易造成分离隔板的堵塞，影响天然气输送的速度，并且提高了对分离隔板清理的频率，提高了养护成本，存在一定的欠缺。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于天然气开采输送的分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天然气开采输送的分离装置，以解决现有结构对天然气输送的速度存在影响，并且维护频次高，养护成本高的问题。

本实用新型用于天然气开采输送的分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于天然气开采输送的分离装置，包括罐体，进气管，出气管，排污管，分离伞，伞罩，翻边，滴孔，旋流过滤装置，导柱，螺旋板，气孔和精滤网；所述罐体的底端和顶端分别设有进气管和出气管；所述罐体的底侧安装有排污管；所述旋流过滤装置由导柱和设于导柱外壁上的螺旋板共同组成；所述旋流过滤装置通过螺旋板固定焊接于罐体的内壁上；所述分离伞固定焊接于导柱的底端；所述分离伞由锥形的伞罩和与伞罩一体式设置的翻边共同组成；所述精滤网设于旋流过滤装置的顶部，且精滤网的边缘处与罐体的内壁相贴合设置。

进一步的，所述进气管伸入罐体内部15厘米设置。

进一步的，所述螺旋板上布设有气孔。

进一步的，所述翻边的底部开设有滴孔。

进一步的，所述进气管的直径小于滴孔所在圆的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型对混合天然气进行三重处理，混合天然气在罐体内经过碰撞、离心过滤以及精过滤，去除混合天然气中夹带的原油杂质液滴，从而提高了天然气的纯度。

本实用新型的旋流过滤装置使混合天然气旋流上升，螺旋板的设置保证天然气流通的顺畅，并在气孔的过滤下进行过滤，过滤下的原油杂质通过螺旋板和导柱自由下落，并滴落在分离伞上，最终回落到罐体底部，通过排污管可对过滤下的原油杂质进行回收处理，经过初步过滤的天然气在通过精滤网时杂质大大减少，降低了精滤网的负担，从而延长了精滤网清洗更换的频率，降低了养护成本。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是旋流过滤装置结构示意图；

图4是分离伞结构示意图；

图5是分离伞剖视结构示意图。

图中：罐体-1，进气管-2，出气管-3，排污管-4，分离伞-5，伞罩-501，翻边-502，滴孔-503，旋流过滤装置-6，导柱-601，螺旋板-602，气孔-603，精滤网-7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于天然气开采输送的分离装置，包括罐体1，进气管2，出气管3，排污管4，分离伞5，伞罩501，翻边502，滴孔503，旋流过滤装置6，导柱601，螺旋板602，气孔603和精滤网7；所述罐体1的底端和顶端分别设有进气管2和出气管3；所述罐体1的底侧安装有排污管4；所述旋流过滤装置6由导柱601和设于导柱601外壁上的螺旋板 602共同组成；所述旋流过滤装置6通过螺旋板602固定焊接于罐体1的内壁上；所述分离伞5固定焊接于导柱601的底端；所述分离伞5由锥形的伞罩501和与伞罩501一体式设置的翻边502共同组成；所述精滤网7 设于旋流过滤装置6的顶部，且精滤网7的边缘处与罐体1的内壁相贴合设置。

其中，所述进气管2伸入罐体1内部15厘米设置，进气管2的出气口高于排污管4设置，可避免过滤下的原油杂质溢过进气管2。

其中，所述螺旋板602上布设有气孔603，天然气经螺旋板602旋流上升，螺旋板602的设置保证天然气流通的顺畅，并在气孔603的过滤下进行过滤，过滤下的轻质原油通过螺旋板602和导柱601自由下落。

其中，所述翻边502的底部开设有滴孔503，从旋流过滤装置6上滴落的原油杂质滴落在分离伞5上，并可穿过滴孔503滴落在罐体1的底部。

其中，所述进气管2的直径小于滴孔503所在圆的直径，避免过滤掉的原油杂质滴落到进气管2中。

本实施例的具体使用方式与作用：

混合天然气通过进气管2进入到罐体1中，并首先经过分离伞5；在分离伞5的阻挡下沿翻边502上升，部分油滴在分离伞5的底部聚集并滴落在罐体1的底部；经初步过滤的混合天然气继续沿螺旋板602组成的螺旋通道上升，在螺旋板602上气孔603的过滤下进行过滤，过滤下的原油杂质通过螺旋板602和导柱601自由下落，并滴落在分离伞5上，分离伞 5的翻边502的底部开设有滴孔503，滴落的原油杂质可穿过滴孔503滴落在罐体1的底部，经过旋流过滤装置6后，混合天然气中还含有少量的原油杂质，该部分原油杂质在精滤网7的过滤下加以去除，最终纯净的天然气通过出气管3进入输送管道。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于天然气开采输送的分离装置，其特征在于：该用于天然气开采输送的分离装置包括罐体，进气管，出气管，排污管，分离伞，伞罩，翻边，滴孔，旋流过滤装置，导柱，螺旋板，气孔和精滤网；所述罐体的底端和顶端分别设有进气管和出气管；所述罐体的底侧安装有排污管；所述旋流过滤装置由导柱和设于导柱外壁上的螺旋板共同组成；所述旋流过滤装置通过螺旋板固定焊接于罐体的内壁上；所述分离伞固定焊接于导柱的底端；所述分离伞由锥形的伞罩和与伞罩一体式设置的翻边共同组成；所述精滤网设于旋流过滤装置的顶部，且精滤网的边缘处与罐体的内壁相贴合设置。

2.如权利要求1所述用于天然气开采输送的分离装置，其特征在于：所述进气管伸入罐体内部15厘米设置。

3.如权利要求1所述用于天然气开采输送的分离装置，其特征在于：所述螺旋板上布设有气孔。

4.如权利要求1所述用于天然气开采输送的分离装置，其特征在于：所述翻边的底部开设有滴孔。

5.如权利要求1或2或4所述用于天然气开采输送的分离装置，其特征在于：所述进气管的直径小于滴孔所在圆的直径。